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采用化学成分分析、断口宏观分析及金相分析等手段,结合外蒸发器的结构特点,对催化装置余热锅炉炉管爆管故障进行失效分析。结果表明:外蒸发器蒸发管与锅炉联箱隔板间密封损坏,含有催化剂颗粒、SO2气体的高温烟气对炉管的冲刷和露点腐蚀,使炉管壁厚减薄严重,在水压作用下最终导致其爆裂。从锅炉系统的工艺操作、防腐处理、检修维护角度提出改进预防措施,提高了余热锅炉系统运行的可靠性。 相似文献
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李文利 《现代制造技术与装备》2010,(3):52-53
热电锅炉炉管是锅炉关键部件之一,长期承受高温、高压、炉气、水蒸汽的腐蚀与冲刷,工作环境恶劣。炉管的爆炸开裂往往造成巨大的人身伤亡和财产损失。因此,对于锅炉爆管成因的检测与分析就显得尤为重要。 相似文献
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石化厂某型号制氢转化炉在投产使用4年后,其辐射室1根炉管发生开裂。为找出炉管开裂原因,对炉管材料进行了检测,通过对制氢转化炉炉管的断口、金相以及高温蠕变分析,找出了失效原因。由于催化剂搭桥及炉嘴偏烧导致的局部过热引起的高温蠕变损伤是炉管开裂的主要原因。 相似文献
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为了研究二氧化碳高压气瓶定期检验中水压试验漏水失效原因,对泄漏的高压气瓶材料的化学成分、力学性能、宏观和微观断口和金相组织进行研究和分析,结果表明,气瓶内表面发现许多细小的腐蚀凹坑;泄漏位置的裂纹断口面覆盖一层灰黑色腐蚀产物;裂纹起始于内表面脱碳层,呈树根状向外表面扩展;在气瓶内表面易于腐蚀发生的条带组织上形成的穿晶裂纹,具有应力腐蚀开裂特征。泄漏失效的原因为:CO_2与水形成腐蚀性介质环境,在内压作用下,在气瓶内表面条带组织上发生应力腐蚀开裂,裂纹向外表面扩展导致局部穿透整个壁厚或者壁厚不能承受额定的压力而出现泄漏失效。 相似文献
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应用光学显微镜、扫描电镜等手段,对奥氏体焊条焊接HK—40炉管和1Cr5Mo法兰的异种焊接接头在长期高温服役期间开裂泄漏的失效原因进行了分析,结果表明在长期高温服役中碳扩散迁移,在熔合区邻近1Cr5Mo钢母材侧形成脱碳层;其基体因贫碳软化,强度降低,加上1Cr5Mo钢和奥氏体焊缝金属的线膨胀系数有较大差异.高温下变形不协调,熔合区存在应力集中,导致在脱碳层这个薄弱部位萌生裂纹并沿其扩展,穿透内外壁,造成泄漏。 相似文献
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通过对比服役不同时间后HP40Nb炉管轴向截面不同位置与外表面打磨至一定深度处的组织和硬度变化,分析利用复膜金相技术与现场硬度测试来评估在役炉管损伤的可行性。结果表明:在高温下服役较长时间后,炉管轴向截面不同位置的组织,尤其是碳化物形貌差异较明显,甚至会因超温而出现孔洞,导致炉管发生早期失效;服役炉管轴向截面不同位置处的硬度差异较大,越靠近壁厚中心硬度越高,与组织变化规律相符;打磨炉管表面,测定一定深度处的硬度,当硬度持续稳定时,可用该深度处的组织来表征炉管大部分的组织,这验证了复膜金相技术和现场硬度测试用于评价服役HP40Nb炉管组织损伤的可行性。 相似文献
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对某装置废能锅炉高温过热器发生爆裂的炉管(12Cr1MoVG)的化学成分、显微组织、内垢物组分等进行了研究,分析了爆裂的原因。结果表明:废能锅炉长期在低负荷下运行造成蒸汽偏流,使炉管严重超温,从而引起炉管材质劣化和蠕变损伤,最终导致炉管爆裂。 相似文献
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通过宏观检验、力学性能测试、金相检验等方法,对某厂动力车间锅炉高温过热器蛇形管开裂失效原因进行了分析。主要原因是在长期超温的条件下,管道材料发生了石墨化和珠光体球化,并受到管内介质冲刷磨损减薄,内壁周边发生轴向裂纹缺陷,最终使得高温过热器蛇形管的性能下降,从而产生失效开裂。 相似文献