钢丝水浴热处理试验小结

对较大直径钢丝进行了水浴处理试验。水浴处理的钢丝可以得到与铅浴处理基本相同的显微组织,具有优良的冷拉性能。与铅浴钢丝相比,按同一拉丝工艺拉制的成品钢丝,水浴钢丝强度普遍较低,但靱性较好。强度较低可以通过选择适当的冷却介质,提高钢丝的含碳量,增加拉拔时的总压缩率得到解决。用水浴代替铅浴进行钢丝热处理是很有希望的。     

胎圈钢丝中间热处理的工艺参数优化

为减少胎圈钢丝拉拔生产过程中的断丝现象,提高加工性能和最终产品质量,研究了加热温度、铅浴温度和淬火速度等工艺参数对胎圈钢丝性能的影响。结果表明,当φ3.5 mm钢丝的热处理线速度为18 m/min、钢丝出线温度为940 ℃左右时,可得到均匀一致的奥氏体组织,并能在铅槽处理中进一步分解获得要求的索氏体组织,使中间道次钢丝达到最大抗拉强度,有利于减少后续道次的拉拔断丝现象。此工艺下的钢丝在拉拔后,在完成奥氏体均匀化后晶粒没有继续长大,既保证了钢丝组织的均匀,也防止了钢丝抗拉强度的降低。     

铅浴淬火工艺对70钢丝组织和性能的影响

研究了900℃均热+500℃铅浴54 s空冷处理对70钢(0.67%～0.75%C)Φ5.5 mm热轧钢丝经38.9%压缩率拉拔的冷拔钢丝组织和性能的影响。结果表明,500℃铅浴等温处理,该钢过冷奥氏体转变的孕育和转变时间最短,该钢丝抗拉强度提高了21.4%,伸长率提高9.5%,为随后通过细拉工艺进一步提高钢丝的综合力学性能建立了基础。     

82A钢预应力钢丝拉拔断线成因分析

针对拉拔８２Ａ钢预应力钢丝的断线现象，通过化学分析和物理检测，认为钢丝经铅浴处理后，表面产生局部长条状全脱碳区，在拉拔过程中形成横裂纹，加之加工硬化和组织因素，致使钢线脆断。     

高强度予应力钢丝应用水浴处理新工艺的研究

本文在实验室条件上至碳素钢高强度予应力钢丝应用水浴处理工艺进行了系统研究；提出了以水浴取代铅浴进行索氏体化处理是可行的，确定了较合适的水浴处理工艺。     

一种进口钢丝的组织、性能与工艺探讨

对一种进口钢丝的组织与性能进行了测试，并对其相应的热处理工艺进行了初步的探讨。结果表明，进口钢丝的化学成分与国产35^#中碳钢相近，但它的金相组织非常细小均匀，晶粒大小仅为1～2μm，并且具有良好的强塑性，在拉拔过程中显示出优良的拉拔性能，断丝率较低。可能的热处理方式是仅仅加热到奥氏体和铁素体的两相区进行保温后再冷却至室温，从而呈现出“两相组织”的特殊形貌。     

喷雾代铅浴用于高碳钢丝韧化处理的可行性研究

采用双喷嘴雾化装置对高碳锕丝进行了代铅浴韧化研究，结果表明，钢丝经控制雾冷韧化后，组织和性能均可达到铅浴韧化的要求，为高碳钢丝代铅浴韧化研究探索了新的途径。     

关于弹簧钢丝热处理的探讨

盘条或钢丝半成品经过冷加工变形后,机械性能有很大的变化:抗张强度、硬度和弹性极限提高,表现为伸长率和面缩率的延展性和韧性相应地降低。冷加工造成钢丝机械性能变化的根本原因在于金属內部组织的变化。为了提高钢丝的塑性,以满足大减面率的拉拔变形,对于碳素弹簧钢丝一般都采用铅淬火处理。本文试就铅淬火的最优工艺及新的强化钢丝热处理的途径进行初浅探讨。     

无酸洗 无铅浴 大盘重钢丝光亮热处理工艺

目前,国内金属制品厂家对制绳用钢丝普遍采用的热处理形式是“铅浴”等温淬火获得索氏体组织。其工艺路线一般是: 放线—钢丝加热奥氏体化—铅淬中进行等温冷却—化学酸洗—收线(即铅淬火热处理) 放线—钢丝加热奥氏体化—空气中自然冷却—化学酸洗—收线(即普通正火热处理) 这个工艺已有100多年的历史,但这样     

聚合物水溶液用于高碳钢丝雾冷韧化的试验研究

采用低浓度羧甲基纤维素及聚乙烯醇水溶液进行了喷雾冷却代铅浴韧化试验研究，初步分析了聚合物在冷却过程中的作用，进一步探索了高碳钢丝代铅浴韧化的途径，试验结果表明：聚合物水溶液控制冷的冷却特性优于单一水雾冷，钢丝经韧化后的组织和性能均可达到铅浴韧化的要求。     

