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针对越来越严栺的排放标准,提出采用氟磷酸钙沉淀法去除石化废水中的氟化物,该技术核心是向废水中投加钙盐和磷酸盐与氟化物结合形成难溶的氟磷酸钙。通过单因素实验得出最佳反应条件:反应终点pH值为7,搅拌时间为30 min,钙盐加入量为理论值的2.5倍,磷酸盐加入量为理论值的1.5倍。结果表明,石化废水中的氟化物浓度可从128.82 mg/L降至6 mg/L以下,优于排放标准。 相似文献
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采用Fenton氧化对焦化废水进行了深度处理。结果表明:Fenton氧化反应迅速,可迅速降低焦化废水生化出水的COD;H2O2和Fe2+的投加量对Fenton氧化具有明显的影响;pH=3时反应体系具有最佳的COD去除效果。在H2O2投加量为1.994 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为0.543 g/L,pH=3,温度为35℃的条件下,反应出水COD低于100 mg/L,去除率可达72.7%;Fenton氧化可有效去除生化出水中的难降解有机物。实验结果表明Fenton氧化是深度处理焦化废水的有效工艺。 相似文献
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《广州化工》2017,(22)
药厂薄膜包衣液废水COD浓度高、可生化性差,属于难生物降解的有机废水。本研究将Fenton试剂氧化技术与AB法工艺(生物处理)相结合,处理该难降解有机废水,取得了一定效果。通过正交试验,确定Fenton试剂氧化最优条件:Fe SO4·7H2O浓度为1.5 g/L、H2O2浓度为30 m L/L、反应时间120 min;在此条件下,Fenton试剂氧化处理包衣液废水的COD去除率为83.7%;AB法工艺在容积负荷为1.5 kg COD/kg MLSS·d、运行时间50 min时,COD去除率为70.1%;COD的总去除效率达到95%。为药厂薄膜包衣液废水处理提供了一项可行的处理技术。 相似文献
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采用硫酸亚铁和过氧化氢所构成的Fenton试剂,对经生化处理后的焦化废水进行Fenton高级氧化深度处理,重点考察了废水初始pH,FeSO4·7H2O、H2O2及PAM投加量对焦化生化废水处理效果的影响。结果表明,采用Fenton高级氧化法可使经生化处理后的焦化废水中的COD、NH3-N和色度得到进一步有效去除。对于中等浓度的焦化生化废水,较适宜的Fenton氧化工艺条件:废水初始pH为8~10,FeSO4·7H2O投加量为500 mg/L,H2O2投加量为3.5 mL/L,PAM投加量为4.0 mg/L。在此条件下,COD、NH3-N和色度的去除率分别可达85.9%、97.3%和84.6%。 相似文献
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以Fenton试剂氧化结合电解法去除湿熄焦废水COD和NH_3-N。结果表明:Fenton试剂氧化前处理中,稀释倍数为2,调节pH至3,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))=15,Fe~(2+)绝对投加量为0.38 mol/L,反应时间60 min时,COD去除率达76.5%,COD为128.3 mg/L;电解法再处理时,控制Cl-添加量7000 mg/L,电流密度12 m A/cm~2条件下电解120 min,调节pH至8,静置30 min,COD和NH_3-N去除率分别达到95.2%和93.7%,浓度降为26.2 mg/L和19.3 mg/L,能达到循环回用于湿熄焦要求,说明Fenton试剂氧化-电解法可对熄焦废水COD和NH_3-N进行有效去除。 相似文献
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煤气洗涤废水处理的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用PAC与PAM混凝、Fenton氧化、PAC混凝-微滤膜过滤和NaCIO氧化组合技术处理煤气洗涤废水,其投加量分别为75 mg/L 62.5 ms/L、50 mL/L、90 mg/L和12 mL/L.实验结果表明,该组合处理工艺效果优良,废水中挥发酚、氨氮、氰化物和悬浮物的去除率皆超过99%.处理后的水质优良,废水中挥发酚、氟化物、氨氮和氰化物质量浓度分别为0.06、0.38、1.54、0.02 mg/L,SS<5 mg/L,CODcr为30.74 mg/L,浊度相似文献
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采用“外加磁场+强化混凝+络合除氟”的改良型Fenton工艺对制药园区污水处理厂生化出水进行深度处理中试,重点研究改良型Fenton工艺对有机物、悬浮物、总磷的去除效果,以及耦合络合除氟后对氟化物的协同去除效果。与传统Fenton工艺对比实验结果表明,相同加药量条件下改良型Fenton工艺处理效果更好,而控制相同处理水质条件下,改良型Fenton工艺药剂消耗更少。中试实验结果表明,改良型Fenton工艺运行稳定,对多种污染物协同增效去除效果显著,在中试系统进水COD、SS、TP、F-平均质量浓度分别为73、15.78、0.47、4.10 mg/L条件下,处理后出水COD、SS、TP、F-平均质量浓度分别达到33、5.35、0.03、0.80 mg/L,满足山东省地方标准《流域水污染物综合排放标准第5部分:半岛流域》(DB 37/3416.5—2018)中一级标准要求。对工艺稳定运行后所投加药剂成本进行分析,得到深度处理药剂消耗约为0.51元/m3。 相似文献
