铝电解槽余热回收利用的基础研究

提出了利用熔盐换热系统回收利用铝电解余热的技术观点,并提出铝电解槽余热回收与氧化铝生产管道化熔出利用余热相结合的熔盐介质循环体系.系统地研究了换热系统与电解槽结构结合的问题,电解槽温度场优化的问题,换热介质的物理化学性质等问题.完成了2000A新型可换热铝电解槽的研制和试验工作,试验结果表明该电解槽可以平稳的运行,并可成功回收侧部散热量的80%,在回收热量的同时,还可以通过换热系统的运行,来人为控制电解槽的侧部结壳厚度,实现铝电解槽炉帮的可控制.     

利用铝电解槽回收铝箔废料

利用铝电解槽回收铝箔废料日本轻金属公司和东洋铝业公司从１９９１年开始，共同研究铝箔废料的回收利用技术，最近获得成功。该项技术已经申请了专利。从而确立了利用铝电解槽进行电解电容器电极用的铝箔废料的回收系统。铝箔废料由于浸蚀，其表面积比可见的大３０～１０...     

铝电解槽废防渗料回收再利用的技术研究

针对铝电解废防渗料工业固废的无害化处置困难的问题,开展基于防渗料成分研究基础上,研究开发复合添加剂,使废防渗料通过物理处理和成品防渗料调配,即可满足防渗料成分和性能,达到电解槽废槽衬中废防渗料回收再利用目的。文章中通过试验室化验,现场优化,最终成功突破技术瓶颈,收到良好的效果。     

铝电解槽侧壁余热利用技术研究进展及应用情况

本文通过研究铝电解槽能量利用情况,详细分析了铝电解槽余热的产生原因及数量大小,并通过计算数据说明铝电解槽侧壁余热的总量大小及利用的必要性;结合国内外铝电解槽余热利用研究进展,阐述了四种国外余热利用型电解槽的余热利用方法,介绍了东北大学等国内研究院所近年来对铝电解槽余热利用的研究情况。由于技术不够成熟,并基于经济性的考虑,目前各种余热回收的利用手段在国内都未进行大型推广和工业化使用。我国作为世界铝电解大国,应该尽快开展侧部余热利用智能控制系统的研究,并加强产学研合作,尽快将有关研究成果投入工业化实验,在生产实践中检验并进一步完善。     

一种铝电解槽余热回收系统和装置

一种铝电解槽余热回收系统，包括热交换器、传热介质、输送泵和管路系统。其特征是通过热交换器和传热介质吸收和输送铝电解槽槽壳所耗散的热能。热交换器分为高、低温两套，高温热交换器同电解槽槽壳相连接，低温热交换器同工作热机相连接；传热介质由输送泵驱动通过管路系统在高、低温两套热交换器之间形成闭路循环；管路系统与高温热交换器之间采用法兰连接。本发明还提出了相应的余热回收装置，     

铝电解槽废热回收利用新技术

正挪威Goodtech下属的能源回收技术公司近期开发了独特的电解槽主动冷却和热回收技术,已经在铝厂实现规模化应用,并开始广泛的技术设备推广,这将为电解铝行业节能减排做出重大贡献。该技术以热管技术为基础,以油为导热介质,其导热性能是铜的1 000倍,而且不存在热应力。     

铝电解槽废阴极炭块回收利用

<正> 山东铝厂“铝电解槽废阴极炭块回收利用”技术,于1988年11月16日通过了中国有色金属工业总公司组织的鉴定会。与会专家视察了现场,对该项技术给予高度评价,一致认为: (一)铝电解废阴极炭块回收利用技术,经工业生产实践考核,提供了比较齐全的鉴定资料,数据可信。 (二)电解槽废阴极炭块,去除杂物破碎后,替代部分无烟煤加入氧化铝熟料窑内,可作为脱硫     

铝电解槽废旧阴极钢棒的回收利用

本文介绍回收利用铝电解槽阴极大修取出的废阴极钢棒的一种有效方法,分析了这种方法的技术可行性及其经济效果。     

铝电解槽废旧阴极的分选与回收利用

分析了铝电解槽废旧阴极炭块的物相、成分等,进行了浮选法分离废旧阴极的试验研究,并对分选物的综合利用进行了探讨。     

炼焦余热资源回收利用技术研究

在分析南钢炼焦余热资源现状和节能潜力的基础上,就合理利用尚未得到充分挖掘的余热资源的技术进行探讨和效益分析,为节能优化改造提供理论支撑。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

焦炉余热余能的回收利用技术

焦化工业作为高耗能、高污染的产业,具有巨大的节能减排潜力。该文介绍了焦炉余热余能回收利用技术,用以推动焦化行业的节能减排。     

热轧加热炉烟气余热回收利用技术

介绍一种热轧加热炉烟气余热回收利用技术的系统流程、工艺设计方案、主要参数及经济效益。利用这套技术将加热炉烟气潜在余热进行梯级高效利用,并通过生产实践证明,达到了理想的应用效果。     

热风炉烟气余热回收利用技术的新进展

对几种典型的利用烟气余热回收技术的预热工艺流程进行了阐述,认为通过提高烟气温度来提高空、煤气预热温度的方式,能实现1200℃以上风温。     

常规式热轧加热炉烟气余热回收利用技术研究

常规式热轧加热炉烟气余热具备利用价值,但国内余热资源回收利用率还较低。针对这一状况,就某厂2250常规式热轧加热炉尾部烟气进行长时间数据监测,根据监测数据分析制定了可行的余热回收方案,小时回收1.3Mpa饱和蒸汽18吨,投资效益较好。     

热风炉余热回收利用技术及装置评述

热风炉烟气余热资源回收潜力巨大已成业内共识。通过对目前该领域几种应用技术及装置的阐述,为钢铁企业提高余能利用率,降耗炼铁工序能耗提供参考。     

利用热管技术回收烧结矿余热生产蒸汽

本文介绍马钢二烧利用热管技术回收烧结余热生产蒸汽的经验与效果,为烧结充分利用能源、降低能耗提供了一个有效的方法并具有一定的推广价值。     

工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术

目前,为提高工业锅炉热量利用率,列管式换热器被广泛用于回收工业锅炉尾部烟气余热。由于该方法存在热回收效率低,管壁腐蚀严重,换热器寿命短等问题,而热管换热器却能够有效解决上述问题,因此引起了广泛关注。介绍了列管式换热器在回收锅炉尾部烟气的应用情况,分析了热管换热器的原理、回收方式及性能特点。热管换热器回收工业锅炉尾部烟气余热的应用具有明显的经济效益和社会效益,极具推广价值。     

焦炉烟道气余热回收利用

通过分析烟气成分、改造原有烟道系统,采用热管+水管组合式余热锅炉,具体热力流程为热管省煤器+水管蒸发器,进行焦炉烟道气余热回收利用,减少了温室气体和酸性气体的排放,年产生蒸汽约9.6万t,收益约1 152万元,每年节约标煤约9 300 t。