高效低NO_x煤粉燃烧器配套锅炉水冷壁改造

高效低NOx煤粉燃烧技术在节能减排方面优势明显,采用该技术的燃烧器对锅炉结构要求较传统燃煤工业锅炉有较大不同,导致该技术的推广应用过程中需要对传统工业锅炉水冷壁结构进行改造。该文针对此问题提出了的工业锅炉水冷壁结构改造方案,并对方案进行理论论证和实验验证,结果表明改造后锅炉运行效果较好。     

高效低NO_x液态排渣煤粉燃烧器煤种适应性探讨

通过煤质特性对高效低NO_x液态排渣煤粉燃烧器适应性的分析,确定了适用于燃烧器的煤种特性指标范围:热值不低于21MJ/kg,水分7%～11%,煤粉细度80～200目,挥发分23%～40%,灰分6%～25%,灰熔点1100～1430℃。相对市场上现有的煤粉工业锅炉对煤粉质量的苛刻要求,液排渣煤粉燃烧器对煤粉的技术要求相对宽松,煤种适应性有所拓宽,因此其经济性、安全性和可获得性更好。     

高效煤粉工业锅炉低氮燃烧与半干法除尘脱硫脱硝新工艺的设计及应用

介绍了高效煤粉工业锅炉的低氮燃烧技术,包括:煤粉浓淡燃烧技术、空气分级燃烧技术、低氮煤粉燃烧器、循环烟气回流燃烧技术。半干法脱硫、脱硝环保工艺包括有:煤粉炉内SNCR脱硝与炉内脱硫技术、以及炉外SCR脱硝技术。炉外半干法脱硫布袋除尘器以及超低排放文氏管脱硫技术。     

煤粉低尘燃烧技术的特性及其应用前景

煤粉低尘燃烧技术采用端面旋流进风、流场外层浓相定向给粉和高温液态捕渣等技术手段，实现煤粉燃烧过程中的灰渣捕集，可向工业窑炉提供含尘量低的高温火焰。通过对煤粉低尘燃烧器的结构特点的分析和对燃烧器冷、热态试验研究结果的介绍，指出该项技术是一种应用前景广阔的洁净燃煤技术，值得大力推广。     

高效煤粉锅炉替代链条炉改造的燃烧效果

将高效燃烧的煤粉室燃技术用于燃煤链条锅炉改造的应用实践,改造方案采用先进的低氮风冷燃烧结合空气分级技术,提出锅炉结构及燃烧系统匹配关系.结果表明:改造效果良好,锅炉运行稳定,锅炉热效率超过92％,初始NOx排放<300 mg/m3,且飞灰残炭率<5％;形成了传统燃煤锅炉节能改造升级关键技术,促进了工业锅炉自动化管理水平...     

低氮燃烧在大比例掺烧焦炉煤气煤粉锅炉上的应用

低氮燃烧技术已经成为燃煤电站锅炉常用脱硝辅助手段,通过分级送入分离式燃尽风,在燃尽区形成NOx控制,以零运行成本实现NOx大幅度减排。由于运行稳定,技术成熟,因此被广泛使用。但对于大比例掺烧焦炉煤气煤粉锅炉而言,焦炉煤气烧嘴布置形式对低氮燃烧影响较大,布置不当会对锅炉运行稳定性和经济性产生不利影响。     

300MW燃煤锅炉NO_x排放控制技术的选择

介绍了燃煤锅炉空气分级、燃料分级、低氮燃烧器、选择性催化还原以及双尺度低NOx燃烧技术等NOx排放控制技术的基本原理和特点,并结合某300MW燃煤锅炉具体情况,通过对几种技术在NOx脱除率、投资和运行费用等方面进行分析比较,得出双尺度低NOx燃烧技术是该锅炉一种合理、高效、经济的NOx排放控制技术。     

煤粉浓淡燃烧器在75t/h锅炉上的应用

简要介绍了新设计的煤粉浓淡燃烧器的结构特点、工业试验以及应用情况。确定了该燃烧器在低负荷下，能够实现稳定燃烧，飞灰可燃物小于8％，可使用低挥发份煤种，降低蒸汽成本。     

能源公司动力1号锅炉高炉煤气燃烧器改造

介绍了220t／h掺烧高炉煤气的煤粉锅炉的高煤燃烧器改造。锅炉原设计以焦炉煤气点火，采用煤粉升负荷，锅炉燃烧稳定后投入高煤，但是存在锅炉在点火过程中锅炉后部烟道积水、影响电除尘器的投运、高炉稳定掺烧量达不到要求等问题。针对上述问题，对原有的高煤管式燃烧器进行了改造，优化了管式高煤的燃烧特性，实现了通过焦煤引燃高煤，以高煤来升炉升压，提高了高煤的使用量，降低了动力生产成本。     

