共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
介绍了复吹转炉炉底上涨的影响因素,通过造渣工艺制度控制冶炼过程温度控制及溅渣工艺控制等技术应用,有效地预防了炉底上涨,使复吹转炉冶炼效果得到改善。 相似文献
3.
介绍了复吹转炉炉底上涨的影响因素,通过造渣工艺制度控制冶炼过程温度控制及溅渣工艺控制等技术应用,从而有效地预防了炉底上涨,使复吹转炉冶炼效果得到改善。 相似文献
4.
山西太钢不锈钢股份有限公司第二炼钢厂180t顶底复吹转炉投产初期,存在消耗指标高、冶炼周期长等问题。通过优化吹氧工艺、造渣制度及转炉操作工艺,并采用炉型控制技术,使顶底复吹转炉冶炼终点碳氧积控制稳定、氧耗降低2.3m^3/t,提高底吹透气元件使用寿命,缩短冶炼周期2min,提高资源综合利用率。 相似文献
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
本文介绍了复吹转炉的发展,K-OBM转炉的特点,并根据复吹转炉的脱碳优势提出复 转炉冶炼不锈钢的可能性及必备的生产条件,最后对我公司采用复吹转炉冶炼不锈钢提出了设想及建议。 相似文献
12.
在分析解决大型复吹转炉吹炼过程中普遍面临主要难点问题的基础上,通过冶炼过程成渣、元素氧化规律的试验和理论分析研究,最终形成了大型转炉高效率、长寿命冶炼工艺。基于大型转炉元素选择性氧化热力学与动力学分析和试验,得出顶吹供气强度提高到3.50~3.72 m3/(t·min),能兼顾冶炼前、中、后期成渣、脱磷需求和脱碳升温期的冶炼效率。底吹供气强度达到0.2 m3/(t·min) 能够有效降低熔池搅拌死区。底吹供气强度和流场是影响底吹效果的决定性因素。底吹强度、底吹元件类型、底吹数量、底吹模式及维护等技术单元的合理匹配可以确保底吹效果和炉底长寿命,通过10年不断优化和应用,形成了稳定、高效、可靠的大型转炉冶炼技术操作规则,转炉全炉役出钢碳氧积平均降低到0.001 5以内,一次性复吹炉龄达到7 333炉,冶炼效率大幅提升。 相似文献
13.
攀钢采用提钒后的半钢炼钢,转炉冶炼热源短缺,加上原材料条件差,转炉造渣脱硫负担重,吹损大,冶炼时间长,炉龄低,各项技术经济指标均不理想。基于这种情况,攀钢于1985年10月~1989年3月止,共进行了15个炉役的顶底复吹工业试验,共出钢5565炉(其中双流氧枪复吹594炉),产钢锭67万吨。试验结果表明,采用复吹工艺后,转炉的某些技术经济指标有了较明显的改善,与同期顶吹相比,吹氧时间和冶炼时间分别缩短1.79min和1.13min,金属收得率提高0.4%以上,合金收得率提高大约2%,氧气和造渣剂等副原料的消耗均有不同程度的降低,采用双流道氧枪吹炼半钢能补偿冶炼温度约30℃,获得了较大的经济效益和社会效益。 相似文献
14.
15.
16.
17.
介绍了唐钢第一钢轧厂通过优化顶底复合冶炼工艺,应用"炉渣-金属蘑菇头"技术并加强底吹相关设备的维护,保证了透气砖的稳定长寿和良好的供气效果的经验,通过优化三座转炉均实现了转炉复吹与炉龄同步,最高复吹炉龄达到了17178炉. 相似文献
18.
复吹转炉冶炼中高碳钢 总被引:2,自引:0,他引:2
在复吹转炉冶炼中,中高碳钢属于比较难炼的钢种,炼成率一直较低。通过对1994年6~9月冶炼的45油钢操作情况的统计分析,找出改钢原因,掌握好中高碳钢的操作要点,做到控制好碳温、造出有一定氧化性和流动性的高碱度炉渣,克服熔池成分不均,取样无代表性和炉内大翻现象,在复吹转炉上是能够冶炼好中高碳钢的。同时,为提高生产率,冶炼含磷更低的中高碳钢,提出了三项合理化建议。 相似文献
19.
1 前言炉底供气构件是转炉复吹技术的关键部分。转炉复吹的整个冶炼期,要求供气砖按工艺所需要的流量,以均匀分布的弥散形式将气体吹入熔池,促进钢、渣界面反应,改善两相间的动力学条件。随着武钢复吹技术的深化,面临N_2~Ar切换、扩大炉容,提高炉龄、增大优质钢比例、自动控制和冶炼不同钢种复吹工艺的需要,武钢与冶金部钢铁研究总院共同研制了新型底部供气元件——镁碳质多孔定向复吹供气砖(以下简称多孔砖),并于1988年9月在第2炼钢厂转炉上进行了使用试验。1989年初实现了多孔砖的推广应用。 相似文献