浅析ISP炼锌过程中影响锌的冷分效率的因素

ISP炼锌工艺中,冷分系统的铅雨冷凝效率和铅锌分离效率对于粗锌产量起到重要的作用。影响粗锌分离效率的因素有炉气进入冷凝器时的成分、冷凝器冷凝效率、冷却溜槽冷却效率、在分离槽内的澄清分离速度、熔剂添加量等。本文着重分析论证了其影响因素的成因,并指出控制和解决的原理及方法。     

影响浸没式冷却溜槽冷却效果的主要因素的探讨

本文论述了冷凝系统降温设备浸没式冷却流槽,它的降温冷却效果将直接影响到液体金属锌的产量和质量,影响其冷却效果的主要因素有溜槽内冷却排管的热交换效果,循环冷却水水质、水量和水温以及铅泵循环速度等,分析形成原因及应对措施。因此如何控制冷却溜槽的降温冷却效果成为提高粗锌产量和质量的重要途径之一。     

浅谈火法炼钢锌厂余热利用

介绍以竖罐炼锌为代表的火法炼锌厂的余热资源情况及余热回收措施。     

我国炼锌能耗与余热利用

余热利用是降低炼锌能耗最有效的途径，我国好的企业余热利用率达４０％，但整体水平仍低。在改造落后冶金炉窑的同时，应实行冶金炉窑与余热利用一体化设计并采用先进工艺和设备取代落后炼锌方法。     

锌焙烧炉余热回收系统的设计

提出了最大限度回收锌焙烧炉余热的技术方案,主要包括流化床冷却器和余热锅炉两部分,分别进行了设计计算和分析.本方案的蒸汽产量为2267.6 kg/h,一年可节约标煤1 237t,减少CO2排放约3 240t.具有可观的经济、环境和社会效益.     

电炉烟气余热回收装置的研发与工程实践

利用电炉烟气余热回收装置,通过前置辐射换热面和后置对流换热面进行余热回收,可节能减排,提高经济效益.此项技术的关键在于汽化冷却循环方式与循环流量的设计,清灰装置、对流换热面形式的设计与流通截面及烟气流速的设计.     

翅片管式余热锅炉在武钢三烧的应用

为了回收利用烧结矿冷却废气余热 ,武钢三烧在环冷机上安装了翅片管式余热锅炉。本文介绍了该余热锅炉的构造特点、投运后的使用效果及其经济效益     

新型组合式余热利用装置应用探讨

针对某有色冶炼厂锌精馏车间分散性中低温气体余热资源的特性和回收要求 ,对比了水管型和热管型蒸发器、常规型和热管型省煤器的主要特性。探索性地构设了由整体套管式热管省煤器、整体套管式热管蒸发器、翅化管水管式蒸发器、过热器所组成的新型组合式余热利用装置 ,产压力为 1. 5MPa、温度为 36 0℃的过热蒸汽供凝汽式汽轮机组发电 ,并采用系统清灰措施来解决余热利用装置的积灰问题。     

关于QSL炼铅法的渣型选择

通过计算讨论了简化的炼铅炉渣中PbO、ZnO含量及CaO/SiO_2、Fe/SiO_2的选择对冶炼过程的影响。指出OSL法对低Pb/Zn精矿的不适应性,提出浸没送料式氧化熔炼后续ISP或电炉回收铅、锌的原则设想。建议实际工业过程选用高CaO/SiO_2、低Fe/SiO_2渣型,并在允许范围内尽可能提高渣中ZnO含量。     

密闭鼓风炉炼锌工艺实践

密闭鼓风炉炼锌（ISP）是一种对原料具有较好适应性的火法炼锌方法。本文在分析了ISP工艺的基础上，根据东岭集团铅锌冶炼公司采用ISP工艺的独特实践过程，总结了该公司ISP具体生产实践、工艺流程及各主要参数对工艺过程的影响。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

锌冶炼烟气制酸废热的回收利用

在冶炼烟气制酸过程中,有一系列的放热反应发生,产生大量的废热。本文系统阐述该过程中的中、低温废热回收方法和主要设备,对公司锌冶炼烟气制酸系统废热利用现状进行了分析,提出了解决方案,为公司技改提供依据。     

10万t锌冶炼工程余热资源的综合利用工程实践

本文对某锌业有限公司10万t锌冶炼工程余热资源梯级利用进行了优化分析,介绍了工程工艺参数、余热利用方案及特点。生产实践表明余热资源发电及供热系统运行良好,达到了国内先进水平,为有色冶炼行业节能减排提供了一个良好的节能工程典范。     

宝钢烧结冷却废气余热回收现状与潜力

阐述了宝钢股份烧结工序冷却废气余热回收的发展和现状,介绍了宝钢烧结实行废气余热回收的有效措施.为最大限度回收废气余热,降低烧结工序能耗,分析了进一步提高烧结废气余热回收水平的潜力,提出了相应技术思路.     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电的可行性分析

国内烧结余热发电大多为纯余热发电技术,仅仅回收环冷机前两段的废气显热.为了深化余热利用程度,增加余热回收总量,提高系统效率,通过补燃厂区内可调节的高炉煤气,可回收环冷机前三段余热进行发电.     

环冷机余热回收与利用系统的能量分析

 根据某钢厂的环冷机系统回收与利用烧结矿显热的工艺流程,绘制了能流图、火用流图,并建立相关能量评价指标,采用热平衡方法和火用分析方法对环冷机的余热回收利用状况进行研究,分析了余热资源在回收与利用过程中的热量损失、火用量损失、热效率与火用效率。结果表明：环冷机、余热锅炉2个环节的热效率分别为26.78%和45.60%,火用利用效率分别为22.88%和45.08%,环冷机是余热回收与利用的薄弱环节;目前影响余热回收与利用的主要因素是环冷机取热段的漏风问题、第三段冷却废气所携带的显热尚未被利用以及烧结矿层的气固换热过程。     

烧结冷却机低温废气余热高效回收利用探讨

以某公司180 m2烧结机的冷却机低温废气余热回收利用为对象,结合现场状况,制定了回收余热生产热水的技术路线和工艺流程,探讨了主体设备——换热器的受热面布置方案。     

初冷器循环水余热的回收利用

分析了煤气冷凝鼓风系统横管初冷器生产现状和煤气净化过程中所需冷却水供给情况,结合热源和用冷需求情况,对初冷器进行适当改造,将初冷器上段高温循环水作为溴化锂吸收式热水型制冷机组热源,回收生产余热,实现能源的二次开发和利用,具有较好的经济效益和社会环保效益。     

闪速炉余热锅炉技改质量控制要点

闪速炉余热锅炉在熔炼车间工艺流程中具有不可替代的作用,其日常检修作业量大且影响生产。因此贵冶拟在2010年二系统年修期间对被大块砸坏部位进行全面检修,并对辐射部、对流部局部进行改造。根据贵冶二系统闪速炉余热锅炉改造完善技术要求,对吊装、集箱组装、焊接、压力试验等施工重点质量控制点进行分析,保证了完善改造工程如期完成。