打叶复烤均质化加工与烟叶烟碱值关系研究

随着国家烟草专卖局"卷烟上水平"的提出,卷烟工业企业对复烤片烟产品的质量要求已不单纯停留在满足复烤加工过程中的简单理化指标上,烟叶复烤加工均质化控制主要以控制成品烟叶烟碱CV值和成品水份CV值两项关键指标为主。目前,常规均质化加工流程主要是以控制烟叶烟碱CV值进行,因此,开展烟叶配方均质化工艺对打叶复烤各工序环节烟叶化学烟碱CV值的研究,对于优化均质化加工工艺有着重要指导意义。     

基于平库条件的配方打叶复烤均质化技术

为探索打叶复烤过程中均质化加工的适宜控制方法,通过对比3种不同均质化加工调控模式,分析了分选及加工过程中烟叶烟碱CV值的变化。结果表明:配方比例调控模式各批次成品片烟烟碱CV值为3.78%～7.63%,平均值为5.47%。混配组合调控模式各批次成品片烟烟碱CV值为2.45%～3.90%,平均值为2.92%。相似组合调控模式,即根据原烟小产地、叶位、品种、外观质量等综合质量进行相似性组合,形成相似单元,各相似单元半成品烟叶有序入库、出库组合,将各相似单元半成品烟叶组合成能够代表整个批次质量水平的加工单元进行投料打叶复烤的均质化加工模式,各批次成品片烟烟碱CV值为3.01%～3.59%,平均值为3.24%。混配组合和相似组合调控模式成品片烟烟碱CV值差异不显著,均显著低于配方比例调控模式。     

基于在线烟碱预测模型的烟叶复烤均质化加工

为了研究基于原烟在线烟碱预测模型的复烤均质化加工效果,将原料分别进行常规加工和均质化加工。构建了原烟在线烟碱模型,利用烟碱模型实时预测原烟烟碱含量,并依据其含量的差异分类堆放,实现均质化加工,借助打叶复烤数据共享平台收集分析结果。结果表明,均质化加工得到的成品烟碱变异系数由常规加工的7.83%下降至2.78%,成品含水率变异系数由3.16%下降至2.35%,成品颜色变异系数由4.09%下降至2.07%,均质化效果明显。      

基于配方原料均匀性的打叶复烤均质化调控策略选择

为探索打叶复烤过程中均质化加工调控策略,采用把选和片选两种分选方式制备了具有不同化学成分均匀性的配方原料,采用三标度-层次分析法建立了均质化调控效果综合评价指标,对比了烟碱、颜色、光谱3种调控模式下的均质化调控效果.结果表明:①片选方式获得的配方原料均匀性明显优于把选方式.②调控模式对参评指标均匀性控制具有选择性,颜色...     

烟叶复烤线打叶框栏的技术改进

从控制超大片率、保证大中片率出发,分析了烟叶复烤线打叶框栏对打叶的影响,提出了将一级打叶器上框栏开孔制作成不同尺寸以改善打叶后的叶片结构的措施:将3,45,排框栏的孔径改为110 mm×(80±1)mm;将1,2,6,7排框栏孔径改为110 mm×(72±1)mm.改进后,大中片率由86.9%提高到87.6%5,0 mm×50 mm以上超大片率由26.2%减少至21.6%.     

基于TNPM的烟叶打叶复烤设备维护体系

烟叶的打叶复烤环节属于典型的流程加工制造系统,其不间断作业的生产特点对加工过程设备的稳定性提出较高的要求。为了保证稳定的加工质量,打叶复烤企业需要先进有效的设备管理体系作为依靠。文章论述了结合企业实际生产情况建立基于TNPM理论的烟叶打叶复烤设备管理维护维修体系。其核心内容包括:有效的培训机制、设备日常维护机制、设备维修机制、设备维护维修知识库和设备维护执行机制5方面。该研究结合了某复烤厂实际情况,考虑烟草打叶复烤厂的生产特点,制定出来的设备管理体系、维护维修体系以及相关人员的管理流程和系统在实际生产中应用效果较好。     

