球铁轧辊辊颈等离子堆焊材料设计和工艺研究

众所周知,球铁轧辊辊颈材料含碳量高,焊接性较差,一般熔焊方法难以对其进行耐磨层修复.本文采用等离子堆焊方法进行球铁耐磨层堆焊,设计等离子过渡层和硬层堆焊合金粉末进行试验,测量堆焊层硬度并进行裂纹着色检查,根据试验结果得到堆焊性能良好的过渡层粉末和能适应不同硬度堆焊需要的硬层粉末材料.研究轧辊球铁辊颈的工艺方法,在轧辊扁...     

角钢成品辊断辊原因分析

在轧制角钢过程中,成品辊发生断裂的现象时有发生。一般情况下,轧辊断裂都发生在凹轧槽,而凸轧槽很少断裂。角钢成品辊的断裂与其孔型形状和受力特点有关。本文从上述两方面对轧制角钢的成品辊发生断裂进行分析,并给出断裂判据。 1 角钢成品辊的断裂形式角钢成品辊的材质为球墨铸铁,属脆性材料。轧辊在辊身部位断裂几乎都发生在凹轧槽的最底部,即轧槽的尖角处。而且在轧制过程中,突然发生断裂,轧辊的断口较为平齐。通过对某轧钢厂φ250轧机轧制3~#角钢的成品辊断裂后的观察,可见在轧辊断裂的横断面最边缘一周有一宽     

轧辊锥面、圆弧曲面加工工艺改进

本文为解决高硬度半钢轧辊、石墨钢轧辊辊身端面连接R及锥面、圆弧曲面、辊颈各部位连接R等加工难度,提供了高硬度轧辊加工方法及加工工艺参数依据。     

大型支承辊断辊失效分析

论述1450四辊可逆轧机支承辊的辊身断裂的失效分析,从支承辊的宏观断裂的形貌和特征,结合全方位的辊身淬火硬度及辊颈调质硬度的检测,再对轧辊断裂部位进行取样分析,从微观组织上对轧辊微观形态进行细致的高、低倍检测和分析,根据检测的结果和技术分析,最终得出支承辊失效的总体结论。     

什么是镶套组合轧辊,它有哪些用途?

<正>答:轧辊整体分为两部分,一部分为环形辊身工作部位,另一部分为辊心及辊颈工作部位。两部分用不同方法制作完工后,采用机械镶嵌办法组合在一起形成轧辊整体。此方法适用于轧辊辊身辊颈截面积变化巨大、辊身短小径大、辊颈细长径小、特殊形状轧辊的制作,如H型钢万能轧机     

棒材Ф550粗轧机组轧辊优化设计

针对棒材Ф550粗轧机组轧辊发生的辊颈断裂事故,分析出产生原因为球墨铸铁轧辊辊颈强度不足。通过选用半钢轧辊、重新优化设计其配辊,校核与计算Ф550半钢轧辊辊颈强度,能够满足生产需求,避免了轧辊辊颈断裂的事故,保证了生产的稳定顺行。     

冷轧工作辊断裂失效分析

冷轧厂2030mm冷连轧机投产以来,第一次发生工作辊断裂事故。通过分析确认是轧辊制造厂在加工工作辊应力消除孔时,采用两端掏孔,因接刀不良,产生明显的接刀台阶及刀槽缺口,造成应力集中,导致疲劳扩展而断裂。     

某20辊轧机二中间辊碎裂原因分析

采用荧光光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜对碎裂轧辊的化学成分、硬度、显微组织进行了检测,结合碎裂辊的使用维护情况,对该辊的碎裂原因进行了分析。结果显示:该辊的碎裂是由于前期轧制事故造成的轧辊热影响区未完全消除导致的,热影响区在使用过程中成为裂纹萌生的薄弱区,在反复的交变应力下萌生微裂纹并快速扩展至整个辊身;此外,辊身表面存在的粗针状马氏体为裂纹的快速扩展提供了有利条件。     

简述冷轧机的辊型及材质

1 轧辊的组成 轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架。辊颈直径d和长度1和轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受轧辊轴承经向尺寸的限制,辊颈直径比辊身直径要小得多。例如使用滚动轴承的我厂薄板     

电渣重熔改制轧辊的热处理

一、前言本文介绍利用报废轧辊经电渣重熔、锻造、机械加工成一米七辊坯后,轧辊辊颈淬火和辊身热处理的工艺、方法和最终效果。武钢冷轧厂五机架连轧机工作辊,过去一直从西德、日本和比利时引进,为此武钢每年需耗费大量外汇。1983年,冷轧厂开展了用报废轧辊经电渣重熔制造新辊的工作,同时对冷轧辊辊颈、辊身淬火进行工艺试验研究。到目前为止,已研制10根φ610×1700×3745毫米的冷轧工作辊,并投入五机架连轧机使用。实践证明,报废轧辊经电渣重熔、辊颈淬火和辊身热处理后,轧辊的质量技术指标和使用性能均达到国内同类新辊水平,其中轧辊淬硬层深度指标及辊面硬度均     

大型高碳铸钢轧辊断裂分析

用ZG130CrNiMo制造了辊身部分直径为1200mm,辊颈部分直径为840mm的轧辊坯料。在切削加工过程中,辊颈加工到770mm时突然发生断裂。采取了化学分析,机械性能和密度测定、金相分析和近代微束分析技术进行了综合分析。其结果表明,断裂是以两个阶段、不同方式进行的,中心区直径200mm内为铸后热裂,外围区为氢脆冷裂. 文内还讨论了铸钢中氢的分布情况,提出铸态白点概念和防止发生断裂的措施.     

