焙烧对石煤钒矿孔结构的影响

分别采用BET法、BJH法和HK法测定了石煤原矿、石煤750℃焙烧渣、1 050℃焙烧渣3种样品的比表面积、中孔和微孔分布.结果表明,石煤原矿中主要以中孔为主,最可几孔径为4 nm,主要为墨水瓶状孔;750℃焙烧3 h,由于有机质氧化,原矿中微孔减少,中孔增加;1 050℃焙烧3 h,孔数量急剧减少,大量中孔和微孔消失,只有少量大孔,比表面积显著减小.     

含钒灰渣酸浸提钒工艺酸浸条件的试验研究

含钒灰渣中钒的酸浸效率直接影响了整个提钒工艺中钒的总回收率,同时,酸浸条件对钒的酸浸效率有着显著的影响作用.为获取含钒灰渣酸浸提钒工艺酸浸阶段的工艺条件,及含钒灰渣的酸浸特性,在对灰渣中钒的赋存状态进行全面分析的基础上,针对硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间和液固比等酸浸影响因素,在实验室分别进行了酸浸条件试验研究;分析酸浸液、酸浸残渣的成分,计算得到V2O5酸浸效率.试验结果表明:酸浸温度和硫酸浓度对酸浸效率起主要影响作用.合理工艺条件为:硫酸浓度为5.0～6.0mol/L,酸浸温度为115～120℃,酸浸时间为6h左右,液固比为2.5∶1～3∶1.在此条件下,V2O5酸浸效率达到85%以上.     

某鲕状赤铁矿流化床燃煤还原焙烧-磁选研究

运用小型循环流化床锅炉,针对铁品位为49.20%、磷质量分数为1.16%的湖北某鲕状赤铁矿进行磁化焙烧-磁选试验研究.试验结果表明,将粒径为106～150 μm的鲕状赤铁矿在700 ℃下焙烧15 min,选取磨矿后粒径在74 μm以下的颗粒质量分数为85%的焙烧矿物,运用湿式磁选管在139.22 kA/m的磁场强度下对筛选后的焙烧矿物进行磁选抛尾,可以获得铁品位为55.12%、全铁回收率为70.11%、磷质量分数为0.67%的铁精矿.研究表明,运用循环流化床局部还原性气氛高速磁化焙烧铁矿石是可行的,运用该磁化焙烧-磁选工艺流程可以达到一定的提铁降磷效果.     

流化床内石灰石脱除H2S反应的实验研究

实验研究了温度、颗粒粒径、反应气氛和CO2分压对长广石灰石在流化床炉内脱除H2S气体的影响.实验结果表明,在800～950℃,硫化反应速率和Ca生成CaS的转化率随温度升高而提高,随颗粒粒径增大而下降.在N2和模拟煤气两种气氛下,硫化反应特性有明显差异.N2气氛下,石灰石脱除H2S的速率和Ca转化率明显较高.随着温度的升高和颗粒粒径的下降,两种气氛下的硫化反应速率和Ca转化率的增长幅度亦不同.CO2分压的增加限制了石灰石与H2S的反应.     

循环流化床返料机构的研究

本文主要对各种形式的颗粒返料机构进行了研究。根据实验结果和理论分析,本文提出了高浓度气固混合物在L阀中流动时的压力损失的计算公式。本文还提出了L阀和流化床返料机构的设计方法。并给出了设计所需要的全部计算公式。     

三相流化床处理屠宰废水的试验研究

本文研究了气、液、固三相流化床处理屠宰废水的工艺特性.结果表明:当进水COD浓度为1000mg/l左右,水力停留时间为124.5min时,COD去除率可达80%以上.本试验采用陶粒作为载体,具有质轻、易流化和易挂膜、价格低廉等优点,是一种较好的生物流化床载体.     

循环流化床锅炉U阀的返料特性研究

本文对循环流化床燃烧系统中的回料机构Ｕ阀进行了冷态模化实验研究，给出了Ｕ阀的运行特性、回科量规律等结果，并对循环流化床锅炉运行中出现的现象从理论上进行了解释．作者将另文提出Ｕ阀的设计方法．实验结果表明，Ｕ阀具有稳定、连续，易于调节的回科性能，是循环流化床燃烧系统回料装置的一种重要型式．     

流化床煤颗粒分级试验研究

为了解决细煤粉污染焦炭及焦油的品质问题,基于气固流态化原理,搭建TG-100型悬浮式涡流筛分中试装置,进行煤颗粒的粒度分级试验研究.以500μm为目标粒径,考察不同流化风速对煤颗粒分级效果,监测分级前后煤颗粒的水分变化.结果表明:随着流化风速的提高,参与流化的颗粒直径不断增大,煤颗粒的干燥效果不断提高,当入口风速为55 m/s(流化风速为1.84m/s)时,分级效果最佳,细煤颗粒中500μm以下粒级含量高达99.7%,粗煤颗粒中500μm以下粒子含量仅为28.7%,分级后水分降低了44.58%,表明煤颗粒分级过程还具有一定的干燥效果.     

