期刊索引

使用碱性熔剂制造团矿——W.Petersen等,Stahl und Eisen, 1959,№19,1334 铁矿团球的发展。现今和未来团矿工作的经济价值和技术意义。测定团矿强度和冶炼性能的方法。各种团矿试验(如用硫化物碱液, 水泥,沥青做熔剂)的结果以及已应用的团矿方法。应用熟石灰, 石灰石,水化镁和广云石的试验结果。各种熔剂的相宜数量。合适的压团压力。各种机器选择。建议。     

石灰石混泥率与炼铁节能的关系

石灰石是当代高炉冶炼的主要熔剂。据计算石灰石中SiO_2含量提高1％,给高炉冶炼(使用生矿)造成损失:     

小颗粒石灰石代替石灰炼钢造渣及CO2资源化利用

采用转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢技术,可以提高铁水脱磷效率、对二氧化碳进行资源化利用。基于小颗粒石灰石与石灰化渣脱磷基础试验,对比分析小颗粒石灰石与石灰在相同条件下的化渣脱磷效果,计算了采用小颗粒石灰石造渣炼钢过程炉气的收益。研究表明,采用小颗粒石灰石冶炼前期脱磷速度快,冶炼5 min脱磷率可以达到49.2%,脱磷速率达到0.011 8%/min,而采用小颗粒石灰冶炼5 min脱磷率为41.2%,脱磷速率为0.009 8%/min;小颗粒石灰石与石灰冶炼脱磷效果相当,反应终点脱磷率分别为87.50%和89.08%,冶炼终点脱磷率均可以达到85%以上。小颗粒石灰与石灰石均可以实现均匀化渣,渣中元素分布均匀,石灰石脱磷渣P元素质量分数为9%,石灰脱磷渣P元素质量分数为8%,采用石灰石炼钢造渣时前期炉渣中P元素含量更高。采用小颗粒石灰石造渣炼钢时,石灰石分解产生的二氧化碳可以与铁水中多种元素反应,其利用率可以达到40%;石灰石分解产生的二氧化碳替代部分氧气参与氧化反应并生成一氧化碳,吨钢炉气中一氧化碳增加量约6.5 m³。研究结果为开展转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢的工业应用提供...     

新法补炉的效果

日丹诺夫钢厂在650吨平炉上,采用普通的和复合的后墙炉衬以及带填料的假炉门坎,对石灰石氧在冶炼中的作用进行了研究。修补炉墙和炉门坎用的石灰石粒度为3～10mm。 用后墙为普通炉衬的炉子冶炼时,只往熔池里,往熔池里和后墙上,或只往后墙上装磨碎的石灰石。因此在主炉门坎水平面以下放置的新鲜石灰石达24～38吨。     

高炉用转炉钢渣代替部分石灰石的冶炼效果

1980年以来,凌钢1号高炉(106m~3)一直使用单一酸性球团矿冶炼,熔剂加入量大,平均在300kg/t左右,入炉焦比很高。为了降低熔剂比,减少入炉石灰石,1992年9月开始采用转炉钢渣代替部分石灰石冶炼,每批料加转炉钢渣120kg,经计算钢渣与石灰石的置换比为0.6。加转炉钢渣后,高炉各项指标改善,经济效益可观。     

石灰石造渣在转炉冶炼中的研究与应用实践

以石灰石分解反应为基础,理论分析了石灰石在转炉内的化学变化与冷却效果,说明了石灰石造渣在转炉冶炼中的可行性,以此分析为依据进行了石灰石代替部分石灰造渣冶炼工业试验。试验结果表明:当石灰石消耗为14. 8 kg/t时,石灰消耗由37. 5 kg/t降低至28. 4 kg/t,氧化铁皮球消耗由22. 5 kg/t降低至10. 5 kg/t;未使用石灰石与使用石灰石后的终渣碱度平均值分别为3. 15、3. 08,终渣TFe含量平均值分别为18. 5%、17. 4%,对终渣碱度基本无影响;使用石灰石的终点P比未使用石灰石的平均略低0. 02%,终点温度与C含量波动很小,取得了较好的效果,吨钢成本降低约5. 82元/t。     

转炉采用石灰石部分替代石灰的冶炼实践

分析了石灰石热分解过程中的能量消耗和特性及分解过程中的渣化反应,用石灰石原矿部分替代石灰的工业实践表明,使用石灰石原矿不仅可减少冷却废钢的用量,还可平衡转炉富裕的热量;石灰石部分替代活性石灰,还可降低石灰石煅烧过程能耗,保护环境同时满足了转炉冶炼普通钢种的要求。     

半钢炼钢使用石灰石造渣技术实践

根据石灰石造渣制度的理论探讨和成渣机理分析,对转炉半钢炼钢使用石灰石造渣工艺进行了工业实践研究。结果表明:半钢冶炼采用石灰石造渣工艺具有较好的脱磷效果,可使终点钢液[P]含量降低至0.013%~0.017%;石灰石造渣工艺终渣成分与单纯加入石灰造渣相比,其碱度较为相近,终渣MgO含量稍高,但是TFe含量较低,提高了金属收得率;本工艺能够显著降低石灰消耗7.0~19.0kg/t,可降低冶炼成本。     

