烧结机漏风治理技术与应用研究

文章主要分析酒钢炼铁厂265m2烧结机系统漏风情况,针对产生漏风的部位进行检查治理,找出烧结机机头机尾密封装置、风箱管道、膨胀节、台车栏板、油板、滑道润滑、机头除尘器、大烟道等漏风点。通过对国内先进钢铁企业烧结机漏风治理方面对标对表考察学习,根据每处漏风点的磨损特点,打破原有的检修维护保产思路,采用“四新”技术对4#烧结机系统进行设备升级改造。完成烧结机天平式头尾密封改造,新增尾部风箱面积4.8m2,风箱管道通过内部喷涂耐磨材料延长使用寿命,滑道集中润滑升级改造技术的应用,从而提高烧结机主抽烟道负压和利用系数,使4#烧结机主管负压提升至11000Pa以上,台时产量提高至358t/h,实施后效果显著,为酒钢7#高炉高产顺行,降本增效提供了有力的保障。     

烧结机系统密封性创新改造与实践应用

联合特钢中一台230m2烧结机由于使用年限较长,烧结机漏风率达到55％,已影响到了烧结矿的产能和能耗,因此有必要对其系统密封性进行创新改造.本文主要是从烧结机系统密封性考虑,根据该烧结机密封状况的跟踪调查结果,确定了烧结机主要漏风部位,并结合当前烧结机创新性密封技术提出了改造方案.通过烧结机头机尾密封、台车滑道密封、台...     

烧结机低漏风综合密封技术及其在宝钢湛江的应用

针对烧结机的漏风问题,分析了其漏风原因,找出了相应的漏风环节,在此基础上介绍了中冶长天开发的低漏风综合密封技术—负压吸附式端部密封技术、新型滑道密封技术、烧结机台车密封技术、气动双层卸灰阀技术等。并采用烧结机台车空载静态密封测试与烧结机台车额定负载动态测试相结合检测烧结机漏风率的方法对实施低漏风综合密封技术的湛江烧结机进行了漏风检测,烧结机本体漏风率为17.59%,与普通烧结机相比,漏风率下降比例近50%,符合国家节能减排、降本增效的产业化政策。     

莱钢2×265m~2烧结机漏风原因分析及改造

烧结机的漏风率达60%,分析原因是由于机头机尾密封装置及台车密封滑道漏风所致。将机头机尾密封改为新型箱体式密封装置,滑道弹簧式密封装置改为板式密封装置后,润滑系统由电动双线集中润滑改为智能集中润滑,漏风率降低15.2%左右,烧结机产量提高11.4%。     

铁矿烧结系统漏风治理技术及评估综述

在“以风为纲”的铁矿烧结过程中,漏风对烧结生产带来严重的不利影响,如增大主抽风机的功耗、降低烧结生产质量和产量、加速设备失效、加大环保治理难度等。从分析烧结机漏风的部位出发,介绍了烧结机漏风率测定方法,指出应将静态流量法和烟气成分分析法相结合来综合评估烧结系统的漏风率;综合整理和分析了烧结机漏风治理关键技术,重点分析了以负压吸附式端部密封技术为代表的烧结机综合密封技术;总结归纳了国内外钢铁企业针对烧结机漏风所采取的有效措施及效果,为烧结机漏风治理提供参考和借鉴。     

280m~2烧结机主抽风机同步电机变频改造调试过程中电机电流振荡的分析及解决方案

本文对炼铁厂280烧结机主抽风机同步电机变频改造调试过程中分析,提出解决办法,并应用于工程实际烧结机主抽风机同步电机变频改造调试过程中,遇到的电机电流振荡现象于工程实际。遇到的电机电流振荡现象,进行原因     

太钢烧结主抽风机转速的智能控制

 主抽风机采用变频技术后,为了通过调整主抽风机转速实现烧结过程稳定的目的,研究了主抽风机转速、烧结风量、烧结机速和垂直烧结速度之间相关关系,开发了以垂直烧结速度为判据的主抽风机转速自动控制系统。太钢烧结机应用该技术后,过程垂直烧结速度稳定性大幅提高,保证了烧结终点持续稳定在倒数第2个风箱范围内,终点稳定率为98.1%,比人工控制提高35.5%,烧结返矿率比人工控制降低3.46%。同时,该技术更好地发挥了主抽风机变频的优势,主抽电耗进一步降低,较工频运行时节省电能28.6%。     

烧结机滑道密封脂的选择及应用

介绍了带式烧结机的工况及设备参数，分析了烧结机滑道漏风的原因，通过采用新型滑道密封润滑脂——脲基润滑脂，不仅解决了滑道润滑难题，也明显降低了烧结机的漏风率，提高了烧结机的效率，节约了能源和维护成本。     

