氨氮废水用于烟气脱硫的循环经济产业模式研究

介绍了氨氮废水脱硫的反应原理、反应阶段和工艺流程,分析了氨氮废水烟气脱硫循环经济产业模式,并以兖矿集团氨氮废水烟气脱硫工程为例,阐述了其经济产业模式及其经济效益。     

活性焦烟气净化系统制酸废水零排放处理工艺研究

介绍了一种活性焦烟气净化系统制酸废水零排放处理工艺,提出了预处理、除氨氮系统、膜系统和蒸发结晶系统的处理流程。经上述工艺处理后的出水可作为工业新水回收利用,实现废水零排放,为活性焦烟气净化制酸废水零排放处理设计提供了参考依据。     

以废治废在烟气脱硫项目上的应用

燃煤锅炉排出的烟气中含有大量的二氧化硫,按照环保条例要求必须对烟气进行脱硫处理。利用周围印染厂排放的碱性废水作为脱硫剂,对锅炉燃烧产生的烟气进行脱硫,以废治废填补了国内利用印染废水脱硫的空白,是节能减排、清洁生产、循环经济的成功案例。     

生石灰消化除尘改进

针对攀钢钒烧结系统生石灰(活性灰)消化除尘的粉尘与高温烟气外逸而造成现场环境差的问题,采用"进汽预洗—水浴(热交换、烟气净化)—抽风—净气排放"的思路进行粉尘治理改进,实现了含尘高温烟气的循环利用、无消化废水外排、改善了现场环境。     

铜冶炼企业的环境影响评价

从铜冶炼企业采用的主要原料、主要生产工艺和污染治理设施分析生产过程中污染物的排放情况,探讨铜冶炼企业环境影响评价的主要内容.结果表明,铜冶炼项目排放的主要污染物为SO2、烟粉尘、酸性废水和工业固体废物.对于尾气中的SO2一般采用烟气制酸来回收烟气中的S,烟粉尘经过布袋收尘后返回工艺,酸性废水采用石灰中和法来处理以达到国家和地方排放标准,工业固体废物采用堆存或者综合利用来处置.     

中温烟气蒸发脱硫废水干燥过程及产物特性分析

为研究中温烟气旁路蒸发实现脱硫废水"零排放"处理的干燥过程与产物特性,通过建立中试试验装置,在真实烟气环境下研究了中温烟气蒸发脱硫废水过程中的温度变化、产物成分、表观形貌及颗粒团聚特性,结果表明,与低温烟气相比,中温烟气蒸发脱硫废水能够灵活控制干燥塔出口烟温,干燥过程温度变化更为平缓,干燥更加迅速与可靠;脱硫废水干燥产物主要是MgSO_4·H_2O,CaSO_4·0.5H_2O,NaCl,其颗粒为表面粗糙多孔或不完整的空心球体,且颗粒平均粒径远大于粉煤灰平均粒径;粉煤灰中掺入脱硫废水干燥产物后,其比电阻随温度的升高先减少后略有增大,但在120℃后与原粉煤灰的比电阻差别不大;干燥过程中废水雾滴与粉煤灰颗粒碰撞团聚后形成链状、球状或者不规则簇状团聚物,使得颗粒粒径进一步增大,有利于静电除尘的高效收集。蒸发过程中少量HCl析出对烟气系统的影响以及干燥产物对粉煤灰综合利用的影响可分别通过脱硫废水调质与增加单独收尘设备进行解决。     

脱硫废水荷电蒸发及产物特性研究

传统的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术在高效脱除烟气中SO₂的同时,会产生一定量难处理的脱硫废水。目前利用热烟气蒸干是处理脱硫废水的有效途径,但在实际应用中,由于脱硫废水蒸发速度慢等问题容易引起烟道的结垢与腐蚀。为更好地实现脱硫废水烟气蒸发处理,提高脱硫废水在烟道内的蒸发速度,本文利用高压静电感应荷电理论,提出脱硫废水荷电蒸发技术,通过搭建脱硫废水荷电蒸发热态实验系统,对脱硫废水荷电蒸发后的沿程温度分布,不同荷电电压与雾化压力下干燥产物自身的粒径分布与荷电量变化等进行了研究。结果表明,脱硫废水中由于CaCl₂等盐分的存在,限制了其蒸发速度,且干燥后增加了烟气中细颗粒的浓度;与不荷电相比,荷电雾化能够提高脱硫废水的蒸发速度,并能够通过电荷迁移使干燥后的细颗粒荷电,而且颗粒粒径越大所带的电荷量越多;受荷电液滴蒸发破碎机制不同的影响,提高荷电电压,脱硫废水蒸发干燥后的细颗粒数减少,但细颗粒所带的电荷量增加;提高雾化压力,脱硫废水蒸发干燥后的细颗粒数增加,但细颗粒所带的电荷量减少;荷电电压极性对干燥产物的粒径分布基本没有影响。研究结论证明了脱硫废水荷电蒸...     

