PLC在污水处理控制系统中的应用

介绍了PLC 污水控制系统的工艺流程、系统配置和软件设计,并对由PLC和上位机组成的自动控制系统的主要功能进行了说明.上位机通过组态软件设计承担监控和管理任务,下位机采用PLC实现实时数据采集和自动控制功能.实际运行取得了良好的控制效果.     

MOX系统在重油催化装置控制系统中的应用

介绍了重油催化装置的工艺流程、系统的硬件配置和软件的设计,并对由下位机MOX和上位机CITECT组成的自动控制系统的主要功能进行了说明。上位机通过组态软件设计承担监控和管理任务。操作界面简单明了,方便易用。下位机采用DCS实现实时数据采集和自动控制功能。实际表明由MOX和CITECT组态软件构成的控制系统具有成本低廉,经济实用,可靠性高等特点,同时节约了设备投资。实际运行取得了良好的控制效果。     

沥青混合料搅拌站监控系统设计

针对沥青混合料搅拌站上位机监控系统的操作不便、通讯速率不高等问题,对系统工艺流程和系统要求实现功能等方面进行了研究,提出一种采用组态王作为上位机监控软件、SIMATIC NET作为系统通讯网络的方法。实践结果表明,该系统完整地实现了要求的功能,并且通讯速率达到了生产要求,具有很好的应用前景。     

压力传感器数据采集系统的设计

设计了一种实时压力数据采集系统,数据采集卡主要由采集传感器数据的ADuC824单片机和实现UART转USB的CP2101桥接芯片组成,再通过USB接口与上位机实现数据通信。基于VB6.0软件编写了上位机的应用程序,实现了对采集数据的实时显示和曲线显示。系统具有结构紧凑、便于携带和稳定的特点。     

基于MCGS组态软件的上位机控制系统设计

文章以自动插件机为例,介绍了基于MCGS工业组态软件的上位机控制系统的开发与设计,阐述了该系统的构成、功能及MCGS组态软件在该系统中的应用。上位机采用嵌入式WINCE操作系统和MCGS嵌入式组态软件,下位机采用PLC来控制。人机界面的设计主要用MCGS提供的绘图工具箱来完成,各个控制窗口之间的逻辑控制、各个窗口内的功能实现以及各个按钮控件、文本框等图形对象的功能主要用MCGS的脚本语言来完成。上位机与PLC之间的通讯主要通过设备窗口来完成,在设备窗口中建立系统与PLC设备的连接关系,实现对工业过程的实时监控。     

IBMPC与可编程控制器EPEC2023、2024主从式测控系统的研制

本文介绍了上位机———IBMPC与下位机———可编程控制器EPEC2 0 2 3、2 0 2 4所构成的主从式测控系统 ,主要阐述了系统的总体设计方案 ,包括下位机控制模块、上位机监控模块以及上位机和下位机的通信模块的硬软件设计 ,重点是系统中实现了控制局域网CAN总线与PC之间的通信 ,使CAN总线上的数据能够在PC上可视化并受到监控     

基于电弧喷涂技术的喷标系统

介绍了一种在热钢坯上喷写字符的设备,系统采用可编程逻辑控制器(PLC)和两轴运动控制卡分工协作实现高速喷标,其中PLC负责工艺流程控制,而运动控制卡则控制喷写字符.简要阐述了系统的机械组成和电气控制系统,最后概述了PLC程序设计、上位机软件各模块设计以及上位机与PLC通信方案设计.方案设计试验表明,该系统稳定性好、效率高,能实现对热钢坯的自动标记.     

某型燃油调节器试验台测控系统设计

设计了某型燃油调节器试验台测控系统,该系统以工业控制计算机为上位机、PLC为下位机,实现试验平台数据处理与运行过程的自动控制.上位机试验监控软件基于LABVIEW开发,实现数据采集、处理与显示等功能,下位机控制软件基于TIA Portal V14开发,实现模拟信号采集、油液压力控制、系统保护等功能,上、下位机通过OPC...     

基于CAN总线的工程装备分布式检测系统设计

介绍了一种基于CAN总线和虚拟仪器技术的工程装备分布式状态监测系统。该系统由上位机和智能检测节点构成。上位机主要负责人机交互、数据记录、状态监测、系统管理、等任务,智能检测节点接收上位机的指令,进行状态参数的检测、控制与数据上传工作。利用图形化的虚拟仪器开发平台LabVIEW完成了上位机的软件应用程序的开发。智能检测节点底层程序用C语言编写,主要包括指令接收、AD转换和控制量输出等模块。     

S7-1200以太网通信的真空造浪测控系统设计与实现

介绍了以太网通信的真空造浪测控系统的研制方法,该系统由工控机、WinCC、OPC、S7-1200 PLC、压力及温度传感器等主要部件实现,分为上位机、系统主站、系统分站等组成部分,采用以太网通信。重点介绍了测控系统主站与上位机及主站与分站之间以太网通信实现方式,人机对话界面的WinCC实现方式以及造浪控制功能的实现方式等。经实际验证,该测控系统所实现的真空造浪机性能优良,生成波浪效果好。     

