不同焊接方法下20Mn23Al无磁钢焊接接头的显微组织与性能

采用非熔化极惰性气体钨极保护焊-熔化极气体保护焊(TIG-GMAW)、非熔化极惰性气体钨极保护焊-手工电弧焊(TIG-SMAW)和非熔化极惰性气体钨极保护焊-埋弧焊(TIG-SAW)等3种焊接方法对12mm厚的20Mn23Al无磁钢板进行焊接,研究了不同焊接方法下焊接接头的显微组织和性能。结果表明:3种焊接方法下,接头焊缝的显微组织均由奥氏体、δ铁素体、碳化物组成,TIG-SAW接头焊缝的晶粒尺寸比其余2种焊接接头的大;TIG-SMAW接头焊缝的硬度最高,TIG-GMAW接头的次之,TIG-SAW接头的最低;TIG-GMAW接头的冲击韧性最好,TIGSMAW接头的次之,TIG-SAW接头的最差,TIG-GMAW、TIG-SMAW接头冲击断口均呈韧性断裂特征,而TIG-SAW接头的呈韧性和准解理混合断裂特征;TIG-GMAW接头的耐腐蚀性能最好,TIG-SMAW接头的次之,TIG-SAW接头的最差。     

快速、无飞溅惰性气体焊接

一种最新的焊接技术已经问世。它不同于钨焊技术,而是集惰性气体焊接、等离子弧焊和惰性气体保护钨极弧焊三种焊接优点为一体的焊接。这种焊接技术原理如下:焊接电极为一装有同心绝缘管的空心钨棒(见图)。一种机械装置能使焊条沿着     

快速、无飞溅惰性气体焊接

<正> 一种最新的焊接技术已经问世。它不同于钨焊技术,而是集惰性气体焊接、等离子弧焊和惰性气体保护钨极弧焊三种焊接优点为一体的焊接。这种焊接技术原理如下: 焊接电极为一装有同心绝缘管的空心钨棒(见图)。一种机械装置能使焊条沿着管内壁进给,焊条能从钨捧的斜切焊嘴处露出,进入焊接熔潭。惰性气体经由一多孔的陶瓷渗滤环进入绝缘管,并沿着管子流动,流入焊嘴。当惰性气体一流出焊觜,便被高频电压电离。高频电压是作用在焊条和空心钨     

铝合金变极性TIG焊焊接参数对焊缝形貌的影响

变极性钨极惰性气体保护焊(VP-TIG)在铝合金焊接时涉及大量的工艺参数,文章系统的研究了焊接速度和峰值电流幅值对熔深、熔宽及阴极清理宽度的影响规律。结果表明,随着焊接速度的增大,阴极清理宽度减小、富裕清理宽度变化不显著,且熔宽对焊接速度响应迅速;随着峰值电流的增大,阴极清理宽度与直流钨极接正(DCEP)阶段的电弧最大直径存在正相关关系;对于特定焊接电流参数,可以采用改变焊接速度补偿焊缝形貌。研究结论为单道焊缝形貌控制及后期多道堆焊成形奠定工艺基础。     

薄壁波纹管与厚壁零件的焊接

厚度大致相等的两个铬基钢和镍基钢零件用钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊或等离子弧焊都是比较容易的。但如果两零件壁厚相差很大,如将薄壁波纹管与厚壁管焊接,则焊工必须具有很高的技术水平才能完成。焊接的困难在于,当焊接电流按照薄壁零件选取时,两焊件间的熔化是不理想的;如果根据厚壁零件来确定焊接电流,焊接时薄壁零件很快就会烧穿。我们采用的焊接工艺如下:首先在厚壁     

浅析镍及镍合金的焊接方法

从镍及镍合金的理化性能、可焊性分析、常用的焊接方法等方面进行综述,指出钨极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、埋弧焊及等离子孤焊是镍及镍合金较满意的焊接方法,为提高镍的焊接品质提供参考。     

大厚度TC4钛合金铸件钨极惰性气体保护焊的最优工艺确定及其接头力学性能

选用连续施焊、焊层冷至室温后再焊接下一层、焊道冷至室温后再焊接下一道3种层间温度控制方案和730,600℃2种焊后退火温度,通过显微组织、拉伸性能和疲劳性能确定了大厚度TC4钛合金铸造板钨极惰性气体保护焊(GTAW)的最优工艺,并研究了最优工艺下焊接接头的力学性能。结果表明：焊层冷至室温后再焊接下一层得到的焊接接头焊缝组织最为细小,疲劳寿命最高,在730℃下退火后的焊接接头拉伸性能更好,故确定为最优工艺;最优工艺下,GTAW接头的焊缝硬度略高于母材,属于高匹配接头,在拉伸和疲劳过程中接头均在母材处发生断裂,但焊缝的抗疲劳开裂能力低于母材。     