管式布风流化床垃圾焚烧炉试验研究

设计了一个直接处理原生垃圾的管式布风流化床焚烧大型试验炉，并进行焚烧试验,研究垃圾的燃烧及排放特性.试验表明，该新型焚烧炉在处理原生垃圾时，具有良好的排渣性能和稳燃性能，在合适的工况下，该焚烧炉可保持较高的整体炉温，炉膛平均温度维持在900 ℃以上，燃烧效率可达96%以上，HCl、SO2、NOx、二噁英的原始排放体积分数分别为58 ×10-6、27×10-6、207×10-6，以及质量浓度为0.223 I TEQ n g/m3, 以上排放指标都达到或优于国家垃圾焚烧污染控制标准.此新型流化床焚烧技术不仅适合于处理热值较高的垃圾，也适合于处理低热值垃圾.     

厌氧流化床(AFB)常温处理城市污水的试验研究

本文研究了厌氧流化床(AFB)常温处理城市污水的工况,并对反应器运行性能的影响因素进行了分析。结果表明:在环境温度20～30℃条件下,当进水COD浓度平均为400mg/l,HRT6h,容积负荷1.9 kgCOD/m~3·d时,去除率可保持在80％左右。     

A new process of extracting vanadium from stone coal

A new process of extracting vanadium from the stone coal vanadium ore in Fangshankou, Dtmhuang area of Gansu Province, China was introduced. Various leaching experiments were carried out, and the results show that the vanadium ore in Fangshankou is difficult to process due to its high consumption of acid and the high leaching rate of impurities. However, the leaching rate can be up to 80% and the content of V2O5 in the residue can be between 0.22%-0.25% in the process of ore fine grinding→oxidation roasting→mixing and ripen-ing→aqueous leaching→P2O4 solvent extraction→sulfiuie acid stripping→oxidation and precipitation→decomposition by heat. Also, the quality of flaky V2O5 produced by this process can meet the requirements of GB3283-87. The total leaching rate of vanadium is 70%. Also, three types of wastes are easy to treat. The vanadium extraction process is better in relation to the aspect of environmental protection than the sodium method.     

Extraction of vanadium from stone coal by modified salt-roasting process

In order to reduce the pollution of Cl₂ and HCl released during extracting vanadium from stone coal by sodium chloride roasting, a modified salt-roasting process was proposed by adding calcined lime in roasting process followed by H₂SO₄ leaching. The effects of parameters including roasting temperature, roasting time, addition mass ratio of NaCl, calcined lime upon leaching rate of vanadium and curing rate of chlorine were investigated, and the effects of leaching time and leaching temperature on leaching rate of vanadium were also studied. The results show that the vanadium leaching rate and the curing rate of chlorine are 67.3% and 51.5% (mass fraction), respectively, at roasting temperature of 750 °C, roasting time of 4 h, 15% sodium chloride and 8% (mass fraction) calcined lime, leaching temperature of room temperature, and leaching time of 4 h.     

燃煤流化床多环芳烃生成特性的研究,

在小型程序控温流化床试验台上研究煤燃烧生成多环芳烃的特性.考察了燃烧温度、停留时间、过量空气系数、脱硫剂和金属铁等因素对多环芳烃生成量的影响.结果表明,在实验温度(800～900℃)范围内,流化床燃烧在850℃时多环芳烃生成量最少;多环芳烃生成量随过量空气系数的增加出现了先减少后增加的趋势;添加氧化钙增加了多环芳烃的生成量;少量铁的加入使多环芳烃生成量增加,大量铁则抑制了多环芳烃的生成.     

在流化床中热解废旧塑料的实验研究

对高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和聚氯乙稀(PVC)等5种单组分废旧塑料在流化床中进行了热解实验,得到了在实验条件下,热解温度对各种单组分废旧塑料热解产物成分和产率的影响规律,为开发废旧塑料热解制油、制气工业装置提供了基本的工艺参数.     

