锦/氨纶织物固色及吸湿排汗功能性整理

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对经酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,并探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。试验结果表明,酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度。同时,确定了优化固色工艺条件为:固色剂质量分数4%,固色浴pH为4,固色温度80℃,固色时间20 min。此外,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。     

锦氨织物用酸性固色剂DM-2539G

应用酸性固色剂DM-2539G提升锦氨针织面料色牢度,通过选取固色剂质量分数、固色温度、固色时间及固色浴p H值等工艺参数,以耐洗色牢度考量固色效果,得到酸性固色剂DM-2539G的最佳固色工艺条件:固色剂4.0%(omf),固色温度80℃,固色时间20 min,固色浴p H值为4。结果表明,酸性固色剂DM-2539G对锦氨针织物有较好的固色效果,耐洗、耐水渍、耐海水和耐汗渍色牢度均可达到4级或以上。     

锦氨经编染色织物耐汗渍色牢度的改善

针对锦氨针织染色织物耐汗渍色牢度差的问题,结合生产实际提出了改善方法。在满足客户需求色光的基础上尽量降低染料用量,加强染后水洗,采用阴离子固色剂DM-2539D,80℃固色20 min。固色后耐汗渍色牢度可达4级,无需二次固色。对于色牢度不达标的产品,采用先浸轧阴离子固色剂再浸轧阳离子固色剂的二次固色方式回修,可使耐汗渍色牢度满足要求。     

锦/氨纶织物的固色和吸湿排汗整理

采用固色剂Nylofixan PBS liq和吸湿排汗整理剂DM-3741对深色锦/氨纶织物进行固色和吸湿排汗整理。通过单因素试验确定固色工艺为:Nylofixan PBS liq4%(omf),pH值5,70℃固色处理30min,该工艺可有效提高锦/氨纶织物的耐皂洗、耐酸碱汗渍及耐海水色牢度2级左右。DM-3741对锦/氨纶织物具有良好的吸湿排汗效果,可显著改善织物的吸水性,极大地提高穿着舒适性,且对固色后锦/氨纶织物的色光和色牢度影响不大。     

锦棉固色剂DM-2533的应用与实践

采用锦棉固色剂DM-2533对锦棉混纺织物进行一浴法固色,并与活性固色剂、酸性固色剂及活性+酸性两浴法对比固色效果。结果表明:DM-2533用于锦棉织物一浴法固色的效果相对最好,能将耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度和开水浸泡牢度提升至4级,且比两浴法固色节省时间,提高生产效率。     

酸性染料耐氯固色剂NLZ

采用耐氯固色剂NLZ对锦氨纶织物进行固色整理,研究了固色工艺对织物耐氯水色牢度的影响。优化的NLZ固色工艺为:NLZ质量浓度20 g/L,定形温度160℃,定形时间100 s。经过耐氯固色剂NLZ优化固色工艺整理的织物,其耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物色光和手感的影响较小。     

全色系酸性固色剂DM-2535D的应用研究

酸性固色剂DM-2535D是一只性能优异的全色系固色剂，将其应用于锦纶、锦氨纶织物固色，采用控制变量实验法得到的优化固色工艺为：浴比1∶10,DM-2535D 4%(omf),80℃，20 min。DM-2535D用于红色、蓝色、黑色等深色织物固色效果均优异，解决了传统固色剂只能针对某一色系织物固色效果好的技术问题，且固色时免调工作液的pH，使用方便。     

秦皮提取物对真丝织物抗紫外线的影响

为得到秦皮提取液对染色真丝织物的抗紫外线性能,采用水浸法对中药秦皮进行浸提,将浸提液直接用于真丝织物的染色,并分别采用酸性固色剂DM-2539G、无醛固色剂DM-2518对染色后织物进行固色处理,通过测试样品抗紫外线性能,优化出秦皮提取物对染色真丝织物的最优染色工艺为:染色温度80℃,染色时间60min,染浴pH4.对两种不同固色剂的固色工艺进行优化,并对固色后的织物耐洗性进行测试,结果表明固色后织物具有耐久的抗紫外线性能.     

耐氯固色剂NL-5

采用耐氯固色剂NL-52对锦氨纶泳衣织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯色牢度的影响。结果表明,NL-52的优化固色工艺为:NL-52质量浓度10 g/L,150~160℃定形30~60 s。经NL-52整理织物的耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物的色光和手感影响较小,具有较广泛的适用性。     

锦氨针织物吸湿排汗整理的耐洗性研究

介绍了吸湿排汗整理的原理及评估方法。通过滴水法、毛细效应法以及水分干燥损失率测试吸湿排汗整理织物的耐洗性,探讨了定形温度、定形时间、吸湿排汗剂DM-3741用量、pH值及其他助剂的选择等影响耐洗性因素。结果表明,提高锦氨针织物吸湿排汗整理耐洗性效果的最佳工艺处方为:特软吸湿排汗剂DM-3741用量50 g/L,酸性固色剂DM-2539G用量10 g/L,OK油用量2 g/L,工作液的pH值调为4.5。     