快速无裂纹焊接法

英国焊接协会提出了一种气体保护钨极弧焊与激光束结合的生产工艺,可以在奥氏体不锈钢上进行无裂纹焊接,并且比普通的焊法速度要快得多。试验是在316、316L、304型不锈钢上,利用高速焊接进行,研究者们发现,利用钨极惰性气体保护焊,当速度接近每分钟35英时时,开始产生裂纹;而激光光束焊接,速度可达每分种157英时。     

铈钨极与钍钨极的焊接性能对比

一、问题的提出 随着钨极惰性气体保护焊的发展和扩大应用,人们对钨极的研究也愈来愈深入。在等离子弧焊接,切割及非熔化极氩弧焊中,过去都采用钍钨电极,但由于钍是放射性元素,其射线剂量达3.60×10~(-5)居里/kg,会损害操作人员的身体健康,而铈钨极的射线剂量仅为2.42×10~(-8)居里/kg(相当于一般的泥土),因此不会损害操作人员的身体健康。所以许多生产焊接材料的厂家已经停止了钍钨极的生产,大量     

厚薄悬殊零件的简易焊接

生产中,如果要把两件厚薄相同的铬镍合金钢零件焊接在一起,可以比较容易地采角“金属焊条惰性气体保护焊”、“钨极惰性气体保护焊”或者“等离子电弧焊”等方法来实现。但在焊接两件厚薄悬殊的霉件(见图)时,通常发生的困难是:如果调整焊接电流去适应薄件,则厚件肯定不能焊牢,如果调整电流去适应厚件,则薄件将很快熔化烧穿。图中介绍一种简易     

TIG-MIG复合焊电弧间相互作用对焊接过程的影响

根据毕奥-萨伐尔定律,对惰性气体钨极保护-熔化极惰性气体保护(Tungsten inert gas-metal inert gas,TIG-MIG)复合焊TIG-MIG电弧间相互作用模型进行改进;结合不同倾斜电弧下电流密度分布的自适应模型,建立TIG-MIG复合焊的电弧力-热模型。对不同焊接电流下TIG-MIG复合焊电弧倾角展开计算,分析复合焊电弧间相互作用力对工件上热流密度分布和焊缝成形的影响,发现两电弧之间存在的排斥力能够增加TIG电弧的垂直度,从而提高TIG电弧热流密度,同时MIG电弧是影响TIG-MIG复合焊焊缝成形的主要因素。研究复合焊焊枪间距和两焊枪的前后位置对焊接过程的影响,发现TIG焊枪在前、MIG焊枪在后的方式更有利于焊接过程稳定。计算结果与试验结果的对比表明,所建立的模型能够较好地描述TIG-MIG复合焊接物理过程,这对优化其焊接工艺参数具有一定的指导意义和实际应用价值。     

SUS304奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊

主要研究了一种改进了的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺,此工艺是在原有的双人双面同步钨极氩弧焊（一次焊双面成形）工艺的基础上进行的改进,即将原有的一次焊双面成形改为两次焊成型,并在厚度为8mmSUS304上进行了一系列焊接工艺试验,验证了这项新工艺与常规双人TIG双面焊相比,能保证焊接质量。通过对该工艺的焊接工艺评定,其焊接接头完全满足设计技术指标,从而成功地在压力容器制作中得到应用与推广。     

X80钢与35CrMo钢的焊接工艺研究

通过对X80钢与35CrMo钢焊接性的研究,制定了焊接工艺方案.采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在隔水管制造中可以进行实际焊接.     

《TIG》焊熔敷效率的提高

<正> 热丝钨极惰性气体保护电弧焊是利用电能对填充金属加热,提高焊缝金属熔敷效率的一种工艺。但该工艺只适用于平焊。目前已制造成功一种新设备。该设备使《TCG》焊不仅适用于平焊也适用于其它形式的焊接。该工艺是将直流电直接提供给填充金属焊丝,通电的填充金属焊丝将产生磁场,致使气体钨极电弧倾斜着往前移动。这样即使用于非平焊,在较高的熔敷效率和行走速度时也能获得平稳的焊道。现该工艺已用于焊接含 Ni9%的结构钢。     