烧结机头尾及中间密封装置的改进

机头、机尾及中间密封装置是烧结机中的重要设备,其密封效果直接影响到漏风率,减少漏风量对降低主抽风机能耗,提高烧结矿的产量和质量有重要的作用。经多年使用和研究,对原机头、机尾及中间密封装置进行了设计改进。改进后的密封装置密封效果好,投入使用效果明显,值得推广应用。     

镍矿烧结机台车密封装置改造

山西某120 m~2烧结机采用传统游板滑道式密封,使用多年致使其磨损严重,漏风率达到53.46%。经过改造升级,现采用新型自润滑密封,改造后通过烟气法测量漏风率,降至14.81%,风箱平均温度由114.21℃提升至136.83℃,风箱负压由-9.19 k Pa降至-12.5 kPa,润滑油使用量降至原来的33%,改造取得了良好的效果。     

降低攀攻结机滑道漏风率的研究

调查分析了攀钢２＾＃、５＾＃烧结机滑道的磨损情况及漏风原因。设计新型的滑道密封装置，应用于攀钢２＾＃，５＾＃１３０ｍ＾２烧结机上。使用结果表明，该密封装置摩擦表面避免了非均匀磨损，均匀磨损量小，局部漏风率比改造前降低１１．９３％，摩擦部件使用寿命提高６倍以上。     

烧结机密封滑道改进

针对烧结机的密封滑道结构存在缺陷导致台车剪切滑道螺栓事故频发的情况,通过采取对滑道改型的措施,解决了台车剪切滑道螺栓的问题,减少了烧结机漏风现象,降低了滑道密封润滑油的用量,提高了设备运转的稳定性。     

烧结机台车的漏风及防治

烧结机头、尾部及中部滑道是烧结机漏风的主要部位,也是降低烧结漏风率的主要着眼点,分析烧结机的密封点的受力状态,改变其密封结构是减少烧结漏风的主要方法.     

莱钢炼铁厂烧结机密封装置改造

烧结机密封装置漏风率达60%,主轴风机电耗增加,分析原因是弹簧失效所致。将钢丝螺旋弹簧改为双板金属弹簧,材质选用60Si2Mn,滑动游板加工成高10 mm的凸型槽,风箱漏风率降低40%左右,节约主抽风机电力消耗8%。     

高压变频器在烧结主轴同步电机上的应用

主要对杭钢炼铁厂1号、2号烧结机主抽风机4600kW主电机采用变频控制改造方案进行可行性分析,介绍高压变频改造基本原理、节能效果评价,以及改造后产生的相关经济效益。     

烧结主抽风机变频调速的节能原理及效果

结合烧结主抽风机的运行工况,分析了变频调速的节能原理,并列举了国内不同规模的400m2烧结机、500m2烧结机和660m2烧结机主抽风机成功应用变频调速的节能范例,论证了节能效果。结果表明:通过对烧结主抽风机的变频调速,可达到节能降耗,降低生产成本的目的,这将是今后建设大型烧结工程发展的方向。     

谈烧结机头.尾密封改造

如何减少漏风,是当前设计和改造烧结设备都必须考虑的重要问题之一。目前国内运转的烧结机总漏风率一般在40%～60%,有的甚至高达70%。由于烧结机漏风,则抽风机抽出的风量没有全部利用,白白损耗了这部分电能,另外,也影响了烧结厚料层操     

烧结机新型密封滑道的研制与应用

分析了烧结机滑道的摩擦磨损及漏风状况，研制了一种新型的密封滑道，并成功地应用于攀钢炼铁厂２号，３号，４号，５号烧结机上，使用结果表明，新型密封滑道能有效地避免摩擦副间的非均匀磨损，降低均匀磨损量，使烧结机滑道的局部漏风率降低１１．９３％，同时显著提高摩擦部件的使用寿命。     

安钢烧结机扩容改造及生产效果

介绍了安钢对原有2×24m2带式烧结机扩容改造的主要项目,即采用新型点火器、改进烧结机密封装置、烧结机台车和主抽风机等。通过改造,两台烧结机具备了年产120万t以上烧结矿的生产能力。烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益。     

烧结机柔性差压侧密封技术研究

针对传统的烧结机固定滑道/滑板密封装置存在的诸多问题,开发了一种新型柔性差压侧密封装置,通过负压自吸合实现烧结机台车与风箱之间的侧密封。该装置在河北省九江线材有限公司8号和5号烧结机上应用后,烧结机漏风率降低10%~20%,工序能耗下降15%~25%,效果明显。