电炉冶炼高碳锰铁使用生石灰的解析

通过对目前电炉冶炼高碳锰铁时加入不同熔剂的方法,分析了使用石灰石或生石灰冶炼时的耗热情况,并折算成耗电指标。用实例说明了使用生石灰辅之以白云石或高 MgO 烧结矿的冶炼效果。     

舞钢转炉炼钢石灰石代替部分石灰的工艺实践

通过工业实践和理论分析,讨论了舞钢转炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣过程中石灰石的行为。结果认为,石灰石在转炉内分解属于吸热反应,在转炉热量偏富余的前提条件下,用石灰石代替部分石灰造渣,能够满足转炉造渣脱磷的需要,同时减少辅料使用量,从而降低冶炼成本。     

露天矿电传动窄轨内燃机车研制成功

鞍钢大连石灰石矿是一个具有多年开采历史的大型露天矿山,年采剥总量约450万t,是鞍钢冶炼的重要石灰石原料基地。多年来,该矿一直采用窄轨铁路运     

西河石灰石资源开发利用可行性分析

西河镇富藏优质石灰石资源,但长期以来因附加值低、地理位置偏远,未能得到很好的开发利用。根据当前山东省内优质石灰石资源分布情况和钢铁冶炼技术的发展,从市场、技术、经济等各方面分析,山东钢铁集团开发西河石灰石资源是必要和可行的。     

电弧炉石灰石快速炼钢工艺的实践与研究

本文叙述电弧炉采用石灰石造渣,快速冶炼碳素结构钢的新工艺。实践证明:新工艺冶炼的碳素结构钢质量良好,冶炼时间比老工艺缩短46min/炉,吨钢电耗降低150kWh,钢中[N][H][O]气体含量较低。     

新技术与新成果

200844含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺本发明提供一种含结晶水氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺,主要包括将原矿破碎筛分,矿粉制成烧结矿,烧结矿块、焦炭、石灰石/生石灰、白云石和萤石混配进行高炉冶炼得到镍铁,其中添     

转炉炼钢中用石灰石部分代替石灰的生产实践

从理论上分析了氧气转炉用石灰石部分代替石灰造渣炼钢的可行性。根据物料平衡与热平衡,进行了工业冶炼试验。试验结果表明:氧气转炉使用石灰石部分代替石灰冶炼所生产的钢水能够满足所需的终点成分要求;同时还能减少环境污染与资源浪费,降低炼钢辅料成本约4.36元/t,可为企业带来可观的经济效益,具有很好的推广价值。     

工业硅冶炼烟气脱硫生产实践

为了使芒市永隆公司4条工业硅生产线的冶炼烟气排放满足现行国家及地方大气污染物排放标准,基于硅冶炼工艺,采用石灰石-石膏工艺进行脱硫改造.脱硫系统核心是SO2吸收系统、石灰石浆液制备和储存系统、石膏脱水系统.对比了脱硫前后烟气参数,结果表明,尾气SO2和NOx排放浓度均小于150 mg/Nm3,优于重点区域污染物排放要求...     

转炉石灰石替代部分石灰冶炼实践研究

首先从理论角度切入,对石灰石替代部分石灰可能性进行分析,得出可以用石灰石替代部分石灰进行造渣,然后介绍某厂转炉炼钢用石灰石替代部分石灰造渣现场应用情况,并对生产试验的数据、石灰石在渣中的分解熔化情况及其对生产操作的影响进行深入分析,最终得出石灰石替代部分石灰进行造渣的结论:可满足脱磷的要求;可降低氧气消耗量;可提高吨钢煤气回收量增加;可缩短冶炼周期。     

铁矿石含铁量及石灰石耗量变化影响炉顶煤气中CO_2含量的计算

在日常炼铁生产和高炉冶炼试验总结中,经常要用比较期一些变化的因素和基准期比较进行校正焦比。但一般认为影响炉顶煤气中 CO_2的因素甚多,如铁矿石铁份波动、石灰石耗量的变化、富氧鼓风程度、操作方面的改变等等,因而对炉顶煤     

大电炉冶炼硅钙合金

本文叙述了9000kVA和12500kVA电炉冶炼硅钙合金的试验。试验表明大电炉具有较强的破解炉内SiC的能力。石灰石代替石灰冶炼硅钙的可行性。以及由75％硅铁转炼的优点。     

浅析石灰石在半钢冶炼工艺中的应用

基于对石灰石在半钢冶炼工艺中应用的研究,首先,阐述半钢炼钢造渣存在的困难。然后,给出应用石灰石完善造渣状况思路。最后,给出试验方案与效果,包括试验方案、化渣效果、终点效果、结果分析等。