利用燃煤锅炉烟气处理DDNP废水的探讨

DDNP废水是生产工业雷管起爆药时产生的一种废水,该废水呈碱性并含有对人体有害的物质,必须经过处理达标后才能排放。由于该废水的化学成分比较复杂,虽然传统的处理方法较多,但是投资大、成本高、效率低。经过探索,采用燃煤锅炉烟气处理DDNP废水,既能解决对人体健康和环境有害的污染问题,又能达到废物利用、节能降耗的目的。     

洗涤冶炼烟气产生的含砷酸性废水的利用及处理

以洗涤冶炼烟气含砷酸性废水为原料,采用CaO和NaOH分段中和后加入硫酸铜制备得到亚砷酸铜.一段中和时每升废水加入氧化钙16g,二段中和时加入氢氧化钠调节废水pH值为6.0,中和后废水中Pb、Cu、Fe、Mg杂质去除率达到90%以上,砷损失率约为7%.按照铜砷物质的量之比2:1,在中和后废水中加入硫酸铜,采用氢氧化钠溶液调节溶液pH值为8,经过过滤、洗涤、干燥得到亚砷酸铜,其砷转化率达到98.2%.制备亚砷酸铜后的废水采用石灰-聚合硫酸铁絮凝处理,当石灰调节废水pH值为9.0、铁砷物质的量之比为8:1时,处理后废水中砷含量为0.30 mg/L,达到了国家废水排放标准(GB 8978-1996).     

高盐废水在干法脱硫除尘工艺中的应用研究

高盐废水一直是煤化工企业一大难题。荣信化工利用烟气循环流化床干法脱硫除尘一体化装置处理提浓后的高盐废水。采用高盐废水作为脱硫工艺水后,脱硫除尘装置运行效果良好,优于设计值。长期运行结果表明,循环流化床吸收塔可有效稀释高盐废水中的氯离子,降低高盐废水的腐蚀性,保证脱硫除尘装置长期运行的可靠性和安全性,实现以废治废,循环利用。     

我国铅冶炼行业重金属污染防控重点解析

揭示我国铅冶炼行业重金属污染防控的重点环节,依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的核算系数与环境保护部公益性行业科研专项的项目研究成果,分析我国铅冶炼行业各工艺与工序的废气、废水、固废中重金属的排放量,建立铅冶炼行业的重金属污染防控重点的核算方法,确定铅冶炼行业废气、废水、固废的重金属污染重点防控工艺与工序。结果表明,铅冶炼行业重金属污染重点防控工艺为烧结机—鼓风炉—电解精炼工艺(烧结—鼓风炉工艺)、密闭鼓风炉工艺(ISP工艺)。废气重点防控工序为鼓风炉工艺的鼓风炉烟气、烧结机岗位烟气、烟化炉烟气,ISP工艺的烧结机环境集烟、熔炼烟气、熔炼备料废气、精馏工序烟气,富氧底吹—鼓风炉炼铅—电解精炼工艺(SKS工艺)的鼓风炉环境集烟、鼓风炉烟气,富氧底吹—液态高铅渣直接还原工艺(直接炼铅工艺)的氧气底吹熔炼炉岗位烟气。废水重点防控工序为烟气制酸的烟气净化工序。含重金属固废的防控重点为污水处理渣、砷滤饼等危险废物。     

旋流板塔脱硫除尘一体化装置在庇山矿锅炉房的应用

为提高锅炉烟气脱硫除尘效率,使锅炉烟气达标排放,庇山矿锅炉房增添安装了旋流板塔脱硫除尘一体化系统。系统安装后,烟尘及S02排放浓度达到国家排放标准。脱硫剂采用碱液,脱硫后废水可循环利用,不再产生二次污染,达到以废治污的目的,为同类行业以废治污提供了参考依据。     

炼焦过程产生的污染物分析

焦化厂是钢铁企业中对环境造成污染最严重的生产单元.在参阅有关文献的基础上,分析了焦化生产各个环节可能产生的污染.结果表明,备煤过程产生的煤尘、选煤废水、煤堆渗滤液,装煤过程产生的烟气,炭化室泄露的荒煤气,湿法熄焦产生的烟气、熄焦废水,荒煤气净化、焦油、粗苯精加工产生的烟气、焦化废水和固体废弃物等是焦化厂的主要污染源.炼焦过程产生的主要污染物为多环芳烃、酚类、氰化物、硫化物、重金属以及装煤、推焦过程产生的二(口恶)英类等.其中炼焦炉周边、荒煤气净化车间、焦油和粗苯加工车问是焦化厂污染最严重的区域.     