Modularized dry coal beneficiation technique based on gas-solid fluidized bed

A 40–60 t/h modularized dry coal beneficiation process with a novel method to control the bed was designed around a gas-solid fluidized bed separator. Furthermore, the hydrodynamics of medium-solids consisting of wide-size-range magnetite powder (0.3–0.06 mm) and <1 mm fine coal were numerically studied. The simulation results show that the fluidization performance of the wide-size-range medium-solid bed is good. The separation performance of the modularized system was then investigated in detail using a mixture of <0.3 mm magnetite powder (mass fraction of 0.3–0.06 mm particles is 91.38 %) and <1 mm fine coal as solid media. The experimental results show that at separation densities of 1.33 g/cm³ or 1.61 g/cm³, 50–6 mm coal can be separated effectively with probable error, E, values of 0.05 g/cm³ and 0.06 g/cm³, respectively. This technique is beneficial for saving water resources and for the clean utilization of coal.     

气固磁稳定流化床屈服应力的实验研究

气固磁稳定流化床是分选6～1mm细粒煤的有效手段,屈服应力对气固磁稳定流化床的稳定性和被分选颗粒的运动具有重要影响.采用拉板法,以0.074～0.045mm磁铁矿粉为加重质,对床层的屈服应力进行了研究.结果表明,磁稳定流化床的屈服应力是磁场强度、床层深度和表观气速的函数,分别随磁场强度及床层深度的增加而增大,随流化气速的增大而减小,磁场强度对屈服应力的影响最大,床层深度次之,表观气速影响最小.构建了3个因素对屈服应力的单因素作用模型及综合作用模型,为气固磁稳定流化床分选6～1mm细粒煤提供了理论基础.     

流化床造粒过程层式生长的实验研究

通过在流化床中将碳酸钾溶液雾化后喷涂在处于流化状态的玻璃珠上，研究了流化床造粒过程的层式生长机理。考察了床层温度、流化气速及溶液浓度等对涂覆率的影响。结果表明在实验范围内，造粒过程为典型的层式生长过程，造粒时间对涂覆率影响较小。床层温度对涂覆率影响显著、流化气速及溶液浓度对涂覆率也有较大影响，而且均是非单调的。     

气固鼓泡流化床非稳态升温过程的实验研究

基于生物质气化需要满足一定的温度,气化前需要对气化炉进行预热,实验研究了预热空气温度为500℃、550℃、600℃,床层高度为200 mm、300 mm、400 mm流化床气化炉的预热规律。结果表明,随着床层高度的增加,床温稳定时温度呈升高的趋势;床温稳定时的温度随着预热空气温度的增加而增加。通过实验得到了流化床初始预热阶段的实验数据,完善了流化床的整个预热过程。     

循环流化床锅炉中灰颗粒的演化特征

循环流化床(CFB)锅炉炉内的燃烧及传热与炉内床料的状态密切相关,而炉内床料主要是由燃煤含有的矿物组分经过燃烧、爆裂和磨耗过程形成的。对多家循环流化床电站锅炉选用煤种和不同部位的灰进行取样,使用可视化显微仪,获取了粒度分布和灰颗粒的微观形貌特征。根据循环流化床锅炉内灰颗粒的机械强度和耐磨性能的不同,将灰颗粒归为三类不同性质的灰,以此为基点,分别采用固定床燃烧后冷态振动筛分的方法和流化床实验台热态流化后筛分的方法,对比分析了灰颗粒在燃烧过程中的演化特征。结果表明:三类灰颗粒在不同的燃烧温度和时间的演化过程存在明显的不同。从而对循环流化床中的床料粒径分布的确定提供了理论依据。     

流化床燃烧中煤含灰量对灰渣形成特性的影响

为了研究煤颗粒灰质量分数对煤在流化床燃烧过程中灰渣形成特性的影响,在一台小型流化床反应炉上进行煤的灰质量分数对灰渣形成特性的实验.按煤颗粒的灰质量分数,把义马烟煤分为6个颗粒组,并选用各颗粒组的3个粒径范围的煤颗粒进行燃烧实验,研究煤颗粒的灰质量分数对底渣质量分数、底渣与飞灰中的碳量质量分数和粒径分布的影响.结果表明,随着煤颗粒灰质量分数的增加,燃烧形成的底渣质量分数增加,而煤颗粒的燃尽率和飞灰中的碳质量分数都降低.在粒径和燃烧时间相同的条件下,随着颗粒灰质量分数的增加,底渣中留在本粒径档的颗粒质量分数明显增加,而细颗粒的质量分数明显减少.而颗粒灰质量分数对飞灰的粒径分布没有明显的影响.