热处理设备集散式计算机控制系统设计

本文主要介绍了利用计算机和智能仪表组成集散式控制系统实现对工业井式炉热处理过程的控制。系统由上位计算机和下位智能仪表组成。上位机与仪表通过串口(RS-232／485)通讯，上位机控制软件基于VB6．0实现。     

FPGA与USB2.0的材料试验机测控系统设计

测控系统以FPGA做主控,控制各功能模块时序逻辑,使用USB2.0实现数据传输功能,并编写了基于VC的上位机软件,实现上位机和下位机的交互。该测控系统的硬件部分主要包括3个功能模块,软件部分包括USB的固件程序和上位机程序。测控系统在材料试验机上进行了试件拉伸实验,验证了测控卡的有效性。     

基于PLC的喷印供墨控制系统设计

分析了供墨系统及其控制要求,构建了基于PLC、工业触摸屏及上位机(PC)的电气控制系统。设计采用OMRONCP1HPLC作为控制核心,实现了与上位机的数据交换。根据压力、温度的数据结果,触摸屏及上位机实时显示状态与报警。给出了相应PLC程序及人机界面。应用结果表明,该系统既可以实现上位机控制运行,又可以手动按钮操作,提高了工作效率。     

高效污水处理工艺智能化控制系统的设计

智能化污水处理系统从高密度沉淀污水处理工艺流程出发,设计PLC控制器与现场总线相结合,建立了具备集中控制和现场就地控制相结合的智能化污水处理系统,并且通过上位机监控实现污水处理工艺、设备的全面监测,同时对污水处理的工艺数据进行处理,最终实现污水长期高效智能化处理的要求.     

用于超声加工的小功率电源设计

设计了一款时间可控、功率可调的稳定超声波电源,采用工控机与单片机通过RS232串口通信。设计了单片机外围电路,由超声波发生电路、功率控制电路、时间控制电路、锁相电路等模块组成;编写了上位机测试程序及单片机的控制程序。电源可以应用于超声加工设备中。系统的设计采用上位机加下位机的控制方式,工控机为上位机,在上位机进行超声波功率及时间参数的设定,通过RS232串口通信将上位机设定好的参数发送给下位机,单片机为下位机,通过对单片机I/O口的控制来实现对数字电阻及模拟开关的控制进而实现对超声波功率和时间的控制。     

基于S7-300的蒸汽动能磨控制系统设计

介绍了以过热蒸汽为动力的蒸汽动能磨加工超细粉体的生产工艺,根据生产工艺要求设计了控制系统。控制系统主要包括控制系统硬件结构及控制方案。系统硬件结构采用以S7-300可编程逻辑控制器(PLC)为下位机对生产现场进行数据采集和自动控制,通过PROFIBUS总线与上位机通讯,上位机采用WINCC组态软件实现远程监控。控制方案详细讨论了蒸汽动能磨磨机料位控制、高温除尘器温度控制、高温除尘器喷吹控制、系统就地/远程控制以及故障急停等关键技术。控制系统经调试,能够精确监测控制除尘器温度、动能磨磨机料位等物理量。系统运行稳定、可靠,实现了就地操作与远程监测控制,大大提高了蒸汽动能磨加工超细粉体生产效率与可靠性。     

基于OPC UA技术的物料搬运监控系统设计

为了控制机械手完成箱体内物料的搬运,同时实时监视物料搬运情况与各轴电机运行情况,设计了物料搬运监控系统。系统由上位机与下位机两部分组成,二者通过OPC UA协议进行数据交换。上位机作为OPC UA客户端向下位机NX运动控制器发送源位置、目标位置、启动信号,NX运动控制器控制机械手将出料箱的物料吸起后搬运至接料箱释放,释放完成后修改SQL sever数据库。运用C#语言编写了上位机监控软件,设计了OPC UA客户端程序、用于数据库操作的sqlHelper类、物料搬运监视界面、各轴电机运行情况监视界面等。     

基于FPGA控制单片机接口的远程监测系统

介绍了基于FPGA控制单片机接口实现远程监测系统的设计.该系统采用双CPU结构,下位机负责采集现场数据,上位机控制和监测下位机,FPGA作为下位机接口的控制芯片实现现场数据采集、数据液晶显示等工作.通过RS485总线实现上下位机的远程数据通信.     

基于FPGA的仿生机器手的设计与实现

介绍一种基于FPGA的仿生机器人机器手机构及控制系统。该系统以上位机为控制核心,结合电容式角位移传感器技术,在上位机与FPGA之间实现通信,从而实现了控制机器手机构的抓、握、夹放等动作。实验证明该控制系统满足了机器手的控制需要。     

基于单片机的振镜扫描实时跟踪系统

本文主要完成了基于单片机的振镜扫描实时跟踪系统的设计。该系统主要由上位机、单片机控制电路、振镜扫描系统和工业相机组成。其中,单片机控制电路以STM32F407为核心,开环控制;并在Visual Studio开发环境下编写上位机控制软件进行参数设定、数据监控及目标跟踪算法设计,达到良好的控制效果,实现了对物体实时跟踪扫描成像。