浅析钢铁企业烧结机烟气氮氧化物超低排放技术

钢铁行业生产工序复杂,污染源数量多,钢铁行业大气污染物排放具有两个最典型的特征,一是烧结机头烟气污染物排放量占比大,颗粒物、SO_2、NOx排放量分别占钢铁厂排放总量的40%、70%、50%以上;二是钢铁生产过程中颗粒物无组织排放问题突出。因此,钢铁企业要实现超低排放,至少必须同时实现烧结机头烟气超低排放和无组织颗粒物超低排放,实现烧结机头烟气NOx小于50mg/m~3的超低排放目标。     

含高浓度污染物的球团烟气净化技术进展与选择

对钢铁行业内球团生产线的类型进行了介绍,并对含高浓度污染物的球团烟气净化技术路线进行了论述和分析,力求选择更为合适的脱除含高浓度污染物的球团烟气脱硫脱硝技术路线,使含高浓度SO2、NOx的球团烟气达到超低排放标准,减少钢铁行业的大气污染物排放总量.     

烧结烟气一体化脱硫脱硝工艺应用

介绍了一种烧结机头烟气一体化脱硫脱硝原理和工艺流程,此工艺实现了在一塔内脱除烧结机头烟气中的SO2、NOX等多种污染物,出口烟气达到超低排放标准、不产生废水,固废零排放,降低了投资和运行成本。     

四川长流程钢铁企业烧结机头烟气超低排放改造技术应用及现状

钢铁行业超低排放改造工作已进行3年多,四川省的钒钛磁铁矿资源品位低、含硫率高,导致四川省的长流程钢铁企业烧结机头烟气二氧化硫产生浓度较高,通过调查四川省长流程钢铁企业烧结机机头烟气超低排放改造技术的应用及现状,通过收集监测统计数据真实了解钢铁企业烧结机机头烟气超低排放改造措施的可行性,为四川省内其余钢铁企业的烧结机烟气超低排放改造提供参考。     

灰色关联法评判机尾烟气SO2浓度影响因素

采用灰色关联分析的方法对机尾烟气SO2排放浓度与烧结机控制参数进行了分析,获得了影响SO2排放浓度的关键因素,为优化烧结机工艺、降低料层未脱硫量提供了参考依据．     

煤粉与生石灰预混对烧结烟气排放的影响

通过烧结杯试验,研究了煤粉与生石灰预混对烧结过程烟气中SO2和NOx排放的影响,总结了SO2和NOx在烧结过程中的排放规律。在预混煤粉占煤粉总量85%,预混生石灰占生石灰总量30%的条件下,可以有效降低烧结烟气SO2和NOx的排放,而且可以获得较好的烧结指标。     

180 m2烧结机超低排放改造减排效果分析

为满足国家及地方有关钢铁行业超低排放改造要求,舞钢公司于2019年对180 m2烧结机进行超低排放改造,项目内容包括对烧结机机头原有除尘、脱硫设施进行升级改造,并新增SCR脱硝系统,改造完成后污染物排放浓度及排放量得到显著降低,烧结机机头烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于5 mg/m3、30 mg/m3、...     

某烧结厂360m~2烧结机烟气循环烧结工艺的测试研究

根据国家对钢铁行业节能减排的严格要求,结合目前烟气循环烧结工艺存在的实际问题,对国内某烧结厂360 m2烧结机进行了测试研究。在烧结机正常生产的情况下,通过对烟气特征进行全面测试,研究了烧结机风箱中烟气SO2浓度、含氧量、温度和NOx浓度变化规律,因地制宜地提出了较为合理的烟气内、外循环烧结工艺。结果表明,烧结机的中前部和尾部几个风箱的烟气具有低硫、氧含量高、温度较高的特点,均可作为循环烟气。     

高炉热风炉烟气脱硫超低排放改造方案分析

针对某钢厂两座高炉热风炉的脱硫超低排放改造方案进行了工艺选择。考虑高炉热风炉烟气参数、场地布置对各种脱硫工艺的适应性进行比选,最终选择固定床脱硫工艺吸附脱除烟气中的SO2气体,使得高炉热风炉烟气经过净化处理后,SO2和颗粒物浓度达到超低排放要求。     

烧结烟气脱硫后排放连续监测技术的应用

1概述 SO2是污染空气的首要污染物,是我国严格控制排放的主要污染物。柳钢2×82m。烧结机头烟气氨法脱硫系统的成功运行,是钢铁企业首次应用该工艺的范例。在烧结机头烟气脱硫系统安装烟气排放连续监测设备,可以实时监控SO2的处理效果,并指导脱硫系统调整运行参数。烟气排放连续监测设备的运行正常与否直接影响到烟气脱硫系统的正常运行。本文主要介绍TH－890B型烟气排放连续监测系统（CEMS）在柳钢2×82m^2烧结机机头烟气脱硫系统的应用效果,并对其提出一些改进建议。     

强化烧结烟气SO_2富集的工业试验

湘钢新二烧在维持生产参数基本不变的条件下,利用烧结机尾部可切换风箱改变烟气导向,在烧结终点前SO2浓度仍较高的风箱段增加导入脱硫烟道的风量,实现了烧结烟气SO2进一步向脱硫烟道富集,从而有效降低了非脱硫烟道中SO2的浓度,得到了非脱硫烟道烟气SO2浓度低于新排放限值的有益结果,对于目前在役的主流大型烧结机为应对新排放标准而对非脱硫烟道追加脱硫设施提供了新的低成本的技术思路。     