基于六西格玛方法的烟叶打叶复烤质量改善

烟叶复烤生产线润叶质量是影响打叶质量的重要因素之一,润叶出口温度、水分过高或过低都会导致大中片率和出片率降低。采用六西格玛管理的DMAIC流程,以德昌复烤厂加工中等烟二润水分为例,对二润过程的质量进行定义、测量、分析、改善和控制,从而使二润出口水分稳定在19%±1%(国标为18%～21%)。该方法对打叶、复烤等工序的质量改进具有较高的参考价值。     

基于“翠碧1号”品种烟叶典型力学特性的打叶复烤加工技术及应用

为解决"翠碧1号"品种烟叶在打叶复烤过程中存在大片率过高、复烤后片烟颜色转深明显等问题,分析了"翠碧1号"烟叶力学特性,确定了其典型力学特征,并根据其典型力学特征研究制定了打叶复烤加工技术。研究结果表明:(1)与其他品种烟叶相比,"翠碧1号"烟叶具有油分较充足(黏附力较大),韧性较强(拉力和穿透力较大)以及结构较为疏松(剪切力较小)的典型力学特性。(2)"翠碧1号"烟叶打叶复烤二润出口含水率不宜高于17.0%,复烤单区最高热风温度不宜超过75℃。(3)基于"翠碧1号"烟叶典型物理特性,建立了以"低含水率打叶、低强度复烤"为核心的"翠碧1号"品种烟叶打叶复烤加工技术:二次热风润叶方式由"水+蒸汽"调整为"蒸汽",二润出口含水率由18.5%调整为17.0%,片烟复烤段单区最高热风温度由75℃降至70℃,片烟复烤段各干燥区热风温度总和降低35℃。(4)在打叶经济效益基本稳定的基础上,"翠碧1号"烟叶打后片烟结构均匀性得到优化:上部和中部烟叶的大片率分别降低1.9百分点和2.4百分点;中片率分别提高1.3百分点和3.3百分点;碎片率分别降低0.2百分点和0.1百分点;出片率分别提高0.39百分...     

基于最优组合赋权的打叶复烤过程烟叶可用性研究

目的：进一步提高打叶复烤过程中烟叶可用性评价结果的可信度和科学性,以提升卷烟工业企业所购烟叶的价值。方法：提出一种基于矩估计理论的最优组合赋权评价方法对烟叶化学成分可用性进行评价。以主客观权重为基础,组合权重与主客观权重偏差最小为目标,求解主客观权重的相对重要性系数从而确定化学指标的最优组合权重;结合隶属度函数,以烟叶化学成分指标为数据集计算烟叶化学成分可用性值,进而对打叶复烤过程中烟叶可用性进行评价;并以麒麟复烤厂打叶复烤成品烟叶作为分析对象。结果：该方法能够充分考虑主客观因素,使得赋权结果和评价结果与实际情况更加吻合。结论：通过矩估计理论组合赋权能够对打叶复烤过程中烟叶可用性进行更加合理、科学的评价。     

烟叶分切工艺在打叶复烤生产中的应用

为解决打叶复烤过程中加工较长(>400mm)烟叶时烟叶相互缠绕及与设备相缠绕造成预处理段堵料和后续分料不均匀、故障停机次数多、设备有效运行率低等问题,进行了烟叶分切全打叶的工艺改进实验。应用结果表明,改进后的效果明显,不仅彻底解决了以上问题,而且对主要打叶质量指标没有大的影响。在此基础上,进一步实现了既可对叶尖切两刀又可对烟叶进行单刀分切的不同加工要求。     