高碳钢钢丝铜冷索氏体化的试验研究

研究了６５号高碳钢钢丝铜冷后的组织和力学性能。结果表明，铜冷后钢丝的力学性能可达到铅浴淬火钢丝的水平，并可降低钢丝加热温度。     

预应力钢线水浴处理试验总结

试验主要工作包括材质成分、水溶处理及冷拉工艺对成品钢丝性能的影响，得出了相应的规律及定量关系。并作出了机理分析。研究结果表明，生产预应力钢丝应用水浴处理新工艺代潜传统的铅淬火进行索氏体化处理是可行的，能使成品钢丝达到和超过现行标准的要求。     

Patenting钢丝的热处理改革

分析了直径较大的碳钢 Patenting 钢丝铅浴处理时的实际冷却转变,发生的主要是在高于铅浴温度的非等温转变,获得的珠光体层间距离偏大,而且不均匀,这是钢丝强度不高、塑性较低的主要原因。钢丝采用先水冷后等温(470～500℃)的热处理方法,可以实现真正的等温转变,获得层间距离小而且均匀的细珠光体,其力学性能有明显地提高。上述新工艺具有防止铅中毒、提高钢丝力学性能、降低成本的效果。     

拉拔方向对钢丝性能的影响

通过静态拉伸、扭转试验来研究钢丝经过正向拉拔与各道次依次反向拉拔后的力学性能,并借助电阻率测试钢丝内部组织的变化。研究表明:绝大部分情况下,随着压缩率的上升,电阻率增加,并且正向拉拔的电阻率大于反向拉拔,说明反向拉拔可影响材料内部缺陷,与正向拉拔相比缺陷减少;反向拉拔的抗扭强度、强塑积高于正向拉拔,说明反向拉拔后钢丝的综合力学性能得以提高;且通过各性能指标的对比得出最佳换向压缩率,进行数据拟合得出了最佳换向压缩率计算公式。     

切割钢丝盘条的显微组织研究

为适应切割钢丝对盘条深加工性能的高要求,研究了大拉拔塑性变形条件下盘条显微组织中渗碳体片层间距对成品钢丝性能的影响,发现显微组织的渗碳体片层间距80 nm时会降低钢丝的拉拔加工硬化率,同时也会降低拉拔后钢丝的扭转性能。在工业化生产条件下,盘条显微组织控制在索氏体和珠光体范围内,比将显微组织控制在索氏体和屈氏体范围内更适合大压缩率的拉拔,即不能盲目追求高索氏体化率。盘条的屈强比参数可作为盘条显微组织索氏体化率的参考。     

用马弗炉正火工艺减少60钢拉拔脆断

本文针对我厂生产６０钢的拉拔脆断现象，采用相同直径和含碳量的钢进行了周期式并式炉再结晶退火和连铸式马弗炉正火工艺对比试验，结果表明，退火与正火两种不同的热处理方法具有不同的组织和性能，且退火较正火钢丝的力学性能波动大，在同样的拉拔条件下，退火较正火钢丝在连铸拉拔过程中断裂倾向大，显然钢丝拉拔前的原始组织状态十分重要。对此确定了适合于我厂６０钢的生产路线和连续式马弗炉正火工艺制度，起到了减少拉拔脆断     

柳钢特种钢精线深加工线废气处理实践

<正>柳钢特种钢精线深加工生产线项目一期投产于2018-11,硬线钢丝年加工能力为18 000 t,产品以磷化钢丝、冷拉机械用弹簧钢丝等为主。生产工艺为:硬线盘条预处理→拉丝→热处理→收线。热处理线使用铅浴淬火工艺会产生铅烟,酸洗过程会产生酸性废气。本着经济建设与环境     

超高强度钢丝拉拔硬化行为的研究

为了探索超高强度钢丝拉拔过程中的硬化行为,采用日本KSC72原料以及"多道次、小压缩率"的方法将钢丝拉拔至不同直径,利用静态拉伸测试钢丝的抗拉强度,并通过数值拟合研究抗拉强度与真应变的关系,采用SEM对钢丝横截面组织进行观察分析。     

高级弹簧钢丝的生产

扭转裂纹是高级弹簧钢丝的主要缺陷。采用合理的铅淬火工艺以获得均匀的索氏体组织和范围较窄的铅淬火强度是冷拉成品钢丝得到优良性能的重要条件。拉拔过程的时效和残余应力集中是引起扭裂的主要因素。改进干拉润滑剂配方、增大湿拉的成品线径、采用合理的部分压缩率分配方式、进行钢丝直接水冷或控制钢丝温度不超过150℃,可显著减少扭裂,提高合格率。     

Cr对超高强帘线钢LX82A工艺和力学性能的影响

利用JMatPro软件、金相显微镜、扫描电镜、拉伸性能测试等方法，研究了超高强帘线钢中Cr元素对LX82A盘条及拉拔钢丝组织和性能影响。结果表明：82级帘线钢通过降低Mn含量至0.18%，提高Cr含量至0.35%，钢的C曲线往右下移动，LX82A盘条强度从1 150 MPa提高至1 175 MPa，帘线镀铜钢丝强度从1 235 MPa提高至1 290 MPa，成品钢丝强度提高40 MPa，成品钢丝强度超过3 650 MPa。由于Cr的添加降低索氏体相变温度，同时细化片层间距，提高钢丝拉拔加工硬化能力，通过Cr元素的设计应用，提高钢丝拉拔硬化能力，提高了超高强帘线钢的强度，实现拉拔钢丝高强韧性要求。