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相似文献
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介绍精整生产线中模式飞剪数字控制系统的基本组成及工作原理 ,对系统的控制算法及其离散处理进行了分析与讨论 ,通过建立两级工业监控网络系统 ,有效地实现了生产过程的自动控制。实际运行表明 ,该系统稳定可靠 ,满足生产工艺要求  相似文献   

3.
宝钢石油钻杆生产线是国内唯一的一条具有高技术水平和钻杆精整生产线。由于整个加工过程分成工具公接头加工和工具母接头加工两次循环。第一次循环后管子要落地成捆,实施调头后再次上料,故采用这囊加工方式很难实现对每根钢管的质量数据跟踪;此外,原有的控制系统功能单一,数据通讯能力差,无法实时采集超声探伤、硬度检验等质量数据。针对以上问题,设计了条形码阅读和打印系统,并将钢管精整线控制系统的模式与钻杆线的特点有机地结合起来,采用三电一体化的方式设计了相应的控制系统和控制流程。  相似文献   

4.
李红光 《山西冶金》2010,33(6):45-48
介绍了太钢管坯钢自动化控制系统。对其中的轧制、矫直控制系统做了详细介绍,对相应的自动控制功能做了具体的说明。该系统采用的顺序控制、矫直机转角、辊缝等控制方式,对于管坯钢的轧制具有普遍的推广价值。  相似文献   

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针对现有模剪曲柄控制系统成本高、较复杂、故障率较高的问题,对模剪剪切钢板的工作过程进行了详细分析,并据此提出一种结构简单、可靠的控制系统。系统通过联锁及控制逻辑单元、曲柄位置计算器、曲柄零位分析器等单元,实现了对钢板的可靠剪切。  相似文献   

6.
最近,美国宾夕法尼亚州匹兹堡市阿·勒德隆钢铁公司建造了一座耗资8500万美元的新的不锈钢精整车间,并已投入生产。在面积为9.29万平方米的车间内安装了一台世界上功率最大的森吉米尔冷轧机,以及其它一些先进设备,包括带卷焊接线,退火和酸洗线,带卷分切机、切边机、装运设备和自动化导向钢卷处理系统等。 这台森吉米尔冷轧机可轧制22679.5 kg不锈钢卷,总功率为7829.85 kW轧机以457.2 m/min的速度操作,并且有能力以单道次轧制以前需两道次轧制的产品。 新的森吉米尔冷轧机具有先进的厚度、温度和板形控制系统,以及其它一些可高精度轧制不锈钢的  相似文献   

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我国钢铁工业发展到现在,提高产品质量已是整个行业的重要任务,对生产优质产品的坯料精整越来越引起各生产厂家的重视,通过对宝钢初轧厂小方坯精整线工艺设计和主要设备特征的介绍,对行业内较为不熟悉的现代化精整工艺有所了解。  相似文献   

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介绍了方坯精整线的生产工艺流程及主要设备,并对精整线生产能力进行了计算.  相似文献   

10.
本文介绍了吹灰除尘系统的工艺流程,设计原则及吹灰除尘系统参数和吹灰除尘系统材料设备的选择。  相似文献   

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王一平 《南钢科技》2003,(2):34-35,49
针对高线生产线上加热炉、精整线上存在的不足,对其进行了技术改造,坯料断面由130方增至150方,成品重量由1.25吨,增至2.00吨,将推钢式加热炉改为汽化冷却步进梁式加热护,延长水冷线和风冷线,同时加热质量、打捆包装质量都有明显提高。  相似文献   

12.
《钢铁》1975,(1)
天津中板厂精整工段广大革命职工,在毛主席革命路线指引下,高举“鞍钢宪法”的旗帜,总结多年的实践和不断吸收兄弟单位的先进经验,大搞技术革新和技术改造,挖掘设备潜力,本着自力更生,节约闹革命的原则,于1971年二季度调整了剪板工艺流程,经过不断小改小革和调整设备的布局,  相似文献   

13.
以南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂为例,分析其精整线提高生产能力的可行性,并从改进工艺操作方法与推行TPM设备管理两个方面给出了卓有成效的措施。  相似文献   

14.
益昌冷轧重卷线的自动化控制系统   总被引:1,自引:0,他引:1  
张勤 《宝钢技术》2002,(Z1):52-54
着重介绍了益昌重卷机组自动化控制系统.选用三菱电机的公用直流母线变频技术应用在冷轧重卷上,采用CC-Link网络通讯技术,满足了用户先进、经济、可靠实用的设计要求,对同类型的机组控制有借鉴作用.  相似文献   

15.
《南方钢铁》2009,(1):F0002-F0002
  相似文献   

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孙洁 《江西冶金》1999,19(5):12-14
分析了利用库存设备,增简易厚板精整线的必要性及技术的可行性,提出了改造工艺方案,并进行了投资收益分析。  相似文献   

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杨华 《钢铁技术》2007,(4):31-33,38
介绍了衡阳钢管公司2^#石油管加工生产线工程热处理线自动化系统的配置和相应的控制功能,并对该自动化系统的特点进行了简要分析。  相似文献   

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针对精整线剪切区域剖分剪实际应用局限性及存在的问题,在保持原有刀头设计的前提下,提出增设上下分体导向驱动宽度调整装置的结构改进方案。结构改进后,可改变原有设备剪切位置固定的特点,最大程度满足客户对产品宽度变化的要求。同时,通过优化操作模式,在剖分剪离线模式下可避免设备对带钢下表面带来的划伤,减少让步材或废品的产生,从而增加产品成材率。文中通过对改进后剖分剪的整体结构分析,阐述该剖分剪在实际应用中的性能优势及可靠性。  相似文献   

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