基于响应曲面法的云产烟叶模块化打叶复烤工艺优化

为考察打叶复烤过程中关键工艺参数变化对云产烟叶模块质量的影响,选取“清甜香”风格特征适中的文山模块烟叶为研究对象,根据Box-Behnken Design(BBD)设计原理,以润叶含水率、润叶温度和复烤温度为主要影响因素,复烤叶片含水率和CCUI值为响应值,采用响应曲面法优化打叶复烤工艺条件,并建立相应的预测数学模型。结果表明：复烤叶片含水率、CCUI值与各关键工艺参数之间的变化均符合二次方程模型（R2分别为0.945 1和0.855 7）,复烤温度对叶片含水率和CCUI值影响均较大,优化后最佳工艺参数为润叶含水率17.5%、润叶温度58.0℃、复烤温度406.0℃;优化条件下复烤叶片含水率9.627%、CCUI值0.851,其CCUI值较正常生产提高3.780%,内在品质提升显著（P<0.01）,大片率和叶含梗率降低明显,干草香、正甜香和青香等香韵风格特征和感官品质更加凸显,说明适当提高润叶温度和复烤温度更有利于降低复烤叶片大片率、提升中小片率,彰显云产“清甜香”特征适中的烟叶模块风格和感官品质。     

基于堆垛原烟化学成分的均质化配方打叶投料管理研究

本研究中基于堆垛原烟化学成分的均质化配方打叶投料管理研究,以红河复烤的典型配方产地、品种、等级烟叶为对象,通过确定以烟碱为关键指标及其变异系数进行表征与衡量,研究原烟入库堆码、配方出库、投料等环节的策略制定,并建立一套配方打叶投料管理软件平台。通过试验对比分析,以常规加工搭配投料的生产方式的变异系数平均值为3.06%,以均质化出库搭配投料的生产方式的变异系数平均值为2.79%,装箱片烟变异系数可以控制在3%以内,与常规加工搭配投料方式相比,以烟碱值为出库搭配的均质化出库搭配投料方式可提升装箱片烟的质量稳定性。     

打叶复烤协同醇化对四川凉山烤烟烟叶品质的影响

为考察打叶复烤协同醇化的适宜条件,采用对应分析、单因素方差分析和典型相关分析的方法分析了不同打叶复烤参数下的四川凉山烤烟烟叶感官质量和7种有害成分释放量,并考察了烟叶感官质量随醇化时间的变化趋势。结果表明:(1)醇化时间0～36个月,上部烟叶B0～B5中感官质量最优的是B3(除了醇化时间24个月);中部烟叶C0～C5中感官质量最优的是C3(除了醇化时间18个月)、下部烟叶X0～X5中感官质量最优的是X3(除了醇化时间18和24个月)。(2)NNK、巴豆醛、苯并[a]芘、HCN、氨释放量与一润烟叶出口温度、烟叶复烤各干燥区温度(一区、二区、三区和四区)没有显著相关关系。(3)7种有害成分释放量排序为,NNK:B2F>X2F、C3F;苯酚:B2F>C3F>X2F;巴豆醛:B2F、C3F、X2F无明显差别;CO:B2F>X2F>C3F;苯并[a]芘:B2F>C3F、X2F;HCN:B2F>C3F、X2F;氨:B2F>C3F、X2F。(4)感官质量随醇化时间的延长均呈现先降低再升高再降低的趋势,最优醇化时间为12个月,此时B3、C3、X3与原工艺...     

引进打叶复烤设备的应用技术探讨

针对红塔集团在打叶复烤设备引进和生产应用中遇到的带有普遍性的工艺、设备及管理方面的问题进行了探讨。在设备选型和消化吸收中，根据我国工业基础和机加工能力，总的指导思想是要符合我国国情和企业实际，在保证生产线可靠运行和工艺指标达标的前提下，尽可能使设备结构简化、实用，自动化程度可靠，从而减少设备故障点，提高设备有效作业率     

