轧机油膜轴承使用维护案例

讲述油膜轴承在某钢厂的使用实例,通过对实例的分析,阐明油膜轴承使用维护的要点,以供有类似情况发生的厂家参考,帮助现场及时有效的解决问题,延长油膜轴承零部件的寿命,达到效益最大化。     

轧机油膜轴承新技术及应用

详细介绍了我国轧机油膜轴承新技术的结构特点及应用效果,为油膜轴承广泛的应用提供了参考。     

轧机油膜轴承最小油膜厚度的分析及应用

采用有限差分法联立求解雷诺方程膜厚方程及弹性变形方程,对油膜轴承的油膜厚度进行定量分析,得出不同工况下的轴承最小油膜厚度,为进一步完善油膜轴承的设计提供理论依据.     

轧机油膜轴承的使用及维护

文章介绍了轧机油膜轴承的工作机理、构成、特点及应用等相关知识,分析了板材连轧机油膜轴承日常使用维护管理环节需注意的问题,为其正确使用维护提供帮助和支持。     

轧机油膜金属轴承维护方法浅析

本文首先分析了轧机油膜金属轴承的基本组成部分以及其主要的形式特点,并在此基础之上探析了轧机油膜金属轴承处于在线状态与离线状态之下的维护工作要点与相应的操作方法,希望能够对轧机油膜金属轴承的操作提供一定的意见指导。     

油膜轴承DF密封漏油的治理

从理论和实践上介绍了解决轧机油膜轴承DF密封漏油问题的方法和途径。     

轧机油膜轴承损坏原因分析及措施

结合连轧机油膜轴承损坏的实例，介绍了连轧机油膜轴承的特点。重点分析了高速线材厂二生产区域连轧机油膜轴承损坏的原因，并提出了具体措施。     

轧机油膜轴承进水原因分析及预防措施

通过对油膜轴承的结构进行分析,从局部出发分析油膜轴承进水的原因,并针对油膜轴承各个进水原因提出具体的预防措施,为减少油膜轴承的进水提供可具操作性的预防措施。     

油膜轴承悬臂式粗轧机适应性改造

莱钢棒材厂油膜轴承悬臂式粗轧机通过采取改造油膜轴承回油偏心法兰、Φ585mm辊环结构、辊环锁紧铜套装配方式,增加过滤系统,重新设计呼吸器,更换线性压力监测,高速轴齿形模数提高规格等措施,解决了漏油和进水现象,提高了设备运行稳定性,消除长期制约粗轧机列生产效率的多种故障源,降低了维护费用。     

冷轧轧机油膜轴承系统故障分析与对策

主要分析了冷轧油膜轴承温度高温产生的原因,通过对油膜轴承的安装配精度的调整,加强日常维护,消除了故障。     

中厚板轧机油膜轴承润滑系统的改进

针对原设计中存在的油压不稳、油温难以精确控制以及散热能力不足，油中水分、气泡及杂质含量大的问题。对3500mm中厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。采取用一备一的方式设置2台油箱、油泵，由PLC系统自动检测控制油温、流量及油压。设置冷却器、过滤器等。提高了润滑油压力、温度、流量的控制精度和油品的清洁度。应用表明。油膜轴承运行良好、稳定。     

轧机油膜轴承参数选择和应用探讨

油膜轴承广泛应用于各种板带轧机上,其合理的选型和正确的使用对提高轧机运行的稳定性和轴承寿命十分重要。因此,就油膜轴承的基本参数、精度和润滑等方面的问题进行了讨论。     

油膜轴承在摩根轧机上的应用研究

文章对广泛应用于包钢高线摩根精轧和预精轧机的油膜轴承的工作原理进行了较为详细的阐述,且对预精轧机10”辊箱大端承载侧油膜轴承的最小油膜厚度以及承载能力进行了验算,并在理论分析的基础上结合实际工作提出油膜轴承使用装配过程中应注意的几个问题。     

高速线材轧机油膜轴承载荷工况在线测试

 为了研究高速线材轧机油膜轴承烧损原因,对国内某高速线材精轧机F15机架油膜轴承载荷工况及工作温度进行了在线测试,获得了大量有价值的试验数据。实验结果对研究高速线材轧机油膜轴承损伤机理、提高寿命和实现在线测控具有重要的参考价值。     

线材轧机轴承润滑和密封改进

对粗中轧机轴承进行了改进，在轴承座上增开油路，改迷宫式密封为离心式密封，使轴承的润滑、密封条件明显改善，轴承使用寿命由７００小时提高到２０００小时。     

中板厂2800mm轧机油膜轴承组装要点

油膜轴承是轧机的关键件部件,轴承的装配质量与其使用状况有直接的关系。介绍了油膜轴承主要部件以及轴承相关部件在装配时应注意的是问题及其安装方法。