垃圾与煤混烧烟气脱酸的模拟及实验

通过在喷雾干燥塔内加装均流装置优化垃圾与煤混烧的烟气净化塔结构,利用Fluent软件包,对加装均流装置的喷雾干燥塔的烟气脱酸过程进行数值模拟。结果表明：塔内烟气充满度更高,流场得到优化;垃圾与煤混烧比增大时,SO 2浓度减小,HCl浓度增加;SO 2、HCl的净化效率随均流装置开孔区域直径的增加而增加、随化学计量比的增加而增加,HCl的净化效率随化学计量比增加的趋势不如SO 2明显;SO 2、HCl的净化效率随着Ca(OH) 2浆滴粒径的增加,都是先升高,后降低。     

燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水中重金属及钙镁离子沉淀规律研究

燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水中的重金属及钙镁等离子危害较大,开展其沉淀去除规律的研究有利于废水中有用元素的资源化回收和废水的回用。采用碱液沉淀法对脱硫废水进行分级处理,对沉淀产物采用SEM-EDS等手段进行表征。结果表明,采用氢氧化钙作为沉淀剂可以实现去除重金属、回收镁资源及去除氟化物和降低废水硬度等多种目标。在去除重金属离子的过程中,当脱硫废水pH值为9.0～9.5时,废水中的重金属离子可得到有效去除且达到污水排放标准,镁离子几乎没有损失,钙增加率也较低,仅为4.6%以下;将废水pH值调整为9.5～9.7可有效回收废水中的镁元素,镁的回收率在62%以上,回收效果较好。在碱性条件下,向废水中投加Na₂CO₃可有效降低废水中的钙离子和残留的镁离子,实现废水降硬的目标。不同pH值下沉淀物的SEM-EDS能谱显示,对脱硫废水进行梯级pH处理可以达到分级去除重金属污染物和回收镁元素的目标。通过对脱硫废水中重金属及钙镁结垢离子的沉淀规律研究,实现了废水的分质分盐有用成分的资源化回用,避免了产生杂盐危废造成二次污染的可能,达到了脱硫废水的零排放的目标。     

冷喷涂气体加热器的优化研究

传统冷喷涂气体加热器升温时间长、最高加热温度不足,为了进一步提高加热效率、降低喷涂耗气成本,对现有冷喷涂气体加热器进行升级改进,将两个加热器串联使加热器长度延长至6 m,获得了一种新型的高温气体加热器。采用该加热器开展Cu、Al、Ni、Ti典型材料的冷喷涂实验,研究了加热器对载气温度的加热效果和对冷喷涂层性能的影响。实验结果表明：新设计的高温加热器可提高气体最高加热温度,并实现快速升温;同时,新型加热器可实现冷喷涂Cu、Al和Ni材料沉积效率90%以上,并获得更高致密度的Ti涂层;在SUS304基体及Al基体分别喷涂Al和Ni涂层,涂层与基体的结合强度超过55 MPa。该新型气体加热器为冷喷涂工业化应用提供了设备基础。     

钢铁企业湿法脱硫废水零排放处理技术研究与展望

常用的烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法等工艺.在众多脱硫技术中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺以技术成熟、脱硫效率高和对高硫烟气条件适应性好等优点而成为钢铁企业应用较广泛的脱硫技术之一.但石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术产生的脱硫废水具有含盐量高,含有氨氮、重金属等复杂成分,腐蚀性强等特点,是钢铁企业最难处理的生产废水之...     

活性焦烟气净化系统制酸废水处理工艺研究

介绍了活性焦烟气净化工艺废水产生环节和水质特点,以及目前国内主要采取的处理、利用手段,并提出了针对该水质条件的适合的废水处理工艺方案以及相关工程建议。     

火力发电厂烟气脱硫废水处理设计介绍

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前火电厂烟气脱硫的主流技术,由于湿法脱硫废水中的各种重金属离子浓度很高,对周围水环境的污染性较大,因此必须对脱硫废水进行处理。文章就根据作者的设计经验脱硫废水处理工艺流程和布置进行了初步介绍,以供参考。     

多级高效喷雾湿法烟气脱硫工艺研究及应用

为了章村矿矸石热电厂锅炉燃用高硫煤烟气的SO2达标排放问题,冀中能源股份有限公司和江苏揽山环境科技有限公司联合攻关研发了多级高效喷雾湿法烟气脱硫工艺,以其超高脱硫效率、废水零排放、低能耗、高可靠的优越性能,不仅解决了现有脱硫技术对高硫煤烟气的深度脱除和稳定运行的难题,更是对湿法烟气脱硫技术的一次革命性的创新.