酸性固色剂DM-2537的应用性能

将酸性固色剂DM-2537应用于锦/氨纶织物的固色,探讨了固色剂用量、固色温度、固色时间等因素对固色效果的影响,得到DM-2537的最佳固色工艺:DM-25373%(omf),固色温度70~80℃,固色时间20 min。将其应用于实际生产中,结果表明,DM-2537具有固色效果好、色变小、不产生固色斑的特点。     

固色剂TF-507C在锦纶连续长车水洗固色工艺中的应用

浸轧酸性固色剂TF-507C采用连续长车水洗工艺对锦纶织物进行固色。结果表明,酸性固色剂TF-507C能显著提高锦纶织物的色牢度,与传统浸渍法固色工艺相比,具有低能耗、效率高、不占用染色设备等优点,该固色剂使用时无需调酸,使用非常方便。     

Eriofast活性染料染锦纶织物后处理工艺优化

文中对Eriofast活性染料染深红、深紫、深黑色后处理进行试验分析,通过对固色温度、固色时间、NaOH用量、水洗温度等进行优化,并将结果应用到实际大生产中,保证锦纶织物各项色牢度合格的情况下提升织物的深度和颜色稳定性。结果表明:使用Eriofast Fix进行固色,并控制固色温度为60℃,固色时间为40 min,NaOH用量为1.75 g/L,水洗温度为60℃,染色效果较好。大生产结果表明,锦纶织物深度饱满,颜色稳定性好,各项色牢度均达到4.0~5.0级,产品质量大大满足了客户需求。     

棉锦(包芯氨纶)斜纹布开幅式染整工艺

针对棉锦(包芯氨纶)斜纹布在生产加工中有易起皱,生产效率低,产品色差大,布面不平整等缺点,采用棉锦(包芯氨纶)斜纹布连续开幅式染整新工艺,即常温精练漂白打卷;快速丝光,以防纤维浸渍溶胀;丝光后高温定形;棉锦二浴染色.该工艺生产的织物不易起皱,得色率高,染色牢度好,色相范围广.     

针织面料氨纶露白疵病解决方案研究

氨纶可提高针织面料的舒适度,扩大其应用领域。泳衣等氨纶含量较高的针织面料染色后,会存在氨纶露白的问题,影响针织物的美观和实用性。文中分别采用分散染料、酸性染料和中性染料对可染氨纶和普通氨纶进行染色,对比染色后织物的染色效果和耐皂洗色牢度,为解决氨纶露白疵病提供了很好的解决方案。结果表明:可染氨纶染色性能优于普通氨纶,可以解决氨纶的露白问题,但由于可染氨纶成本太高,目前应用不多;中性染料对普通氨纶有很好的上色性,可通过固色改善色牢度,从而解决氨纶织物露白的问题。     

锦氨纶弹力织物染色固色“黑渍”成因分析

在锦氨纶弹力织物染色固色工艺过程中,对单宁酸用量及水质对固色牢度及面料外观产生“黑渍”问题进行了分析,通过试验找到了调整固色工艺的方法,从根本上解决了“黑渍”带来的色牢度问题。     

降落伞用单向弹性绸的生产工艺研究

介绍飞机救生系统降落伞用单向弹性绸织物的设计及生产工艺。该织物采用高强锦纶丝为经纱,锦/氨双包丝为纬纱;以平纹组织为地,以重平和方平组织加筋,外观呈格子状;织物的纬向弹性良好,具有随气流冲击载荷作用的变化产生变形来调节透气量大小的性能,在130、1 500、3 000 Pa压差下透气量分别为289、2 577、5 015 L/(m2.s);织物的其他物理机械性能也都达到相关标准的要求,完全满足飞机救生系统用降落伞的需要。     

涤锦交织物凉爽面料染整加工

选用高色牢度、高匀染性的分散和酸性染料,在织物染色前先对锦纶组分进行防沾污固色处理,再采用分散和酸性染料二浴法对涤锦交织物进行染色,改善了分散染料对锦纶的沾染,染色后织物的耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度均达到4级以上。后整理加工采用先进的凉感整理技术,使其穿着具有凉爽性能,提高了服用性能。     

新型光边弹力网眼织物的设计开发

阐述光边织物的主要生产方法和优缺点,以及弹力网眼织物的编织方法.然后采用7.8 tex/24 f(70 D/24 f)的半光锦纶FDY长丝和23.3 tex(210 D)的氨纶,利用抽针空垫法,在RSE4-1高速拉舍尔经编机上实现一种新型光边弹力网眼织物的生产.详细阐述编织原理以及设备参数、原料、垫纱数码、送经量、穿经...