提高转炉煤气回收量的实践探索

利用煤气自动分析仪,通过控制CO含量的回收条件,三通阀的转换时间,活动烟罩的升降,来延长煤气回收时间。通过控制喉口开度、 V型水封水位、风机风量等,来增加煤气回收量。此外制定相应完善的安全技术操作规程和联系制度,不仅可以促使钢产量和吨钢回收量逐渐增加,而且还能保证回收过程安全顺利进行。     

提高转炉煤气吨钢回收量的实践

通过分析杭钢转炉炼钢厂煤气回收现状，结合生产实际进行了一系列的技术改造、安全措施的落实和相关工艺参数的调整，提高了转炉煤气吨钢回收量。     

韶钢提高转炉煤气吨钢回收量实践

针对韶钢转炉煤气回收水平与国内其他钢厂相比差距大的问题,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,采取转炉煤气掺入焦炉煤气、1号锅炉燃气方式改造、转炉煤气柜并柜运行等措施后,转炉煤气吨钢回收量大幅提高.     

提高不锈钢转炉煤气回收热值和回收量的实践

简述了唐山不锈钢公司转炉煤气回收工艺流程,为提高转炉煤气回收热值采取了风量调节、降罩操作、优化氮封、氧枪改造等工艺技术措施及管理措施,措施实施后效果显著。     

提高转炉煤气回收量的途径

简要介绍了转炉煤气回收干、湿二种除尘工艺。结合国内钢厂实践经验，分析了影响转炉煤气回收有关因素，以及提高转炉煤气回收量的途径。     

提高转炉煤气回收量的措施

结合转炉煤气成分变化曲线分析了提高煤气回收量的基本途径,研究了转炉工序设备条件、原料条件、空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素对转炉煤气回收量的影响,其中空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素的影响尤为显著。从完善软硬件设备、实行降罩到位与炉口微差压调整并行、优化供氧制度、提高炉前助手操作等方面提出了具体措施,实施后取得了很好的节能效果。     

提高转炉煤气回收量的措施

石横特钢集团有限公司炼钢厂为提高转炉煤气回收量,采取优化回收条件参数、降低烟罩、风机转速与二文环缝优化匹配以及三通阀动作时间优化等措施,同时做好喷淋水水质的监督管理和定期点检、及时清淤等日常工作,提高转炉煤气品质,降低了电耗,增加了煤气的回收量,吨钢可增加效益0.6元。     

优化工艺提高转炉煤气回收量

阐述了在半钢炼钢条件下，通过优化转炉的供氧操作，提高操作水平，并对煤气回收系统的相关设施进行优化改造，提高转炉煤气的回收量。     

提高转炉煤气回收量的对策研究

分析了宝钢转炉煤气系统的各组成部分的能力配置,地域分布和使用特点,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的能力和影响煤气回收的主要因素,并初步介绍了改善措施。     

提高转炉煤气回收量途径的分析

本文通过实例测出数据分析出最佳工况炉气量、提高并稳定氧气压力、灵活地调整回收期等可大大提高转炉煤气的吨钢回收量。     

提高转炉煤气回收利用技术实践

通过对炼钢转炉煤气回收、利用现状进行研究和分析,找出了转炉煤气回收利用过程中存在的问题,并开展提高转炉煤气回收量技术研究和实践,解决了目前制约转炉煤气回收利用的主要因素,提高了转炉煤气回收量,进而提高了钢铁企业二次能源利用效率。     

提高100 t转炉煤气回收量的对策与实践

转炉煤气回收直接影响炼钢成本指标,通过对其设备功能恢复、优化吹炼工艺及加强生产组织沟通等手段,使煤气回收量提高至接近国内先进企业水平。     

提高本钢转炉煤气回收量的途径探讨

通过对本钢转炉煤气回收现状的分析,找出了影响本钢转炉煤气回收的因素,提出了提高本钢转炉煤气回收量的有效途径。     

提高150 t转炉煤气回收量的生产实践

梅山钢铁公司炼钢厂为提高转炉煤气回收量,通过对转炉新工艺的针对性改进优化,同时做好炉口微正压监控和设备清堵,确保煤气回收相关系统得到正确参数,提高转炉煤气浓度,增加了煤气回收量。     

提高120t转炉煤气回收量的生产实践

对120t转炉煤气回收量进行了分析,采取降罩吹炼和合理供氧、合理控制炉口微差压、优化转炉煤气回收参数、调整副枪测温时间等措施,转炉煤气回收量由约90m3/t提高到120m3/t,最大日回收量达到126m3/t。     

提高转炉煤气回收量的研究与应用

结合攀钢钒转炉煤气回收与利用现状,通过对转炉煤气回收工艺原理和生产实际进行分析研究,并采取相关措施,应用于转煤回收生产中,以达到提高转炉煤气回收量的目的。     

提高250t转炉煤气回收量的措施

对影响250 t转炉煤气回收的因素进行了分析,从烟罩操作与炉口微差压调控、供氧强度、改进回收方式与操作等方面采取改进措施,改进后每年的经济效益为4 500万元,取得了较好效果。     

提高转炉煤气吨钢回收量措施探讨

对山钢集团莱钢股份能源动力厂银前区转炉煤气回收系统进行简要介绍,分析存在问题原因,从工艺、设备等方面对系统进行优化。     

提高80t转炉煤气回收热值实践

分析了影响莱钢炼钢厂80t转炉煤气成分含量和热值的因素,通过设备、工艺优化等措施提高煤气热值达到7500kJ/Nm3左右,并提出了遗留问题。     

转炉煤气回收与其实践

首钢二炼钢210t大型转炉煤气回收系统是经过改造具有自己特点的OG系统,经过两年多的运行,一方面是安全可靠,一方面吨钢回收量达93m~3/t,属国内先进水平,证明其工艺和装置是成功的。本文在介绍了该厂煤气回收工艺和装置的特点以后,表列了转炉煤气回收的情况,谈到了避免爆炸,保证炉口不冒烟和控制风机不振动所摸索到的经验,最后指出了系统需进一步改进和提高的方面。