腈/棉/氨混纺针织物前处理白度提升工艺北大核心

采用低温弱碱氧漂前处理工艺,以TF-1791作为低温练漂剂,通过优化工艺可显著提升腈/棉/氨针织物的白度。优化的工艺条件为:w(TF-1791)2%(omf),w(TF-1291A)2%(omf),w(30%H_(2)O_(2))12%(omf),pH=8,浴比1∶8,工艺温度80℃,工艺时间60 min。     

棉毛混纺织物的前处理工艺

采用低温练漂剂TF-179、多功能精练剂TF-120EA和退浆酶TF-162F对棉毛混纺织物进行低温低碱的酶氧一浴前处理。优化的工艺条件为:ρ(TF-120EA)1 g/L,ρ(TF-179)2 g/L,ρ(TF-162F)2 g/L,ρ(H_2O_2)6 g/L,浴比1∶10,80℃处理40 min。按该前处理工艺加工,棉毛混纺织物能获得良好的前处理效果和含毛量。     

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50 ℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160 ℃,NH4Cl 15 g/L.试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg.     

棉针织物的生物酶精练抛光一浴法工艺

棉针织物采用果胶酶和中性纤维素酶进行精练抛光一浴法处理。试验结果表明,采用果胶酶NATFOCE OL-390为0.1%(omf),纤维素酶TF-161LC为0.5%(omf),在温度60℃条件下共同作用50 min,棉针织物可以获得极佳的精练和抛光效果,相比于传统碱煮精练工艺,前者织物强力损失更小。经后续的中深色染色后织物色泽更深,耐湿摩擦色牢度更好。该工艺节水节能,降低了污水排放,减少了污水中的COD。     

棉织物低温前处理工艺

采用低温煮漂一浴工艺对棉织物进行前处理,考察了精练剂、活化剂、双氧水和氢氧化钠用量,以及处理温度和处理时间对前处理效果的影响。结果表明,优化的低温前处理工艺为：精练剂1.25%（omf）,氢氧化钠2.00%(omf),双氧水2.50%(omf),活化剂1.25%(omf),处理温度80 ℃,处理时间55 min,浴比50〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗1。低温前处理棉织物的白度、毛效和强力等指标均比传统煮漂工艺好。     

棉织物的无硅液体精练剂退煮漂一步法工艺

采用低温煮漂一浴工艺对棉织物进行前处理,考察了精练剂、活化剂、双氧水和氢氧化钠用量,以及处理温度和处理时间对前处理效果的影响。结果表明,优化的低温前处理工艺为：精练剂1.25%（omf）,氢氧化钠2.00%(omf),双氧水2.50%(omf),活化剂1.25%(omf),处理温度80 ℃,处理时间55 min,浴比50〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗1。低温前处理棉织物的白度、毛效和强力等指标均比传统煮漂工艺好。     

羊毛的高锰酸钾法丝光

用高锰酸钾对羊毛进行丝光处理后,再用二氧化硫脲还原清洗,除去MnO_2。优化的羊毛丝光工艺为:高锰酸钾质量分数10%(omf),pH值3,硫酸钠质量浓度100 g/L,浴比1∶50,60℃丝光处理30 min。二氧化硫脲还原处理工艺条件为:二氧化硫脲质量分数15%(omf),浴比1∶50,60℃处理20 min。丝光羊毛的白度稳定在25,黄度稳定在13,断裂强度为2.57 cN/dtex,丝光效果理想。     

天然棕棉纤维的加工性能

采用精练剂FR-302、三聚磷酸钠和不同金属盐一浴处理天然棕色棉纤维,考察不同工艺对棕色棉纤维吸水性和色泽的影响。结果表明,提高棕色棉纤维吸水性能的优化工艺为:精练剂FR-302 1.6%(omf),三聚磷酸钠2%(omf);浴比1∶20,95℃处理40 min。在此亲水工艺基础上加入氯化锌、过硼酸钠、硫酸铜或硫酸亚铁铵金属盐,对棕色棉纤维进行一浴处理,不仅改善棕色棉的吸水性,而且还能获得不同色光的棕色棉,纤维的耐汗渍、皂洗牢度也有不同程度提高。     

麻赛尔纤维针织面料的活性染色

采用单因素分析和正交试验,研究了麻赛尔/棉混纺纱针织面料的活性染色工艺。优化的染色工艺为:活性艳红KD-8B 2%(omf),碳酸钠35 g/L,氯化钠40 g/L,平平加O 0.4 g/L,60℃染色50 min,60℃固色60 min,浴比1∶20。     

DyapolPED预处理粘胶/棉交织物的同色染色

针对棉和粘胶纤维在活性染料染色过程中上染性能的差异,采用新型预聚体Dyapol PED 250对粘胶/棉交织物进行预处理。优化的工艺条件为:预聚体Dyapol PED 250 3%(omf)、处理温度60~65℃、处理时间20~30 min、浴比1∶20;再结合筛选的活性染色工艺,可使染得的粘胶/棉交织物具有较好的同色性和较高的色牢度。     

棉针织物的阳离子涂料染色

采用新开发的阳离子涂料对纯棉针织物染色.通过分析染色浴比、阳离子涂料用量、染色温度、时间和匀染剂用量等工艺因素对染色效果的影响,优化了棉针织物染色工艺:阳离子涂料15%(omf),浴比1:10,70℃染色保温30 min,匀染剂1227 6 g/L,加入涂料牢度提升剂DM-2592 10 g/L,40 ℃保温20 min,上染率达99%,最后经硅油和湿摩擦牢度提升剂同浴浸轧整理.     

