换热器管子与管板内孔焊接技术的研制

为防止间隙腐蚀和过热,化工换热器管子与管板的连接需要采用无间隙的焊接接头。为满足此要求,研制了一种新的焊接工艺,即内孔焊接法。这种方法是将管端插入管板孔内,用钨极惰性气体保护焊自动焊机从管板孔内进行全熔焊接。为将此方法投入实际使用,制定了主要适用于壁厚≥5mm管子的焊接工艺并对焊接接头的性能进行了评定。试验表明,用这种方法生产的换热器具有很高的工艺可靠性。     

管-板自动焊设备的研制

介绍了焊接管子与管板角接环焊缝所采用的管-板自动焊设备的结构、组成和工作原理。该设备在锅炉、蒸馏器和冷凝器等换热器的管子与管板焊接中取得了良好的应用效果,是一种符合中国国情的管-板自动焊设备。     

泵站管道施工中焊接变形的处理

在阀组间汇管预制中,为了使变形达到最小,可同时使用几种方法。通过不断地实践探索,对工艺安装实施了一套"先部件,后总成"的治本之路。在控制压力容器管板焊接变形方面,采用刚性设施夹固易变形部位;冷水喷射焊件,降低基体金属的温度;管子与管板施焊时,应焊接管板中间部位的管子,然后由内向外呈辐射状间隔、跳焊及对称焊接。管板与筒体焊接时,应分段对称进行,每层焊缝应错开180°,两端各焊1层,交替操作。管头的焊接应从管板与筒体环缝先焊完一端,一层层向外施焊,两端管板交替进行,对称施焊。     

U型管换热器管-管板焊接工艺

1管子与管板连接形式的选择管子与管板的连接结构形式主要有以下几种:(1)胀接;(2)焊接;(3)胀焊结合。这几种形式除本身结构固有的特点外,在加工中,与生产条件,操作技术都有一定的关系。但无论采用何种连接都必须保证连接处能满足设计所需的密封性和具有足够的抗拉脱强度。     

国外换热器管子与管板内孔焊的进展

本文较全面地叙述了国外换热器管子与管板内孔焊的特点、类型、焊接设备、焊接工艺及焊缝质量检验;提供了换热器的设计和制造的有关资料。     

换热器管子与管板的焊胀连接工艺

本文叙述了换热器管子与管板焊胀连接的工艺试验过程,为生产提供了依据。     

换热器管子与管板接头连接方法的试验研究

通过对管壳式换热器管子与管板接头连接方法进行试验和实际应用对比研究后证实，先焊后胀优于先胀后焊。     

内孔焊分析

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。这种焊接接头具有可靠性高、无缝隙、接头易于检查、装配容易、制造周期短等特点，在石油化工行业有广阔的应用前景。     

浮头式换热器的试压工装设计

浮头式换热器是石油化工企业必不可少的热交换设备.此类设备直接影响工业生产和产品质量,因此,每年停产大修或当此类设备发生故障时,都要通过试压来检验换热管及管口与管板的焊(胀)处是否有穿孔或裂纹(脱胀)等缺陷.以往在现场采用的试压方法既费力费时,而且还无法准确判断管子和管口焊(胀)处质量,特别是内浮头侧管板与管子焊(胀)处的质量.对     

换热器管子与管板胀焊连接接头的设计与施工

本文介绍的是:根据管壳式换热器的操作条件,如何选择管子与管板胀焊连接的接头形式和胀焊间的工艺顺序以及胀焊接头的施工过程。     

大型不锈钢管束双端内孔焊接

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板连接焊缝抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。本文着重论述双端内孔焊工作中焊缝质量保证及变形控制问题。     

国外化工与炼油设备制造工艺的若干情况

本文扼要提到了目前国外化工炼油装置大型化的情况和动向,综述了七十年代化工炼油设备制造工艺发展的特点和趋势,并着重介绍了等离子切割、窄间隙焊接、管板孔数控钻、容器组装焊接机械化、单面焊双面成型、焊缝跟踪、管子管板焊接和数控划线新工艺的发展及应用等有关情况。     