打叶复烤 势在必行(一)——在我国推行打叶复烤的论证报告

编者按 1986年,郑州烟草研究院研制的打叶复烤工业性试生产线在云南楚雄通过鉴定后,打叶复烤技术已列入总公司规划,应用于一些复烤厂的技术改造,我国打叶复烤正在开始起步.为了对打叶复烤在我国实施的必要性、可行性及具体措施、步骤进一步进行论证,以确定打叶复烤在我国实施的计划,1989年7月总公司科技部委托郑州烟草研究院和全国烟草科技情报中心准备专题论证材料.郑州烟草研究院与情报中心专门组织人员进行调研、收资及编写工作,于11月份完稿成册,在1989年11月中国烟草总公司科学技术委员会第五次会议上,进行了专题论证.根据总公司科技部和代表们的意见,会后作了修改、整理,现发表,以期为推动打叶复烤技改工作起到一定的作用.     

打叶复烤协同醇化对四川凉山烤烟烟叶多酚含量的影响

研究了不同打叶复烤关键参数(a1为一润出口温度,a2为复烤一区温度,a3为复烤二区温度,a4为复烤三区温度,a5为复烤四区温度)和醇化时间下四川凉山烤烟烟叶绿原酸、新绿原酸、4-O-咖啡基-D-奎尼酸、莨菪亭、芸香苷、山萘酚糖苷、多酚总量的变化规律。结果表明:(1)一润出口温度对多酚总量的影响显著,并呈正相关性,复烤一~四区温度与多酚含量无显著相关。(2)绿原酸、新绿原酸、芸香苷、山奈酚糖苷、总酚含量随醇化时间的延长总体上呈降低趋势,4-O-咖啡基-D-奎尼酸、莨菪亭含量随醇化时间的延长总体上呈增大趋势。(3)醇化时间对多酚含量的影响大于打叶复烤。(4) B0~B5、C0~C5、X0~X5烟叶香气感官质量最优的打叶复烤参数为a1为60℃、a2为50℃、a3为79℃、a4为67℃、a5为70℃、醇化时间12个月,此时烟叶多酚含量、感官质量均为较优水平。     

打叶复烤 势在必行(二)——在我国推行打叶复烤的论证报告

国外打叶复烤情况的研究一、国外打叶复烤技术发展的历史和现状1.打叶复烤技术的发展历史打叶复烤作为一种先进的原烟加工技术,发达国家早在本世纪50年代就开始研究,并推广使用。60年代初,许多发达国家     

打叶复烤的烟梗干燥试验

烤烟烟梗约占烟叶的25%左右,打叶复烤后的烟梗仍用原烤机干燥,在经济上是不合理的,必须寻找其它设备代替。1965年我们用高频发生器和烘丝机作了初步探索,得到了较为满意的效果。现将试验结果分述如下:     

使用打叶复烤设备的初步体会

在烟草总公司和云南省烟草公司的直接领导下,在郑州烟草研究所工程技术人员的辛勤劳动和昆明市机械公司有关生产厂的支持下,国内自行研究开发的第一条打叶复烤生产线,已于1985年12月在我厂建成。这条生产线从土建、设备制造到安装调试,共用了一年零两个月的时间。去年3月,总公司主持召开了鉴定会,通过到会有关专家和工程技术人员的测试验证,一致认为基本达到了设计要求和工业性试验的目的。同时也对这条生产线提出了一些改进和完善的意见,鉴定会以后,郑州烟草研究所的同志和我们作了具体研究,在烤季之前,对需改进和完善的部份,已进行了大部份改进。到1986年底共生产烟叶10803吨,质量基本上达到或接近规定的工艺技术指标。下边将这条打叶复烤生产线的基本情况和使用过程中的一些粗浅体会汇报如下:     

浅论打叶复烤生产工艺在我国的推广

目前我国烟叶复烤厂存在的最突出问题是复烤工艺落后，管理粗放。大多数复烤厂仍采用落后的挂竿复烤工艺，设备陈旧，效率低下；职工素质低、劳动强度大，工作环境恶劣。解决这一问题的根本出路在于推广采用先进的打叶复烤生产工艺。推广的难点是资金，关键在领导。