莱钢4~#烧结机烟气脱硫中粉尘的影响与对策

针对烧结粉尘对莱钢4#265m2烧结机烟气脱硫的影响,采用烟气前期预处理,中间加强胺液净化等措施,实现了脱硫效率95%以上,SO2排放浓度低于100mg/m3,确保烧结烟气中SO2达标排放。     

联合特钢公司烧结烟气脱硫工艺设计与应用

天津天钢联合特钢有限公司(以下称联合特钢公司)为了减少SO2排放量,满足国家颁布的钢铁行业排放标准,将石灰-石膏湿法脱硫技术应用于2×230 m2烧结机,使烧结机头烟气SO2脱效率达95%以上,SO2平均排放浓度低于30 mg/m3,各项运行性能指标良好,实现了节能减排,满足了国家排放标准,取得了较高的经济效益。     

天钢烧结烟气脱硫除尘治理见成效

<正>近年来,天钢公司先后投巨资对三台烧结机实施烟气脱硫除尘改造,治理初见成效。其中,360 m2烧结机烟气脱硫除尘系统已运行一年多;265 m2烧结机烟气脱硫治理项目于2014年10月份投入使用。两套烧结烟气脱硫除尘设施均采用循环流化床脱硫工艺,投产至今始终保持稳定运行,脱硫效率在95%以上,烟气中排放的颗粒物在20 mg/Nm3以下;SO2排放稳定在100 mg/Nm3以下,排放指标均远好于国家排放标准。目前,180 m2烧结脱硫项目土建工程现已完     

烧结烟气双加热中低温SCR脱硝技术分析研究

深入研究了烧结烟气排放的运行特点,以唐山地区某200 m2烧结机烟气脱硝项目为应用案例,通过采用一种新型脱硝烟气双加热中低温SCR技术方案,脱硝效率高、系统稳定、排放指标大幅度优于国家要求,相对现有脱硝工艺具有明显的优势,为SCR脱硝技术在烧结烟气超低排放领域的应用提供了成功范例.     

烧结烟气臭氧氧化 半干法吸收脱硫脱硝实践

以梅钢7×105 m3/h烧结机烟气的脱硫脱硝为背景,研究了实际工程应用中臭氧对烟气的氧化和半干法对氧化产物(NOx和SO2)的吸收等问题。结果表明,臭氧喷入点位置对烟道内NOx氧化影响不大,喷射格栅保证了臭氧和烟气的均匀混合。吸收塔出口烟气温度对脱硝影响显著,NOx的吸收效率会随着温度的升高而降低,当温度高于95 ℃时,脱硝效率为0;而脱硫塔出口烟气温度变化对SO2吸收几乎没有影响。优化后的烧结烟气脱硫脱硝系统连续运行数据表明,出口SO2质量浓度均值为16.83 mg/m3,出口NOx质量浓度均值为72.33 mg/m3,均达到了系统设计要求。系统运行成本为10～11元/t,与活性炭烟气净化技术、循环流化床＋SCR工艺技术相比,臭氧氧化 半干法吸收协同脱硫脱硝工艺具有明显的优势。     

控制烧结机烟气NOx超标排放的方法及措施

针对105 m2烧结机烟气NOx(氮氧化物)排放量超标的情况,通过4座烧结机连续生产的工业性试验,探索了在正常生产工艺装备和原燃料条件下降低烟气NOx排放量的措施.在烧结产能富裕的前提下,通过降低烧结机机速,提前烧结终点,减小烧结机燃烧带面积,以减少NOx的生成量.工艺优化后,烟气NOx含量由最高273 mg/m3以上...     

工业硅冶炼烟气脱硫生产实践

为了使芒市永隆公司4条工业硅生产线的冶炼烟气排放满足现行国家及地方大气污染物排放标准,基于硅冶炼工艺,采用石灰石-石膏工艺进行脱硫改造.脱硫系统核心是SO2吸收系统、石灰石浆液制备和储存系统、石膏脱水系统.对比了脱硫前后烟气参数,结果表明,尾气SO2和NOx排放浓度均小于150 mg/Nm3,优于重点区域污染物排放要求...     

柳钢烧结烟气氨法脱硫体系脱硝机理

为了揭示氨法脱硫体系中的脱硝行为,以柳钢265 m2烧结机和 360 m2烧结机为研究对象,测定并评估柳钢烧结烟气氨法脱硫系统的脱硝效率,并对吸收液进行检测,分析脱硝产物的走向。结果表明,烧结烟气中NOx主要以NO的形式存在,烧结烟气氨法脱硫体系具有一定的脱硝能力,平均脱硫率为94.30%,平均脱硝率为24.37%。在氨法脱硫体系下,主要脱硝反应为NOx被(NH4)2SO3还原为N2,其次是NOx被吸收液吸收转化为NO-3。由于NO分子的极性很弱,难溶于水,将NO转化为易溶于水的NO2是提高氨法脱硫体系脱硝率的关键。     

梅钢四号烧结机配加氧化铁皮的生产试验

由于烧结工序产生的NOx主要为燃料型NOx[1](90％以上是由烧结燃料燃烧产生[2]).氧化铁皮中的FeO在烧结过程中放热,可替代部分焦粉,对降低固耗有一定效果,因此,理论上烧结生产添加氧化铁皮,通过降低固体燃料消耗也可以达到降低烧结烟气NOx浓度的目的.为实现烧结烟气NOx源头治理[3]和减少排放,在梅钢四号烧结机...