KDF4滤棒成型机组滤棒条清洁装置的设计

为解决KDF4滤棒成型机组中光学直径检测装置（ODM）因积胶、积尘而影响滤棒条圆周检测精度等问题,设计了一套滤棒条清洁装置。该装置安装在ODM的输入段组件上,由底座和顶盖形成内部环形腔和环形喷嘴;压缩空气进入环形腔后从环形喷嘴喷出,形成与滤棒条前进方向相反的清洁气流;利用Comsol软件建立清洁装置仿真模型,通过优化装置尺寸使清洁气流在滤棒条表面均匀分布且流速最大。以红云红河烟草（集团）曲靖卷烟厂使用的3台KDF4机组为对象进行测试,结果表明：清洁装置使用后滤棒条运行稳定,滤棒圆周平均值及标准偏差未受到影响;每台机组的ODM平均清理次数由64次/月降低至5次/月。该技术可为提高成型机组运行效率提供支持。     

KDF型滤棒成型机组集中风力供给与除尘装置的设计与应用

介绍了KDF型滤棒成型机组风力系统的工作原理,分析了常规除尘系统存在的问题与不足,对此进行技术改造:①拆除设备自带的负压风机;②建立集中风力供给与除尘装置;③针对醋酸滤棒的特性,采用二级除尘方式。系统改造后运行稳定,装机容量减少、维修简单,节能降噪明显,产生良好的经济效益和社会效益,值得推广应用。     

KDF2滤棒成型机组纸盘架装置的改进

KDF2滤棒成型机组的纸盘架装置采用螺母锁紧定位,更换盘纸时操作不便且回转盘没有准确的定位装置,为此对纸盘架装置进行了改进.在不改变机座结构的前提下,将气缸与纸盘架设计成一体,气缸安装在回转盘上,纸盘锁紧装置通过轴承与活塞轴连接,使气缸活塞不随纸盘旋转,保证气缸活塞的密封性.控制气路设置在固定板上,通过浮动的连接装置连接气缸.纸盘架装置改进后,能够自动锁紧和释放纸盘,更换纸盘方便.增设的回转盘定位装置,保证了固定板与回转盘通气孔的准确接通,回转盘回转定位准确,避免了回转盘转动不到位现象的发生,生产过程运行平稳可靠.     

ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计

为满足自主研发滤棒成型机组的需要,对ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计方法进行了研究.通过对滤棒加速原理进行归纳分析,对滤棒加速作了运动学分析计算,得出了速度和加速度规律,并提出了一种加速轮轮廓参数设计的计算方法.以100,120和132 mm 3种滤棒长度为例进行计算,并将计算结果与德国Hauni公司提供的设计数据对照.结果表明:计算结果与设计数据良好吻合,验证了该计算方法的正确性.该设计方法可用于滤棒成型机组的研发设计.     

ZL22滤棒成型机组成型枪冷却系统的改造

ZL22滤棒成型机组成型枪部位由于布带与成型枪之间的摩擦使机身温度过高,造成设备零件使用寿命降低,滤棒圆周和长度出现偏差。通过对成型枪的冷却系统进行改造,即在下成型枪底部增加一个冷却水循环冷却装置,将下成型枪底座改造为一个密封的“腔体”,通过冷却水的循环带走热量,降低机身温度。改进后降低了布带轮组的表面温度,提升了滤棒质量和零件的使用寿命。     

ZL29型滤棒成型机组滤棒加速器的改进

为解决ZL29型滤棒成型机组滤棒加速器中因负压腔内粉尘堆积而造成加速轮吸风孔处吸风不稳定等问题,对滤棒加速器进行了改进.利用Ansys仿真软件对负压腔内的气流分布进行分析,得到负压腔内气流死角位置;通过增加正压气流对处于气流死角的粉尘施加作用力,使粉尘持续保持运动状态并随气流排出负压腔.以贵阳卷烟厂使用的2台ZL29机...     