低镍铬冷硬铸铁轧辊

上海新沪钢铁厂生产的低镍铬冷硬铸铁轧辊,使用寿命与国内同类轧辊相比高1～2倍。白口层深度,最深与最浅之差,按厂控指标为8mm,辊身表面硬度HS=67～75。轧辊有平面、带槽两种,前者适用于热轧小型圆钢、方钢、扁钢、带钢、盘条等;后者适用于热轧钢     

大型支撑辊断裂原因分析及改进

从成分设计、组织形态以及强度校核等方面对大型支撑辊的断裂情况进行了分析,发现轧辊厂家在冶炼过程中采用了真空脱氧技术,成分设计与国内标准略有差异;辊颈与辊面交界处的硬度最低,低于通常设计范围;对辊颈部位进行全面校核,传统的理论校核已不能满足于轧辊的安全生产,需要通过有限元分析,验证轧辊的薄弱环节,并进行合理的设计.辊颈、...     

高硬冷轧辊钢的选择

高硬冷轧辊的工作条件是非常沉重的,一方面,工作时的轧辊表面与被轧冷钢件之间存在着大的表面摩擦力,促使轧辊表面激烈地被磨损;另一方面,它又受到钢件的冲击。因此作为高硬冷轧辊的钢种必须满足下列基本要求:1)高的表面硬度和深的可硬性,按照技术条件的要求,高硬冷轧辊的表面硬度(辊身表面)应大于90萧氏硬度单位,而硬度大于85萧氏硬度单位的有效淬火层深度不应小于轧辊辊身半径的3%;2)大的工作稳定性,即轧辊在工作中不容易产     

合金钢棒材生产线轧辊使用寿命的研究与应用

针对合金钢棒材生产线轧辊更换频繁,轧辊消耗量大的问题,分析得出轧辊表面龟裂、剥落、断辊和轧辊内部缺陷是影响轧辊使用寿命的重要因素。通过控制轧辊断裂技术的研究,提高孔型加工精度、改进轧辊切削工艺、改善轧辊冷却效果,通过对轧辊堆焊及修复技术的研究,提高轧辊的使用寿命,达到降低生产成本的目的。     

φ610mm×1700mm冷轧辊断裂分析

对１根φ６１０ｍｍ×１７００ｍｍ冷轧辊加工中，用淬火后没及时回火，以致辊身中部断裂的情况进行了检查分析及力学推导，发现该轧辊断裂系轧辊内应力强度因子大于材料的平面应变断裂韧性所致。同时还对防止加工中轧辊的断裂提出了应注意的事项。     

万能轧机立辊断辊原因分析

通过对万能立辊的特性分析、断口分析、应力计算、过盈装配、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊的热应力偏大,和轧制时的机械应力相叠加,超过了轧辊的强度极限,导致轧辊断裂。并给出了避免立辊断裂的主要措施。     

冷轧支承辊辊颈的堆焊修复

以铸铁冷轧支承辊为例,采用堆焊修复方法对支承辊磨损的轴承位进行了尺寸恢复与强化。Φ3.2 mm Z308焊条采用辊颈表面预处理→辊颈局部预热→堆焊→缓冷的堆焊工艺,克服了铸铁焊接难度大、易产生焊接裂纹的问题,成功地对支承辊实施了局部修复。堆焊修复后的支承辊过钢量接近40万t,仍然能够正常使用,创造了可观的经济效益。     

MC5锻钢冷轧辊表面淬火断裂原因分析

某MC5锻钢冷轧辊辊身在制造过程中进行表面感应淬火时发生断裂,采用化学成分分析、金相检验、断口分析、硬度测试等方法对其淬火断裂原因进行了分析,结果表明,轧辊辊身心部存在的缩孔和疏松缺陷使其淬火产生的残余拉应力超过此处材料的承载强度,造成其表面感应淬火断裂。     

中厚板粗轧机工作辊辊颈断裂失效分析

采用宏观断口分析、金相检验及试件的应力拉伸试验,对轧辊辊颈断裂进行失效原因分析。结果表明,此轧辊在制造过程中出现石墨球化和孕育不良等铸造缺陷,组织中石墨出现枝晶状及少量团状石墨,导致轧辊辊颈强度明显下降,在上机使用过程中即发生断裂。