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端乙烯基硅油对RTV-2泡沫硅橡胶性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷(端乙烯基硅油)、含氢硅油、气相法白炭黑、抑制剂、发泡剂及催化剂为原料,制得双组分室温硫化(RTV-2)泡沫硅橡胶。探讨了端乙烯基硅油黏度和用量对RTV-2泡沫硅橡胶的初始黏度、操作时间、发泡倍率、力学性能、硬度及外观形貌的影响。结果表明,随着端乙烯基硅油黏度的增加,RTV-2泡沫硅橡胶的发泡倍率增加,泡孔孔径及骨架变细,弹性更好,胶料的初始黏度增加、操作时间缩短、硬度增加、泡孔孔径逐渐变小,拉伸强度先降后增,伸长率变化不明显;且随着端乙烯基硅油用量的增加,RTV-2泡沫硅橡胶的发泡倍率减小,泡孔孔径及骨架会先细后粗。当加入3~9份8 000 mPa·s的端乙烯基硅油时,可制得流动性好,操作时间长、发泡倍率高、泡孔孔径细及弹性好的泡沫硅橡胶。 相似文献
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介绍了低拉丝性脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶密封剂的配制方法以及用α,w-二甲氧基聚二甲基硅氧烷、MDT硅油作增塑剂,酸性磷酸酯作催化剂,二烷氧基硅烷作扩链剂配制低模量脱醇型RTV-1硅橡胶密封剂的方法。 相似文献
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以黏度500~10 000 mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物、超细白炭黑和其它粉料为填料,经过加热脱水处理后添加脱醇型交联剂、催化剂和助剂,配制成脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶;再添加惰性硅油,制得系列渗油性低黏度RTV-1硅橡胶。考察了107硅橡胶的黏度,惰性硅油的黏度、用量、环境温度对RTV-1硅橡胶渗出性的影响,同时研究了惰性硅油的渗出性对输电线抗结冰性能的影响。结果表明。随着107硅橡胶黏度的减小、惰性硅油黏度的增加,惰性硅油用量的增多、环境温度的升高,RTV-1硅橡胶的渗油性增大,最后达到平衡;其质量损失越小,反之越大;聚二甲基硅氧烷的黏度越大、所占比例越大,渗油量越多、渗油速度也越快;其质量损失越大,且达到平衡所需时间越长;渗油性越好的RTV-1硅橡胶,其抗结冰性能好。 相似文献
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单组分室温硫化硅橡胶的配制(八) 总被引:3,自引:2,他引:1
介绍了改进脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶贮存稳定性的方法(包括采用六甲基二硅氮烷、三烷基硅酸酯、烷氧基硅酸酯、异氰酸根合烃基烷氧基硅烷、氯化钙、氯化镁作醇清除剂及选择适当的钛酸酯作催化剂)和采用双螺杆挤出机配制脱醇型RTV-1硅橡胶的方法。 相似文献
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《有机硅材料》2014,(5):377
正北京航空材料研究院的刘光勋等人以黏度8 000 mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷、补强填料、氧化铁、交联剂(含氢硅油、正硅酸乙酯、ND-42、KH-CL)、二月桂酸二丁基锡为原料,制成了高强度缩合型双组分室温硫化(RTV-2)硅橡胶。研究了交联剂种类对硅橡胶的常温和热空气老化力学性能及热失重的影响。结果表明,在常温下和热空气老化后,以含氢硅油为交联剂的硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度和180°剥离强度均显著高于以正硅酸乙酯为交联剂的硅橡胶,尤其是撕裂强度高出后者1倍多;在空气和氮气气氛下,以含氢硅油为交联剂的硅橡胶的热稳定性能均优于正硅酸乙酯为 相似文献
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以端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料、硅烷偶联剂为增粘剂,有机钛为催化剂,制得单组分脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了基胶黏度,填料、交联剂、增粘剂的种类和用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度50 000 mm2/s的107硅橡胶、5份甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按质量比7∶3复配的交联剂、0.4~0.6份自制氨基硅烷偶联剂。按此配方制得的RTV-1硅橡胶的性能较好。 相似文献