PLA/PHBV/粘胶交织物的前处理工艺

采用高温退浆酶/双氧水对PLA/PHBV/粘胶交织物进行一步法前处理,探讨了高温退浆酶、双氧水及精练剂的用量、pH值、保温温度和保温时间等因素对前处理效果的影响,通过测试织物的白度、断裂强力和失重率等指标,确定其合适范围。再进一步利用L16(45)正交试验分析上述因素对前处理效果的影响,从而确定其最佳前处理工艺为退浆酶2 g/L、双氧水6 g/L、精练剂3 g/L、双氧水稳定剂2 g/L、保温温度80℃,保温时间30 min、pH=8、浴比为1∶30。试验结果表明,高温退浆酶/双氧水一步法前处理工艺能满足PLA/PHBV/粘胶交织物的后续生产要求。     

棉织物的酸性纤维素酶抛光工艺

以酸性纤维素酶HT-218对棉织物的表面进行抛光整理,对影响抛光效果的各种因素(酶用量、温度、pH值、处理时间、浴比)进行了试验分析,通过对处理后棉织物的质量损失率、胀破强度及抗起毛起球性的测定和评价,确定优化的酸性纤维素酶抛光整理工艺条件为:酶用量0.6%(omf),温度50℃,pH值4.5,处理时间55 min,浴比1:10。     

改性棉织物靛蓝色素染色工艺

采用阳离子改性剂对棉织物进行改性处理后,用靛蓝色素对棉织物染色.通过优化棉织物改性及其染色工艺试验,棉织物的改性条件为改性剂7%(omf),浴比1∶20,40℃开始,升温至80℃处理10 min;改性棉织物的靛蓝色素染色工艺条件为靛蓝色素1%(omf),浴比1∶50,40℃入染,升温至50℃,在无盐中性条件下染色40min.靛蓝色素上染改性棉织物的色相与还原靛蓝染色织物接近,固色剂处理后染色牢度可达服用要求.     

苎麻织物新型淀粉酶DMA-160退浆工艺研究

用正交实验探讨了酶的用量、处理温度、处理时间、溶液pH值等因素对退浆效果的影响,以毛效、失重率、白度和退浆率4个指标为评价依据,初步确定出适合苎麻织物新型淀粉酶DMA-160退浆的工艺参数,即酶用量1.0 g/L、90℃、50 min、溶液pH值5.5,浴比1∶50,JFC用量1 g/L,达到了较佳的退浆效果(退浆后织物的毛效可以达到13.0 cm/30 min,失重率达到7.6%,退浆率可达到8级,白度也有所提高),可以替代传统碱退浆工艺.     

阳离子涂料对棉机织物的染色工艺

采用新开发的阳离子涂料对纯棉机织物染色,通过正交试验和单因素分析,优化染色工艺:阳离子涂料10%(omf),浴比1∶10,pH=8,80℃保温20 min,再加入涂料牢度提升剂DM-5146 10 g/L,40℃保温20 min,最后经硅油柔软整理,成品织物具有良好的色牢度.     

聚苯硫醚纤维织物的染整加工

采用自制温和前处理助剂STP-A对聚苯硫醚(PPS)纤维织物进行退、煮、漂一步法前处理,优化工艺为:STP-A4 g/L,H2O2(100%)3 g/L,渗透剂3 g/L,pH值8,浴比1∶20,95℃×90 min;对PPS纤维织物进行分散染料载体染色,优化工艺为:载体3 g/L,染料2%(owf),高温匀染剂TF-203 1 g/L,pH值4.5~5,浴比1∶30,120~130℃×90 min。生产实践表明,PPS纤维产品具有理想的染色深度和色牢度,染整加工不会影响其阻燃性。     

高品质棉及其混纺机织物冷堆前处理工艺

高品质棉及其混纺机织物采用新型冷堆精练剂TF-125LA进行冷堆前处理。结果表明：优化处理工艺为冷堆精练剂TF-125LA 15 g/L,NaOH 50 g/L,室温堆置24 h,水洗后处理;退浆效果较传统冷堆工艺提高1.5级,白度较好。     

黄麻/棉混纺织物退浆工艺探讨

基于低能耗、少污染的要求,比较了助剂(如苏红退浆酶2000L、硫酸、氢氧化钠和双氧水)和退浆工艺步骤对退浆效果的影响,并优化了退浆工艺.结果表明:苏红退浆酶2000L对淀粉及其变性浆料具有良好的去除作用,其最佳实施流程为:预处理→酶处理→热水洗,最佳处理条件:酶0.8 g/L,JFC 0.5 g/L,pH为中性,浴比1∶20,70℃,45 min.     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物一步法前处理

采用高效退浆酶对聚乳酸/丽赛/竹纤维(40/40/20)混纺织物进行一步法前处理,分别对高效退浆酶、双氧水和精练剂的用量,pH值,保温温度及保温时间进行单因素和正交试验,确定上述因素对前处理的影响.以白度、断裂强力和失重率为指标评价后,确定该一步法前处理工艺为:高效退浆酶5 g/L、精练剂7 g/L,硅酸钠 3 g/L,渗透剂JFC 3 g/L,保温温度80 ℃,保温时间45 min,浴比1:30,pH值6.5.