浮头式换热器管板法兰系统的分析计算

本文介绍了浮头式换热器管板、法兰、螺栓、垫片及封头、筒体、管子的固定管板部份的应力应变分析,并导出一套新的计算方法。此法能确定管板法兰部份的密封性能,并能校核管板、法兰及螺栓的强度。     

钛管换热器管束—管板模块试验总结

某石化厂PTA装置的钛管换热器,要求在正式制造前,进行模块试验。本台钛管换热器的管板为爆炸复合板S30408Ⅲ+TA1,管子为TA2,换热管与管板连接形式为:轻胀对中+强度焊+贴胀,管束和管板焊接采用手工钨极氩弧焊、两道焊。根据巴斯夫公司推行的WN75-100标准规范,管与管板焊接后的检验内容为焊接接头的外观检验、PT和RT检测,该模块试验合格,确保了产品的制造质量。     

废热锅炉换热管的更换方法

最近,我厂承接了一台美制废热锅炉的修复任务。该设备管板根部有不少管子已被腐蚀了,要求更换全部换热管。我们采用的方法简单实用,短期内就完成了任务,用户很满意。现就有关情况简介如下。1.抽出旧管子该设备内径φ1194mm,长7090mm,为固定管板式结构,上下管板厚分别为195和165mm,管子25.4×4.19,管孔φ25.65±0.05,管子与管孔为焊接 贴胀的连接结构。由于外筒体把内管束包得严严实实,更换时又不能损伤外筒体及管板,因而要抽出全部旧管子再穿进新管子比较困难。抽管子可先用钻削的办法,即把废热锅炉立在地坑里。在地坑旁装一台摇臂钻床,用φ25的钻头把贴胀区全部钻削掉。要不伤及管板和筒体,摇臂钻的放置必须仔细找     

大型超长型热交换器制造

大型、超长型热交换器经常处于高温高压的工况,换热管长而且细,管板厚度大,管子与管板的连接较为困难。同时,换热管束质量大、长度长且刚性差,管束安装难度很大。重点介绍了大型、超长型热交换器管子与管板连接、管束安装及主要部件的制造要点和难点,制造的设备满足相关的技术要求。     

U形管换热器管子与管板焊接变形的控制

在U形管换热器制作过程中,最关键的是管子与管板的焊接。U形管换热器管子与管板焊接接头致密性和承载要求很严格。本文就如何有效控制U形管换热器管子与管板处的焊接变形进行了深入探讨。     

U型管式换热器管板法兰系统的分析计算

本文介绍一种将U型管式换热器的管板、法兰、螺栓、垫片及封头、筒体、管子作为一个整体系统,进行应力应变分析和计算的方法。应用本文所介绍的方法能够确定管板法兰部分的密封性能,并能校核管板、法兰及螺栓的强度。     

提高稠油采收率的新式油管

美国俄亥俄州的钻石动力专业公司最近推出了一种用于调油油田提高采收率的隔热注蒸汽油管。该管专门设计的接头与管子几何形状，增加了强度，同时通过两种基本方法用隔热材管使接头处的热损失降到最低程度。第一，村管在蒸汽聚集的接头处产生一个小空腔，形成一个耐热的冷凝地；第二，村管外径上的聚四氯乙烯密封图形成低导热屏障，限制了冷凝地的对流。这种新式油管由内外管组成，由焊在每个内管端部的机加短管连接。短管的锥面朝着外管，并被焊到端部。形成真空的环形区。环形空间设置隔离螺栓，以保持管子定位。内管的外侧包覆锡箔和微纤…     

管-板全自动钨极氩弧焊接装置的研制及主要参数的计算

介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明,该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－ 板焊接应用中取得了良好的效果,是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。