蚕丝/涤纶交织物染整工艺初探

本文从蚕丝、涤纶纤维特性及其差别入手,探讨丝涤织物的染整工艺条件,并相应筛选染料和随产品要求变换染色工艺。通过对比试验,对影响蚕丝/涤纶交织物风格的各道工序进行讨论,阐明丝涤交织物染整加工的技术路线和技术关键。     

堆置处理对蚕丝/涤纶交织物染色性能的影响

文章针对活性染料/分散染料混合染液对蚕丝/涤纶交织物轧染过程中存在的染色深度的问题,采用堆置法调节染料在两种纤维间的分配率并改善其染色性能。研究了堆置时间对分散染料在蚕丝和涤纶纤维上分配率的影响,探讨了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和堆置时间的关系,考察了染色前后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,通过密封堆置浸轧活性染料/分散染料混合染液的蚕丝/涤纶交织物,提高了分散染料在涤纶纤维上的分配率,促进了活性染料对蚕丝的吸附和渗透,显著提升了蚕丝/涤纶交织物的染色深度。同时,染色织物具有良好的色牢度。     

蚕丝/夜光涤纶混纺纱的纺纱工艺与性能研究

蓄能型夜光涤纶纤维是一种功能性环保新材料,其在市场上的应用越来越广.为了进一步提升夜光涤纶纤维的性能,拓宽其市场应用性,文章对夜光涤纶短纤采用蚕丝短纤与其进行混纺.通过发挥蚕丝纤维的优点,提高了夜光涤纶的余辉强度和力学性能,并改善了夜光涤纶短纤纱的外观效果.将蚕丝按不同添加比例与夜光短纤进行混纺,经过清梳联、二道并条、...     

涤纶/丙纶混纺产品定量分析

研究涤纶纤维和丙纶纤维混纺产品定量分析的新方法。通过实验，优选后的定量分析试验条件为：硫酸浓度90％；溶解温度25℃；溶解时间10min。     

天丝/棉/涤纶单丝包芯纱的开发

根据天丝、棉纤维及涤纶单丝的特性,对生产涤纶单丝包芯纱的纺纱工艺进行研究。探讨了在环锭细纱机上纺制涤纶单丝包芯纱的主要技术难点。通过对细纱机进行适当改造,利用天丝纤维和棉纤维混纺作皮层,30 D涤纶单丝作芯纱,纺制55/45 18.4 tex天丝/棉(33.3 dtex)包芯纱,成纱质量达到了较高水平。     

彩色涤纶仿蚕丝弹力纱的开发

为顺利生产彩色涤纶仿蚕丝氨纶弹力包芯纱,使成纱光泽均匀,针对异彤截面涤纶纤维原料的性能特点,进行了纺纱试验.生产中红、黄、蓝3种有色涤纶纤维与白色涤纶纤维要进行抗静电预处理,分别成条经预并后再进行三道混并,以加强混和,各纺纱工序针对涤纶纤维静电严重问题合理配置速度等相关工艺.结果表明:通过优化工艺及采取相应技术措施,纺制的14.8 tex(44 dtex)彩色涤纶仿蚕丝氨纶弹力包芯纱质量达到技术要求,成纱光泽柔和,色彩丰富.     

腈纶/改性腈纶/涤纶3组分混纺比的定量分析方法

利用改性腈纶与腈纶的溶解性能,通过对各种配比腈纶/改性腈纶/涤纶的混纺样品进行分析,开发了一种适合各种形态和各种类型的腈纶/改性腈纶/涤纶3组分混纺纤维定量分析的方法。具体过程包括:样品预处理,用沸腾的环己酮将改性腈纶溶解,得到精确的腈纶和涤纶或部分涤纶的比例;再用热的二甲基甲酰胺将腈纶溶解,得到精确的腈纶比例;重新取样用热的二甲基甲酰胺溶解去除改性腈纶与腈纶,得到精确的涤纶比例。     

超声波法辅助分析羊毛/蚕丝织物纤维含量的探讨

研究了超声波辅助羊毛/蚕丝混纺织物纤维定量分析的可行性。试验表明,对于纱线类或者薄型丝毛混纺织物,采用超声波辅助溶解丝毛混纺织物可以适当缩短溶解时间。对厚型、深色或者经化学整理的复杂丝毛混纺样品,溶解时间为60min时增大超声波功率是可行的辅助溶解手段。     

聚酯纤维/涤纶导电纤维定量分析研究

聚酯纤维和涤纶导电纤维具有相同的化学性质,无法通过化学法进行定量分析,由于涤纶导电纤维的纵向具有清晰的沟槽,可以在显微镜下将聚酯纤维与涤纶导电纤维进行有效的区分,通过物理法可以对聚酯纤维/涤纶导电纤维织物进行定量分析,试验结果真实可信。     