轨道焊可提高管道连接的生产率

许多工业部门都需要连接管料,为此开发了轨道焊。用此焊接方法时,焊钳使焊嘴在一个环形轨道上运行。此时整个管子圆周上的焊池容积须保持不变。现代控制系统和电源能做到这一点。 根据1995年德累斯顿焊接技术大会的一个专业报告,在德国大约有1500台钨极惰性气体保护电弧(WIG)轨道焊设备(图1),这些设备大约分配     

GIS铝合金壳体纵缝焊接工艺方法对比分析

对比分析气体绝缘金属封闭开关设备（Gas Insulated Switchgear,GIS）铝合金壳体纵缝不同焊接工艺方法,包括钨极惰性气体保护（Tungsten Inert Gas,TIG）焊接、惰性气体保护（Metal-Inert Gas,MIG）焊接、改进型TIG(K-TIG)焊接、变极性等离子弧焊接、激光-MIG复合焊接以及MIG+TIG同步焊接等。从焊接质量、效率、工艺复杂程度等方面评估工艺方法的优势和缺点,研究结果表明,MIG+TIG同步焊接在焊接质量、效率和工艺复杂度方面具有明显优势,且设备投入和维护成本较低。     

空心钨极中心负压电弧基础特性研究

为了提高传统钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊电弧的能量密度和热源边界的能量梯度,保证焊接热输入均衡,规避输入能量分散,提出空心钨极中心负压电弧焊接方法,设计并构建空心钨极中心负压电弧焊接系统,介绍系统的组成及操作方法。利用高速摄像机拍摄空心钨极中心负压电弧的宏观形态,进行定点焊接烧蚀试验,并对阳极表面熔池尺寸和焊接接头的宏观形貌进行分析。试验结果表明,在电弧自身刚性的作用下,空心钨极中心负压电弧能够稳定地建立于空心钨极和阳极工件之间;与传统TIG焊电弧相比,在宏观形态上,空心钨极中心负压电弧的弧柱沿径向收缩,呈现拘束状,空心钨极的尖端呈现白炽状态;在焊接接头的宏观形貌上,空心钨极中心负压电弧对应焊接接头的熔深大,熔宽小,焊缝成形好。     

CPR1000反应堆压力容器径向支撑块焊接质量的控制

反应堆压力容器与径向支撑块的焊接是CPR1000反应堆压力容器制造的工艺难点之一。本文针对CPR1000反应堆压力容器，分析其过渡段与径向支撑块的焊接工艺以及影响焊接质量的因素，通过焊前准备、焊接过程及焊接后检验时采取相应的措施，对影响焊接质量的因素进行控制，从而保证径向支撑块的焊接质量。     

日本焊接标准进行修订

JISZ3214耐蚀钢用电焊条JISZ3221不锈钢电焊条JISZ3223钢钢及铬钻钢电焊条JISZ3224镍及镍合金电焊条JISZ3231铜及铜合金电焊条JISZ3232铝及铝合金焊条及焊丝JISZ3233钨极惰性气体保护焊用钨焊条JISZ3234电阻焊用铜合金电极材料JISZ3241低温钢用电焊条JISZ3251耐磨堆焊用电焊条JISZ3252铸铁用电焊条JISZ3312低碳钢及高强度钢用金属极活性气体保护电弧焊实芯焊丝JISZ3313低碳钢、高强度钢及低温钢用电弧焊药芯焊丝JISZ3316低碳钢及低合金钢用钨极惰性气体保护电弧焊焊条及焊丝JISZ3321焊接用不锈钢焊条及焊丝JISZ33…     

低功率脉冲激光-电弧复合热源高效焊接过程中的“匙孔”行为研究

激光-电弧复合热源焊接技术由于具有焊接熔深大、效率高、质量好等优点而受到广泛关注。采用低功率脉冲激光-钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊电弧复合热源技术进行镁合金板材的焊接,研究激光脉冲作用消失之后的等离子体行为和激光"匙孔"行为。在上述试验结果的指导下优化工艺参数,对比研究采用单独激光焊、TIG电弧焊和复合热源焊这三种方法实现镁合金板材对接焊相同效果时焊接效率的差异。研究结果表明,激光"匙孔"和"匙孔"等离子体的形成是实现复合热源高效焊接的前提条件,恰当的工艺参数可以使得激光"匙孔"维持稳定的开口状态,这种状态提高了电弧的稳定性和能量密度,延长了镁等离子体的恢复时间,因此能够提高复合热源的焊接效率。达到相同焊接效果时复合热源的焊接效率分别达到单独激光焊接效率的7.14倍和单独TIG电弧焊接效率的4.29倍。