染整工艺对涤纶导电织物抗静电等性能的影响

以涤纶导电织物为研究对象,通过分析前处理、染色和柔软整理对涤纶导电织物抗静电性、染色性和手感的影响,研究最大化保留涤纶导电织物功能性的染整技术。实验结果表明,退浆使涤纶导电织物的抗静电性有所降低,5 g/L NaOH的碱减量处理使涤纶导电织物的抗静电性超过退浆后的水平;质量分数为4%的分散红SF-B、分散黄UN-SE和分散蓝SF-G在pH值为5.0、温度为130℃时对涤纶导电织物染色,染后织物的抗静电性能较好、上染率较高,且能遮盖金属丝;在染色的基础上再经柔软剂MEGSOFT LUX整理,涤纶导电织物的抗静电性能较好、色牢度和手感良好,且色光变化小。     

聚苯胺／涤纶导电织物的导电性能研究

介绍了用现场吸附氧化聚合法制备聚苯胺／涤纶导电复合织物的过程并对织物的导电性能进行研究，讨论了聚苯胺含量，测试电压，施加电压时间，环境温湿度及酸碱度的对织物导电性能的影响。实验表明，影响导电复合织物导电性能的因素复杂而多样，它随着导电物含量，施加电压，温湿度，酸碱度的变化而变化。     

涤纶针织物染整工艺的探讨

涤纶针织物具有特殊的物理机械性能和化学性能,其染整加工技术和设备与纯棉针织物有很大不同。本文介绍了涤纶针织物的染整工艺与实践经验。     

涤纶长丝超仿棉休闲面料的染整加工及性能测试

根据仿棉聚酯长丝的理化性能,采用IAY(POY+FDY)/72F涤涤复合丝,通过织物结构设计,开发了超仿棉织物,优化了超仿棉织物的染整加工工艺.测试表明,超仿棉织物的断裂强力、撕破强力、抗起毛起球效果和尺寸稳定性等优于纯棉织物,并具有优良的吸湿性、抗静电效果和柔软效果,超仿染色棉织物具有优异的色牢度.     

超细涤纶针织物染整工艺设计

根据超细纤维的特性，采用坯布预定型、强化前处理、优选染料及严格控制染色升温速率的方法，可以提高产品质量。具体的工艺流程为：验坯布→开边→预定型→缝边→松布→入缸→前处理→染色→还原清洗→过软出缸→脱水→开边→（折边）→定型→验布→包装。     

丝光棉纱线染整工艺

丝光棉纱线保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的优点,还具有强度高、光泽好,色泽鲜亮等特点。丝光棉纱线的生产工艺包括,原纱检测、烧毛、煮练、漂白、丝光、染色、烘干等,文中给出了生产过程中的工艺参数和相关注意事项。     

耐磨工装面料的织造和染整加工

介绍了Cordura纤维和Softcool Active纱线的基本特性和功能,分析了耐磨工装面料纤维的选择、纱线和组织的设计、坯布的织造和染整加工的技术要点。实践证明,选用合适的纤维、纱线、组织结构,采用合理的整经、浆纱、络纬、织造以及染整工艺,可赋予工装面料耐磨、吸湿排汗的功效,也可使面料获得柔软的手感、理想的弹力、饱满的色泽和符合要求的色牢度。     

除氧酶G在棉纱线染整中的应用

采用除氧酶G对氧漂后的纯棉纱线进行处理，以去除纱线上残留的H2O2。确定了最佳工艺：除氧酶G用量0．1～0．2g／L，处理温度35℃，处理时间10min，pH值6～8。与传统水洗去氧工艺对比，除氧酶G能有效去除氧漂处理后残留的双氧水，提高染料的染色性能，改善织物的外观和手感，且节能降成本，利于环保。     

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料,以棉粗纱、氨纶、银丝为原料,通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置,纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱,探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型,计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明：包芯纱的弹性随捻度变化,在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大;在包芯纱伸直(不伸长)状态下,纱线实测电阻值随捻度的增大而增大;在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值,且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。     

涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整加工

分析了涤纶长丝和竹棉混纺纱交织提花面料前处理、染色和后整理工艺过程,针对纤维素纤维潜在醛基对染色的影响和分散染料热迁移造成色牢度下降,提出加入螯合分散剂和防染盐S,以提高分散染料染色的稳定性和重现性。整理时可选用嵌段型氨基硅柔软剂,拉幅整理温度120℃,即使织物手感柔软,同时避免分散染料的热迁移和敏感色活性染料的色变。     

等离子体处理对聚吡咯/涤纶复合导电纱线性能的影响

为提高导电高聚物聚吡咯在涤纶长丝表面的黏附牢度,采用亚真空等离子体处理技术对涤纶表面进行改性处理,再通过原位聚合法制备聚吡咯/涤纶复合导电纱线,考察等离子体处理前后聚吡咯/涤纶复合导电纱线导电性能和耐久性变化。结果表明:利用亚真空等离子体处理产生的高能活性粒子在涤纶表面轰击产生微小凹坑,可有效增加涤纶表面粗糙度,但对涤纶力学性能无显著影响;该处理方式改善了聚吡咯薄膜的连续性、均匀度以及其与涤纶纱线基材的黏附牢度;复合导电纱线的导电性和耐久性均得到明显提高,等离子体处理前后复合导电纱线电导率分别为0.67 和1.16 S/cm。     

温湿度对涤/棉浆纱力学性能的影响

针对目前纺织厂织造车间温湿度设置不合理,经停、纬停高,效率低的问题,研究了温度、相对湿度与涤/棉（65/35）浆纱力学性能的关系。通过系统测试不同温度和相对湿度下浆纱的断裂强力、耐磨性能,分析了温湿度对浆纱断裂强力、耐磨性能的影响规律,并采用相关性非参数假设检验进行了证明。结果表明：温湿度对浆纱断裂强力影响不显著、对浆纱耐磨性能有显著影响;当温度在22 ℃、相对湿度为78% 时浆纱的断裂强力及耐磨性能最好,涤/ 棉浆纱在低温高湿条件下比高温高湿条件下具有更好的力学性能,浆纱在不同湿度下的应力屈服点变化和结晶度变化均不明显,表明浆纱断裂强力受湿度影响不显著的原因。     

PET超微细长丝纱生产的可行性研究

在时尚和功能标准的驱动下,全球对PET微细和超微细长丝纱的需求正在稳定地增长.以PET 110 dtex/333 f为例,描述了新型现代化超微细纤维的生产(纺丝)和纺织品的进一步加工(变形工艺、卷装纱染色及用于纬纱供应的卷装).所述内容反映应用最新的生产技术实现了高效、经济的生产流程.     

罗马呢的染整工艺

罗马呢系毛/涤比为30∶70的高档双面针织呢绒面料,其染整加工流程包括翻布、缝头、缩呢、洗呢、染色、脱水、开幅、梳毛、剪毛、打卷包装等,文中重点介绍酸性/分散染料载体一浴法染色工艺,并指出各工序的加工注意事项。     

水足迹与印染

水足迹计量是指某产品在整个供应链中用于生产该产品所需新鲜水的使用量。水足迹分析法能改善水资源的管理,为个人、企业或国家改善水资源的管理提供途径。纺织印染行业不仅是高耗水行业,也是高废水排放行业,水资源的利用率影响纺织印染行业的未来发展。文中介绍了水足迹分析法,阐述了纺织印染行业核算水足迹的意义。