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利用电刷镀技术制得了含纳米颗粒的复合镀层。测试了它们的显微硬度和接触疲劳寿命,考察了载荷和退火处理(400℃保温30min)对镀层疲劳寿命的影响,并与镍镀层进行了对比。结果表明,在镀液中加入纳米颗粒显著提高了镀层的显微硬度。载荷为60N和140N时,n—Al2O3纳米颗粒的加入提高镀层的疲劳寿命,而n—ZrO2纳米颗粒降低镀层寿命。镀层寿命随载荷的增加而降低。载荷为140N时.退火后的n—Al2O3/Ni和n—ZrO2/Ni镀层寿命高于镍镀层,n—Al2O3/Ni镀层的疲劳寿命降低,而n—ZrO2/Ni镀层寿命大幅度提高。失效分析表明,疲劳裂纹在滚道表面和亚表层同时萌生,并沿镀层内部扩展;镍镀层的断口有明显塑性变形特征,n—ZrO2/Ni镀层呈脆性剥落,退火后其断口塑性变形特征明显。 相似文献
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将复合电刷镀技术和纳米材料有机结合,成功制备了镍基含纳米Al2O3陶瓷粉的电刷镀复合镀层。研究复合镀层的微观表面形貌、硬度、抗接触疲劳寿命等性能,分析了纳米粉处理方法、纳米粉浓度等工艺参数对复合镀层性能的影响,并对这些影响因素进行优化。 相似文献
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纳米颗粒对复合电刷镀过程中镀液特性及镀层沉积速度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了特快镍刷镀液(TK-Ni)及两种不同纳米颗粒含量的纳米Al2O3/特快镍复合刷镀液(10n/TK-Ni和30n/TK-Ni,其中前者纳米颗粒含量较少)在刷镀过程中的温度和密度变化及复合镀层厚度的变化,解释了纳米颗粒的加入对镀液温度和密度的影响及对镀层沉积速率的影响。试验结果表明:刷镀过程中含纳米颗粒的复合镀液的温度和密度均较高,且二者均随纳米颗粒含量的增大而升高;随刷镀过程的进行,镀液温度升高,密度减小,复合镀液密度在刷镀时间达30min后出现回升现象;复合镀层沉积速度较快,且镀层沉积速度随镀液中纳米颗粒含量增加而增大。 相似文献
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镍—磷—纳米颗粒化学复合底的研究现状及发展 总被引:3,自引:1,他引:3
综述了近年来镍-磷-纳米颗粒化学复合镀的研究情况。阐述了镍-磷--纳米颗粒化学复合镀的机理,镀液中各成分的作用,纳米颗粒的分散,纳米复合镀层的结构和性能。指出了纳米化学复合镀在今后的研究方向-纳米颗粒的分散和功能性复合镀层。 相似文献
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铜-钨复合镀层电沉积工艺及其性能 总被引:1,自引:1,他引:0
采用复合电沉积的方法,通过在镀铜液中加入直径为1~3μm的钨颗粒,在纯铜表面制备了铜_钨复合镀层.研究了镀液中钨质量浓度、阴极电流密度.搅拌速率、镀液温度等工艺参数对镀层中钨质量分数的影响,测定了复合镀层的显微硬度和接触电阻.得到了复合电沉积的最优工艺为:钨质量浓度35 g/L,电流密度4 A/dm2,搅拌强度600 r/min,温度5℃.所得铜-钨复合镀层具有合适的显微硬度(98.5~112.0 Hv)、稳定且较低的接触电阻及较长的电接触寿命,可以取代AgCdO触头. 相似文献
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在硫酸盐镀液中加入纳米WC颗粒,通过电沉积在紫铜表面制备了Ni-Co/WC复合镀层.采用单因素分析法考察了镀液中纳米颗粒浓度、温度、阴极电流密度和搅拌速度对复合镀层硬度的影响,确定了电沉积Ni-Co/WC复合镀层的最佳工艺条件为:镀液中纳米颗粒浓度11 g/L、温度60℃、阴极电流密度5 A/dm2、搅拌速度450 r... 相似文献
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DXZHL-59车辆平衡肘与两轴承内圈接合面严重磨损,不能保证车辆正常使用。本文利用电刷镀技术将纳米级碳化钨(含Co10%)颗粒与镍镀液复合后,制备成含纳米级碳化钨的复合镀液,并对其性能进行了试验研究。结果表明,含纳米级碳化钨颗粒的镀层的显微硬度比镍镀层有明显提高,在修复平衡肘时取得了良好的效果。 相似文献
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采用电刷镀技术,在45钢上获得了n-Al2O3/Ni–Co纳米复合电刷镀层。研究了镀液中纳米颗粒加入量对镀层的表面形貌和显微硬度的影响,并利用盒维数的计算方法,计算了表面形貌的分形维数,初步建立了表面形貌的分形维数与镀层显微硬度之间的关系。对比分析表明:随着镀液中纳米颗粒含量的增加,镀层表面形貌的分形维数先减小后增大,镀层的显微硬度则先增大后减小,但都在镀液中纳米颗粒加入量为20g/L时达到最值,即镀层表面形貌的分形维数与其显微硬度有负相关的对应关系。 相似文献
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采用电刷镀技术,在45钢上获得了n-Al2O3/Ni-Co纳米复合电刷镀层.研究了镀液中纳米颗粒加入量对镀层的表面形貌和显微硬度的影响,并利用盒维数的计算方法,计算了表面形貌的分形维数,初步建立了表面形貌的分形维数与镀层显微硬度之间的关系.对比分析表明:随着镀液中纳米颗粒含量的增加,镀层表面形貌的分形维数先减小后增大,镀层的显微硬度则先增大后减小,但都在镀液中纳米颗粒加入量为20g/L时达到最值,即镀层表面形貌的分形维数与其显微硬度有负相关的对应关系. 相似文献
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采用复合电刷镀工艺在2Cr13不锈钢基材上制备了Ni–W–纳米MoS_2复合镀层。采用扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机对镀层微观形貌、显微硬度和耐摩擦磨损性能进行分析。结果表明:与Ni–W合金镀层相比,Ni–W–纳米MoS_2复合镀层的表面更加平整、致密,显微硬度较低,耐摩擦磨损性能较优。随镀液中Mo S2纳米颗粒质量浓度的增大,复合镀层的摩擦因数小幅下降,磨损量先降后升。当镀液含20 g/L MoS_2时,所得Ni–W–纳米MoS_2复合镀层的综合性能最优。 相似文献
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本文主要介绍了含纳米WC粉的电刷镀的复合镀层显微组织和性能。研究表明,用合纳米WC粉的镍镀液可获得WC粉弥散分布的复合镀层。复合镀层中纳米WC粒子复合量随镀液中纳米WC粒子含量增多而增多,当纳米WC粒子含量增加至20g/1时,复合镀层中WC微粒复合量增加不明显;纳米WC粉对复合镀层具有弥散强化作用,可有效提高镀层的显微硬度。 相似文献