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Fenton氧化-好氧接触工艺处理高浓度硫酸盐的LAS废水 总被引:1,自引:0,他引:1
采用Fenton氧化-好氧接触工艺替代常规的物化法和生物法对含高浓度硫酸盐的LAS废水进行处理,并研究其影响因素及适宜条件。Fenton试剂氧化的优化操作条件:Fe2 的质量浓度为0.6 g/L,H2O2质量浓度为0.12 g/L,反应40 min,实验结果表明,经Fenton氧化后废水的COD由1 500 mg/L降至230 mg/L,废水的LAS质量浓度由490 mg/L降至23 mg/L。在上述的操作条件下,采用Fenton氧化的方法对某日用化工厂排放的实际废水进行预处理,Fenton氧化后的出水在好氧接触氧化装置中停留20 h,最终出水的COD和LAS均达到广东省一级废水排放标准,COD和LAS的总去除率分别达到95%和99%以上,处理效果良好。 相似文献
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采用预混凝—Fenton氧化法对新密市某造纸厂废纸造纸废水的二级生化出水进行深度处理,研究了各主要因素对COD去除率的影响,确定了最佳工艺条件。实验结果表明:采用预混凝—Fenton氧化法深度处理废纸造纸废水可取得很好的效果,COD总去除率为84.82%,出水COD为76 mg/L,达到回用要求。氧化处理后,废水中残余的H2O2会对COD产生影响,调节温度和p H不适宜去除低浓度的H2O2。该废水经处理后大部分有机污染物被降解,部分木质素片段芳环结构开裂转化成脂肪族羧酸类有机物。 相似文献
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采用Fenton高级氧化和活性炭吸附法处理经自然沉降、粗粒化高效聚结、分离工艺、气浮工艺、混凝沉降工艺处理后的高含盐难降解的采油废水中的COD和油污,考察了Fenton试剂的配比和活性炭吸附时间等因素的影响。结果表明,废水p H=3,Fenton试剂配比c(H2O2)/c(COD)=2,n(H2O2)/n(Fe)=10,氧化40 min时,Fenton高级氧化对废水中COD、含油量去除效果最佳。氧化对活性炭吸附具有促进作用,吸附时间45 min,COD去除率达75%,出水COD为48.31 mg/L,含油量为1.76 mg/L,达到《辽宁省地方标准污水综合排放标准(DB 21/1627—2008)》要求。 相似文献
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本研究以模拟苯酚废水为研究对象初步研究了Fenton试剂处理苯酚废水时各影响因素的作用。结果表明,最佳的工艺条件为H_2O_2浓度为10mmol/L,FeSO_4浓度0.8mmol/L,pH值为4,反应时间为30min,去除率可达98%,干扰离子500mg/L氯离子和500mg/L硫酸根离子对其影响不大,因此Fenton试剂降解苯酚非常有效。 相似文献
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甲基多巴是一种降压药物,其生产废水具有高色度、高有机物浓度和生物难降解的特性.采用Fenton氧化-PAM絮凝-A/O生化工艺处理该废水.Fenton氧化处理的优化条件为:pH 5.0,n(Fe2 )∶n(H2O2)=1∶4,H2O2和绿矾投加质量浓度分别为5.0 g/L和10.2 g/U,反应时间2.0 h.PAM絮凝处理的优化条件为:pH 7.0,投加量16.7mg/L.经过Fenton氧化-PAM絮凝处理,CODCr去除率达到74%,脱色率达95%,B/C由0.17升到0.38,废水的可生化性明显提高.后续采用A/O工艺进一步处理,可再去除70%~80%的CODCr. 相似文献
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微波辅助Fenton处理含酚炼油废水的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用微波辅助Fenton工艺处理某炼油厂含苯酚废水,通过实验研究了敏化剂种类、微波功率、微波辐射时间等因素对苯酚去除效果的影响,确定了微波辅助Fenton试剂催化氧化处理高浓度苯酚废水的最佳工艺条件.对于2 000 mg/L的苯酚废水,Fe2+用量为1 600 mg/L,H2O2投加质量分数为0.3%,活性炭投加量为10g/L,微波功率为13.2 W,微波辐射时间5 min时,苯酚去除率可达到80%以上,明显优于单独活性炭微波和单独Fenton试剂氧化的处理效果. 相似文献
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针对有机氟难降解,有机氟废水高COD、高毒,生化性差,纯化学处理成本高的特点,考虑通过预处理降低生物毒性,提高废水可生化性,便于后续生物工艺处理。采用电催化氧化、铁碳微电解、Fenton氧化等工艺对有机氟废水进行预处理实验研究,以脱氟性能和COD去除效果为评价指标,考察3种工艺的适宜反应条件。结果表明,电催化氧化的适宜反应条件为:pH=8,电压7V;铁碳微电解的适宜反应条件为:pH=4,液固质量比为5:1时,铁碳质量比为1:1;Fenton氧化的适宜反应条件为:pH=4,H2O2和Fe2+的投加量分别为质量分数3%、114mmol/L。在此基础上,遴选出电催化氧化与铁碳微电解耦合为最佳的处理工艺。 相似文献