液排渣煤粉燃烧器着火过程影响因素的数值模拟

对液排渣煤粉燃烧器结构参数和一次风参数予以不同煤种着火过程的影响进行了系统的数值模拟,揭示了其规律,为设计液排渣煤粉燃烧器提供了依据。     

煤粉热风炉在喷雾干燥塔供热系统中的设计与应用

介绍了陶瓷厂喷雾干燥塔供热系统燃烧洁净烟煤粉或无烟煤粉燃烧技术,包括煤粉脱硝(SNCR)燃烧技术,空气分级燃烧技术,烟气再循环燃烧技术,以及如何正确地选择相应的炉型与低氮,低氧双旋流煤粉燃烧器及高温烟气粉尘旋风分离器。     

电厂锅炉改固态为液态排渣旋风炉：实现发电,建材,化肥生产联合体的探讨

介绍了以旋风燃烧液态排渣技术改造电厂现有煤粉燃烧固态排渣锅炉，地煤种适应性强，负荷调节范围大，运行周期长等优点，同时又可使炉渣综合利用，实现发是民－建材联合生产，是电厂中压锅炉改造的良好途径 。     

蒸汽注入对煤粉预燃室NOx和CO生成的影响

研究了煤粉燃烧室内蒸汽注入对NOx和CO的生成的影响,其目的是研制低NOx煤粉助燃燃烧器,该燃烧器应用于垃圾焚烧领域.实验结果表明,蒸汽注入可导致NOx浓度下降和CO浓度上升.     

1100MW机组等离子点火特性的数值模拟

以Fluent软件为计算平台,基于计算流体力学、计算传热学和计算燃烧学的原理,对1100MW机组锅炉采用等离子点火系统,针对设计制造的单角等离子体点火燃烧器煤粉燃烧过程进行气粒两相三维流动、换热和燃烧的数值模拟,预测了不同煤粉空气配比条件下的炉膛内气粒两相流动、温度场分布、气相组分浓度场分布等情况,为机组锅炉等离子点火系统的实际运行提供指导。     

蓄热式辐射管中低NOx燃烧过程的数值模拟

通过数值模拟的方法,建立蓄热式辐射管内低NOx燃烧过程的数学模型,在验证模型正确的基础上,分析了不同低NOx燃烧技术对NOx抑制效果的影响.研究结果为低NOx燃烧器的优化设计提供了理论依据.     

一种气包粉低NOx燃烧技术

介绍了一种中间为煤粉燃料上下为气体燃料的气包粉低NOx燃烧技术。该技术通过底部低热值气体燃料降低煤粉燃烧区域的火焰温度,抑制N0x产生;通过上部高热值气体燃料产生的还原气氛,还原已经产生的NOx。     

新型煤粉燃烧器的设计及试验研究

针对煤粉燃烧存在的火焰不易控制、容易结焦、容易产生NO_x等问题,设计研制了一种新型煤粉燃烧器,采用旋流混合、助燃空气逐步加入以及预燃室结构等技术,通过试验研究证明,可以解决上述问题,实现煤粉的洁净燃烧。     

少油点火燃烧器在电厂锅炉中的应用

阐述了少油点火燃烧器的结构、稳燃与节油机理,以及使用后取得的显著经济效益。     

全自动燃气燃烧器

DF型鼓风式燃气燃烧器是西安东方机械厂与西安交大、武警工程学院专家教授合作研制开发的具有独立知识产权和高技术含量的机电一体化的新产品。该产品有大、小两个系列,小系列有16种规格,大系列有9种规格,可满足热功率7.0MW以下各类燃气工业锅炉、生活锅炉、工业炉窑等燃气设备配套使用,亦可满足7.0MW以下燃煤、燃油工业锅炉、生活锅炉、工业炉窑的煤改气、油改气技改工程使用: 该系列产品具有如下技术性能: （1）运行安全可靠。产品具有可靠的点火程序控制和熄火保护装置,并具有多种联锁保护功能,确保运行安全可靠; （2）燃烧稳定高效。产品采用独特的浓淡预混和扩散燃烧设计,具备良好的配风调风装置,燃烧稳定,燃烧效率高达99％以上;     

DRL燃烧器设计研究

简要回顾了国内外高效蓄热式燃烧技术研究现状，针对我国工业炉窑煤气热值不高的实际情况，提出一种新型的高效蓄热式低NOx燃烧器DRL设计指导思想，实行空气、煤气双预热燃烧方式，采用烟气掺混外循环和流体射流回注相结合的手段，实现低NOx排放量燃烧，并对一些重要影响因素加以阐述。