不是真丝 胜似真丝——缝隙纤维赞

最近,日本一些厂商相继开发了涤纶缝隙纤维。它们的特点是:在一根根纤维的纤维轴方向,有连续的微米大的微细缝隙。其中,东丽公司开发的涤纶纺真丝,是在三叶形的顶点上加上缝隙,形成三花瓣断面,不但在风格上和光泽上更接近于蚕丝,而且将纤维与纤维或用以制织的仿真丝绸与仿真丝绸相摩擦时,会发出幽雅悦耳的丝鸣声。丝鸣与蚕丝的光泽和服用舒适性被并列为蚕丝的三大特性。可是,长期以来,人们偏重于涤纶在光泽和服用舒适性上仿蚕丝。虽说早在10年前,就开发了用化学方法对涤纶仿真丝绸进行丝鸣整理,即将油酸1毫升和马来酸2克溶解于甲醇100     

功能性铜离子涤纶的定性鉴别

采用显微镜观察法、红外吸收光谱法、燃烧法、化学溶解法和熔点法对铜离子涤纶纤维定性鉴别进行了试验研究,并与涤纶纤维比较。结果表明,铜离子涤纶纤维溶解于煮沸的75%浓硫酸、65%硝酸和99%N,N-二甲基甲酰胺溶液中,溶液颜色为浅黄色,与涤纶纤维有显著不同;而铜离子涤纶纤维的熔点高于涤纶纤维,但铜离子涤纶纤维的纵横向形态特征、燃烧特征及红外吸收光谱与涤纶纤维基本相似。     

Tencel/涤纶混纺纱工艺

通过工艺试验和专题测试,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对Tencel/涤纶混纺纱质量的影响,探讨了提高纱线质量的措施.     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维/蚕丝混纺产品定量化学分析方法的探讨

本文通过溶解试验选择合适的试验方法和试验条件,解决纺织品中牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维和蚕丝混纺时,牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维中的牛奶蛋白和聚丙烯腈比例未知情况下的定量化学分析检测问题.试验表明：硫酸法定量分析牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维/蚕丝的混纺产品,蚕丝能够完全溶解,牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维的质量损失相对较小且稳定,可以满足混纺产品定量化学分析检测的要求.     

椰炭涤纶/Porel纤维/棉纤维混纺纱工艺设计及产品开发

为探讨和研究椰炭涤纶纤维/Porel纤维/棉纤维混纺纱的生产工艺,根据椰炭涤纶纤维和Porel纤维长度长、整齐度好、回潮率小、纤维表面光滑和质量比电阻大等的特点,针对生产过程中出现的问题,对纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行了分析和研究,确定了最佳混纺比等工艺参数,探讨了提高椰炭涤纶纤维混纺纱质量所采取的一些关键技术措施。试验结果表明:椰炭涤纶/Porel纤维/棉纤维混纺纱条干均匀、强度好、单纱强力CV值小,各项指标都达到了较好的水平。     

涤纶纤维的进展

涤纶纤维已发展到具有普通涤纶丝、差别化涤纶纤维、加工丝、细纤及超细丝、复合丝、中空丝、改性纤维和新合纤等多种形式。本文概述这些形式的特点。     

助剂对微细涤纶低温染色的影响

通过在常压低温下比较不同助剂对染料增溶作用的大小,以及对涤纶微细纤维上染百分率,升温上染速率曲线,移染率的影响,得出环保型助剂SJ可使涤纶微细纤维在常压98度下染色,并为涤纶与羊毛,蚕丝等纤维混纺织物用分散染料一浴法染色打下基础。     

甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品的定量分析

利用羊毛和丝在甲酸/氯化锌溶液中溶解性能不同的原理,用甲酸/氯化锌溶液溶解已知混纺织物中的丝纤维,通过试验得出了羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析的甲酸/氯化锌溶液溶解浓度、时间、温度等试验条件,并与现有方法相比较,试验结果表明,甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析是可行的。     

新型多组分纤维纺织品染整(十二)

<正>3.6.2蚕丝/涤纶纺织品的染色(1)产品及其染色方法概述将涤纶长丝与蚕丝厂丝(长丝)交织或包芯复合,或将涤纶短纤维与绢丝混纺而制成的新面料,在保持蚕丝纤维吸湿性好、服用舒适、手感柔软及光泽柔和等优点的基础上,又因混纺或交织比例不同,能在不同程度上解决纯纺蚕丝织物尺寸稳定性及抗皱性差和难以护理等问题,而且这类面料价格适中。另外,涤纶和蚕丝的染色性能差别很大,很容易通过匹染的方法获得双色或闪色风格的产品。     

原位聚合法制备聚苯胺/涤纶导电纤维

采用原位聚合法制备聚苯胺/涤纶复合导电纤维,探讨碱处理、氧化剂和掺杂酸用量、反应温度和反应时间等因素对纤维导电性能的影响.试验结果表明,通过控制反应条件,可使涤纶纤维有效吸附聚苯胺,制备出性能优良的导电纤维.其较佳工艺条件为:过硫酸铵浓度0.6 mol/L,对甲苯磺酸浓度1 moL/L,反应时间2 h,反应温度15～25℃.     

甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析的研究

利用羊毛和丝在甲酸/氯化锌溶液中溶解性能不同的原理,用甲酸/氯化锌溶液溶解已知混纺织物中的丝纤维,通过试验得出了羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析的甲酸/氯化锌溶液溶解浓度、时间、温度等试验条件,并与现有方法相比较,试验结果表明,甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析是可行的。