乙烯裂解炉对流段炉管开裂原因分析

某公司GK-VI型裂解炉对流段稀释蒸汽预热段(DSSH段)一根炉管发生开裂,炉管规格φ114×6.02mm,材质TP321H不锈钢,已服役12年,炉管内介质水蒸汽,炉管内出入口温度624℃/210℃,炉管外烟气温度852～948℃。针对某公司GK-VI型乙烯裂解炉对流段稀释蒸汽预热段(DSSH段)炉管开裂原因进行分析,结果表明,炉管开裂是晶间(应力)腐蚀和腐蚀(热)疲劳共同作用所致。     

高温过热器炉管的爆管原因

通过对断口、化学成分和显微组织等的分析,对某石化热电厂高炉高温过热器爆裂炉管进行了失效分析。结果表明:炉管在高温炉气的长期作用下发生内部珠光体球化和外表面渗硫导致晶间腐蚀开裂形成微裂纹是爆管的主要原因。     

HPNb加热炉炉管的失效分析

通过对服役40000h的HPNb炉管的失效分析,发现炉管失效的原因是属于低温碳化物脆性相启裂,而非高温蠕变开裂。由模拟试验得知:此类炉管在手锤敲击下就可能开裂,因此,最好应避免敲击。     

TP347H锅炉钢管失效机理研究进展

TP347H奥氏体耐热钢广泛应用于火电机组锅炉受热面管.结合奥氏体耐热钢管服役性能和TP347H钢管爆管失效案例,综述了TP347H钢制受热面管在锅炉服役运行中常见的6种失效机理,包括晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、组织老化、氧化腐蚀、原始缺陷和马氏体转变,并介绍了失效特征、分析方法和预防措施.     

100万t/a催化装置余热锅炉炉管爆管失效分析及防范措施

采用化学成分分析、断口宏观分析及金相分析等手段,结合外蒸发器的结构特点,对催化装置余热锅炉炉管爆管故障进行失效分析。结果表明:外蒸发器蒸发管与锅炉联箱隔板间密封损坏,含有催化剂颗粒、SO2气体的高温烟气对炉管的冲刷和露点腐蚀,使炉管壁厚减薄严重,在水压作用下最终导致其爆裂。从锅炉系统的工艺操作、防腐处理、检修维护角度提出改进预防措施,提高了余热锅炉系统运行的可靠性。     

热电锅炉爆管成因的检测与分析

热电锅炉炉管是锅炉关键部件之一,长期承受高温、高压、炉气、水蒸汽的腐蚀与冲刷,工作环境恶劣。炉管的爆炸开裂往往造成巨大的人身伤亡和财产损失。因此,对于锅炉爆管成因的检测与分析就显得尤为重要。     

稠油热采锅炉炉管腐蚀穿孔原因分析

通过对稠油开采设备热采注汽锅炉炉管的力学性能和化学成分的测定以及对显微组织、腐蚀产物与给水水质的分析,找出炉管发生腐蚀穿孔的原因。结果表明：给水中氯离子含量严重超标,由于它的吸附作用破坏了局部表面保护膜．形成点蚀源;给水中氧含量超标,使炉管发生氧致腐蚀,使蚀点加深,甚至穿孔。     

高压热采锅炉炉管的腐蚀与安全性分析

对所取锅炉炉管材料进行了宏观检察、化学成分、壁厚与管径测量、光学金相组织、X射线、常温力学性能、断口扫描电镜、能谱元素等试验分析 ,结果表明锅炉炉管材料的局部腐蚀主要是氧化 -氯化腐蚀。强度校核表明 ,该段炉管目前的壁厚能够满足压力P =17 2MPa ;温度T =35 4℃的使用条件。     

20Cr32NiNb钢热壁集气管的失效分析

某厂CO转化炉热壁集气管在服役2a后发生早期开裂,通过断口宏观观察、扫描电镜观察、化学成分分析、力学性能测试等对开裂集气管进行了失效分析。结果表明:集气管的失效形式为蠕变开裂;由于集气管长期在高温下服役,大量蠕变孔洞在晶界处萌生,并在高温和应力作用下不断长大,相邻蠕变孔洞间相互连接或融合,形成裂纹,在应力作用下,裂纹沿晶界不断扩展并最终导致集气管的开裂。     

加氢压缩机填料盒开裂失效原因分析

通过腐蚀形式、断口形貌和金相显微组织分析等方法对氢气压缩机2Cr13不锈钢填料盒在循环冷却水介质中的开裂失效原因进行了分析，发现应力腐蚀开裂(SCC)是填料盒开裂并导致氢气泄漏的主要原因，对应力腐蚀裂纹进行补焊不能有效阻止填料盒的开裂失效。     

制氢转化炉辐射室炉管高温蠕变分析

石化厂某型号制氢转化炉在投产使用4年后,其辐射室1根炉管发生开裂。为找出炉管开裂原因,对炉管材料进行了检测,通过对制氢转化炉炉管的断口、金相以及高温蠕变分析,找出了失效原因。由于催化剂搭桥及炉嘴偏烧导致的局部过热引起的高温蠕变损伤是炉管开裂的主要原因。     