ZL41型复合滤棒成型机组除尘器的设计改进

ZL41型复合滤棒成型机组以YJI4型卷烟机除尘器为基础设计的除尘器装置,因布袋式滤料的过滤性能不稳定、清灰技术落后,造成清灰效果差、使用寿命短等问题.为此,对除尘器的过滤材料和系统结构进行了改进.采用聚酯树脂褶式滤筒,在相同体积下,可获得比绒布滤袋多3倍的过滤面积;系统结构上增加了风机、电控部分和电磁阀等组件,引入压缩空气,并将除尘器分为喷吹、过滤、集尘、电控和干净空气5个区.应用效果表明,改进后除尘器与原YJ14型卷烟机除尘器相比,设计风量、过滤面积分别增加了1500 m3/h和24.5 m2,过滤性能稳定,清灰效果良好,滤筒过滤性能可保持3年以上,减轻了维护保养工作量.     

AF2/KDF2滤棒成型机组三醋酸甘油酯雾化施加系统改造

AF2/KDF2滤棒成型机三醋酸甘油酯雾化施加装置依靠轮辊高速旋转产生的离心力将三醋酸甘油酯甩抛成雾状后施加在丝束上,雾化颗粒和喷洒量不均匀,从而造成滤棒硬度不稳定、容易产生溶孔等问题.为此在研究借鉴KDF3,KDF4滤棒成型机雾化施加系统的基础上,对硬件和控制部分进行了改造,通过恒压作用,经喷嘴喷洒出雾化良好的三醋酸甘油酯,均匀地施加在丝束上.测试对比结果,滤棒硬度的过程能力系数由0.6提高到1.13,废棒率由0.54％降低到0.35％,三醋酸甘油酯的平均消耗由0.949 kg/万支降低到0.933 kg/万支,提高了滤棒质量稳定性,降低了原辅料消耗.     

双通道滤棒切割装置设计及仿真分析

为掌握双通道滤棒切割技术,分析了切割装置的结构原理,通过建立刀盘和旋转喇叭嘴的数学模型,推导了滤棒长度与刀盘倾斜角及喇叭嘴旋转直径之间的关系,并进行了仿真分析。结果表明:①双通道滤棒切割装置的设计首先需确定双通道中心间距、切刀宽度、刀盘直径和刀盘旋转中心位置;②滤棒长度决定刀盘倾斜角;③滤棒长度和刀盘倾斜角决定喇叭嘴旋转直径;④在Matlab软件中求解不同滤棒长度下刀盘倾斜角和喇叭嘴旋转直径,其计算值与G.D公司提供值偏差较小。以切刀、喇叭嘴和滤棒三者的空间交互运动建立的数学模型,其理论分析和计算结果是正确的,能够用于计算和设计不同滤棒长度规格的双通道滤棒切割装置。      

复合滤棒成型机组微波检测剔除系统的设计应用

现有的复合滤棒成型机组光电检测系统当复合滤棒材料信号差异不明显时,无法有效保证复合滤棒的质量指标,为此,采用微波检测原理设计了复合滤棒微波检测剔除系统。该检测系统由微波信号发生器、谐振腔、探针耦合器、微波信号检测器、数字信号处理器等组成,通过微波检测复合滤棒段的密度,区分不同复合段的材料,从而判断复合滤棒段的缝隙和对称度是否符合设计要求。应用效果表明,该系统实现了复合滤棒组合缝隙及对称度偏差的在线检测,解决了光电检测系统因复合滤棒材料信号、颜色差别不显著引起的检测误差较大问题。对称度>1 mm,缝隙>0.3 mm的复合滤棒均能准确剔除,剔除误差范围在0.03%以内,较好地满足了复合滤棒的质量检测要求。     

喇叭嘴相对烟枪位置调整通用装置的设计与应用

由于卷烟机或滤棒成型机中烟枪相对喇叭嘴距离较远,调整困难。为此设计了一套通用装置,应用于改进型YJ17卷烟机和YL48滤棒成型机等,可以准确、方便、快速地调整喇叭嘴、核扫描器相对烟枪的精确位置,有效缩短产品的装配调试时间,提高装配精度。