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以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得高强度耐湿热老化的室温硫化硅橡胶。探讨了107硅橡胶的黏度、交联剂甲基三丁酮肟基硅烷的用量、纳米活性碳酸钙的表面处理剂用量及比表面积、偶联剂的种类对硅橡胶耐湿热老化性能的影响。较佳配方为:100份黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶、8份甲基三丁酮肟基硅烷、80份表面处理剂用量为30 g/kg、比表面积为16 m2/g的纳米碳酸钙、2.5份KH-792与KH-560按量之比1∶1复配的硅烷偶联剂。以此配方制得的RTV硅橡胶的外观为白色膏状,邵尔A硬度50度、拉伸强度2.44 MPa、拉断伸长率430%;将硫化7天后的硅橡胶试片,置于温度85℃,相对湿度85%的恒温恒湿试验箱中老化1 000 h后,其邵尔A硬度38度、拉伸强度1.98 MPa、拉断伸长率650%。 相似文献
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以甲基三氯硅烷为主要原料,乙二胺为梯形控制剂,合成了梯形聚甲基倍半硅氧烷(PMSQ);以八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,采用碱催化平衡聚合法,制备了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶);采用107硅橡胶、交联剂、PMSQ等制备了脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)导热硅橡胶。探讨了PMSQ用量对RTV-1硅橡胶导热、绝缘、物理性能、阻燃和热稳定性的影响。结果表明,温度高于90℃时,随PMSQ用量的增加,硅橡胶的热导率增大;当其用量为2.5 g(以50 g 107硅橡胶为基准)时,硅橡胶在30~150℃具有较好的导热性能。随PMSQ用量的增加,硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率均逐渐下降;硅橡胶的体积电阻率随PMSQ的增加先增后减,添加量为1.5 g时,体积电阻率增大了1.68倍。PMSQ能提高RTV-1硅橡胶的阻燃性能,并且能提高硅橡胶的热稳定性,减轻了RTV-1硅橡胶高温下迅速分解的状况,延缓了热失重的速度,PMSQ的较佳用量为2.5 g,此时,硅橡胶的热导率为0.425 W/m·K,拉伸强度为3.5 MPa,拉断伸长率为188%,体积电阻率为4.0×1015Ω·cm。 相似文献
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医用高透明高强度液体注射成型硅橡胶(LIMS)的制备与研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以D4(DMC),乙烯基双封头,乙烯基环体,六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油,含氢双封头,D4合成实验所需的含氢硅油;以白碳黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶。结果表明要制备高透明度的医用液体硅胶需要大于300m2/g气相白碳黑为填料。用干法处理比湿法处理白碳黑效果好且符合FDA等医用要求,当铂金用量为20~25ppm,抑制剂用量为0.10~0.16%时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期性。 相似文献
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以含氢硅油和丙烯酸十八酯为原料、氯铂酸为催化剂,通过硅氢加成反应合成了丙烯酸十八酯改性硅油。研究了催化剂用量、反应温度、反应时间和物料比等因素对反应的影响。通过正交实验和对相关因素的研究确定出反应的最佳条件:温度75℃,n(CC)∶n(Si—H)=1.1∶1,铂用量为反应物质量的0.008%,反应时间4 h,溶剂用量是反应物质量的30%;由红外表征证实,产物接枝上了丙烯酸十八酯。 相似文献
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以不同含氢量的含氢硅油分别与2种聚醚反应,得到亲水性、疏水性不同的聚醚改性有机硅共聚物,经复配自乳化制得复膜胶用聚醚改性有机硅消泡剂。通过对反应各影响因素的考察,确定了反应的较优条件:n(S—H)∶n(CC)=1∶1.3,反应温度为120℃,反应时间为6 h,催化剂用量为20μg/g。通过对消泡剂进行涂刷及抑泡性测试并对其稳定性的考察,结果表明:固定抑泡组分m(SP018)∶m(SP024)∶m(SP050)=1∶1∶1不变,乳化组m(SE018)∶m(SE024)∶m(SE050)=1∶2∶2,m(抑泡组分)∶m(乳化组分)=1∶1条件下制得的消泡剂稳定且对复膜胶乳液具有较好的消抑泡效果。 相似文献
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