二氧化碳高压气瓶定期检验中水压试验泄漏失效分析

为了研究二氧化碳高压气瓶定期检验中水压试验漏水失效原因,对泄漏的高压气瓶材料的化学成分、力学性能、宏观和微观断口和金相组织进行研究和分析,结果表明,气瓶内表面发现许多细小的腐蚀凹坑;泄漏位置的裂纹断口面覆盖一层灰黑色腐蚀产物;裂纹起始于内表面脱碳层,呈树根状向外表面扩展;在气瓶内表面易于腐蚀发生的条带组织上形成的穿晶裂纹,具有应力腐蚀开裂特征。泄漏失效的原因为:CO_2与水形成腐蚀性介质环境,在内压作用下,在气瓶内表面条带组织上发生应力腐蚀开裂,裂纹向外表面扩展导致局部穿透整个壁厚或者壁厚不能承受额定的压力而出现泄漏失效。     

制氢转化炉管与法兰异种焊接接头的失效分析

应用光学显微镜、扫描电镜等手段,对奥氏体焊条焊接HK—40炉管和1Cr5Mo法兰的异种焊接接头在长期高温服役期间开裂泄漏的失效原因进行了分析,结果表明在长期高温服役中碳扩散迁移,在熔合区邻近1Cr5Mo钢母材侧形成脱碳层;其基体因贫碳软化,强度降低,加上1Cr5Mo钢和奥氏体焊缝金属的线膨胀系数有较大差异.高温下变形不协调,熔合区存在应力集中,导致在脱碳层这个薄弱部位萌生裂纹并沿其扩展,穿透内外壁,造成泄漏。     

加热炉管爆管失效分析

某芳烃厂二甲苯车间加热炉在使用5万h后发生爆管,对爆裂炉管的显微组织和力学性能进行测试,并利用大型有限元软件ABAQUS模拟了焦层厚度对炉管热应力分布的影响,最后对爆裂炉管的失效原因进行了分析。结果表明:结焦引起炉管局部超温导致珠光体球化,从而使炉管的力学性能降低,在内压和热应力的共同作用下炉管爆裂。     

高温炉管服役过程中的显微组织和硬度变化及其损伤评价

通过对比服役不同时间后HP40Nb炉管轴向截面不同位置与外表面打磨至一定深度处的组织和硬度变化,分析利用复膜金相技术与现场硬度测试来评估在役炉管损伤的可行性。结果表明:在高温下服役较长时间后,炉管轴向截面不同位置的组织,尤其是碳化物形貌差异较明显,甚至会因超温而出现孔洞,导致炉管发生早期失效;服役炉管轴向截面不同位置处的硬度差异较大,越靠近壁厚中心硬度越高,与组织变化规律相符;打磨炉管表面,测定一定深度处的硬度,当硬度持续稳定时,可用该深度处的组织来表征炉管大部分的组织,这验证了复膜金相技术和现场硬度测试用于评价服役HP40Nb炉管组织损伤的可行性。     

废能锅炉高温过热器炉管爆裂失效分析

对某装置废能锅炉高温过热器发生爆裂的炉管(12Cr1MoVG)的化学成分、显微组织、内垢物组分等进行了研究,分析了爆裂的原因。结果表明:废能锅炉长期在低负荷下运行造成蒸汽偏流,使炉管严重超温,从而引起炉管材质劣化和蠕变损伤,最终导致炉管爆裂。     

某连续退火炉辐射管开裂原因

某连续退火炉辐射管在服役过程中开裂,通过断口宏观与微观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试与受力分析等方法分析了辐射管开裂的原因.结果表明:高温蠕变和高温氧化腐蚀的共同作用导致连续退火炉辐射管的失效.在低应力和高温作用下,因晶界滑动形成的孔洞长大并连接而形成裂纹,同时氧化膜破裂形成的孔隙加速了裂纹的合并及生长,在蠕变应...     

缠绕管式换热器换热管泄漏失效分析

某石油化工厂对换热器管程进行打压试验时发现严重泄漏。采用化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜分析等方法,对换热器泄漏失效原因进行了分析。结果表明,管程、壳程介质中均含有S2-,Cl-,造成换热器下端管程内外壁的点腐蚀;同时,缠绕管在应力和腐蚀介质的共同作用下,从内壁向外发生应力腐蚀开裂,最终导致换热器腐蚀泄漏而失效。     

高温过热器蛇形管开裂分析与探讨

通过宏观检验、力学性能测试、金相检验等方法,对某厂动力车间锅炉高温过热器蛇形管开裂失效原因进行了分析。主要原因是在长期超温的条件下,管道材料发生了石墨化和珠光体球化,并受到管内介质冲刷磨损减薄,内壁周边发生轴向裂纹缺陷,最终使得高温过热器蛇形管的性能下降,从而产生失效开裂。     

某油井套管接箍发生开裂的原因

基于断口形貌、化学成分、力学性能、显微组织和腐蚀产物成分等的分析对某油井套管接箍发生开裂的原因进行分析。结果表明:接箍开裂主要是由硫化氢造成的应力腐蚀开裂;套管入井后接触到了硫化氢腐蚀介质,导致接箍外表面发生严重的点腐蚀,形成腐蚀坑,加之接箍所受的拉应力较大,拉应力与腐蚀介质的交互作用最终导致接箍发生应力腐蚀开裂;为防止事故再次发生,建议选用抗硫接箍材料,并选用特殊螺纹与套管连接。