煤矿井下主排水系统工艺流程及其自动控制系统设计

介绍了煤矿井下主排水系统的相关工艺流程,总结了煤矿井下主排水系统的特点,设计了一套煤矿井下主排水自动控制系统,详细介绍了该系统的组成和软件控制策略。该系统通过井下控制主站的决策控制对排水设备的运行过程和运行状态进行自动控制与监测,使排水设备达到最佳工作状态;同时可根据峰谷分时电价、水仓水位及涌水量情况控制水泵的启停,从而达到有效节约能源、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。     

井下排水控制系统设计及应用

为满足煤矿矿井的井下排水泵自动化控制需要,设计了一种基于ARM和WinCE的井下排水控制系统.系统加载智能控制算法,可根据水仓水位、用电的避峰填谷等因素科学调度排水水泵运行.当水泵发生故障时,可自动切换备用水泵,实现了水泵监测、控制的自动化.仿真表明,系统结构简单、控制方便、自动化程度高、运行稳定可靠.多台水泵的无人值守控制,降低了工人的工作强度,节约了能源,提高了煤矿生产的安全和效率.     

煤矿井下排水监控系统的设计与实现

针对国内煤矿井下排水系统自动化程度低、可靠性差和工人劳动强度大等问题,设计了一种智能型煤矿井下排水监控系统;该系统结合PLC控制技术、组态王技术、工业以太网技术,以及模糊自适应PID控制算法,通过检测水仓水位和其它参数,实现了煤矿排水的全自动化控制、远程监控、无人值守、水泵自动轮换等功能,保证了煤矿排水系统的安全,提高了煤矿生产的效率;试验结果表明模糊自适应控制器具有良好的控制效果,提高了系统的动态性能;实践证明该系统设计合理,整体运行安全可靠、故障率低、节电效果明显。     

煤矿综合自动化系统的研究

以龙口矿业集团建设的煤矿综合自动化系统为例,详细介绍了该系统的硬件、软件结构及井下胶带、井下供电、井下电机车运输、压风机、主通风机、主副井提升、井下排水、矿井安全监测、人员定位监测等各子系统的接入方法,并简要介绍了煤矿综合自动化辅助系统的功能。实际应用表明,该系统实现了在煤矿地面集控中心对各子系统的开停控制,提高了矿井的生产效率。     

自动控制系统在煤矿井下排水的应用

煤矿安全问题在我国日益显得突出。煤矿井下排水系统作为煤矿生产中的主要工作系统之一,在煤矿安全问题中占有重要地位。矿井涌水如果不能及时排出,将对煤矿生产和工作人员构成巨大威胁。本文笔者探讨了自动控制系统在煤矿井下排水的应用。     

煤矿井下主排水自动控制系统的应用

针对目前煤矿井下主排水系统人工控制方式存在的工序繁琐、耗能大等问题,提出采用主排水自动控制系统实现对井下水泵的自动控制;介绍了主排水自动控制系统的结构功能及其在花山煤矿的应用情况,详细介绍了系统的器件选型及水泵自动控制流程。该系统采用PLC作为控制核心,采用各种传感器采集排水管道及水泵电动机的参数,实现了对水泵运行状态、运行过程的自动检测和自动控制,减轻了工作人员劳动强度,降低了水泵运行成本。     

煤矿采掘设备CAN总线电液控制系统的应用

煤矿井下采掘设备采用传统液压控制方式,难以实现远程操作及自动化控制。为提高煤矿采掘设备自动化水平及生产过程的安全性,提出了采用电液控制技术及远程遥控操作的控制方式。通过对比液压系统的电液控制方式与传统液压阀控技术,凸显了电液控制技术的优点;结合煤矿井下采掘设备的工作特点,设计了基于CAN总线通信网络的分布式控制系统,实现了煤矿井下采掘设备的远程电液自动化控制。应用结果表明,电液控制促进了煤矿生产的安全性及其效率,提高了采掘设备的自动化控制水平。系统运用稳定、可靠,对煤矿采掘设备自动化的发展具有一定的参考价值。     

矿井自动化排水的PLC实现

根据煤矿井下排水泵的工作特点,从水泵运行状态、供电系统、排水管路、水泵操作程序等几个方面分析了矿井自动化排水对控制系统的要求,绘制了水仓水位随时间变化的曲线,介绍了在采用PLC实现自动化排水控制时,排水系统中的各环节应向PLC提供的信号和这些信号的取得方法,介绍了PLC控制系统与原有手动排水控制系统的衔接。     

煤矿井下短壁工作面区域自动化研究

为了提高煤矿井下短壁工作面区域内多台设备间自动化协同控制水平,阐述了短壁工作面多种采掘设备在煤矿井下生产环节的作用及其电气控制系统组成。通过现场总线技术、无线通信技术的运用,构建区域内单台设备以及设备间协同控制网络;通过控制软件,既实现了煤矿井下生产过程中多台设备之间信息共享,又实现了连续采煤机、梭车、给料破碎机间的协同控制。应用结果表明,该系统提高了短壁工作面区域自动化水平,降低了井下工人的劳动强度,达到了减员增效的目的。     

安全火花知识介绍 一、基本概念、特点及类型

随着煤矿生产机械化与电气化程度的提高,以及自动控制技术的发展,井下电气控制系统、通讯及信号系统、各种自动化传感器,监测仪表装置,已日趋广泛采用安全火花型电气设备。为便手广大读者对安全火花技术有较系统、全面的了解,从本期起将陆续介绍有关安全火花电气设备的基本知识,以供读者参考。     

基于PLC的煤矿主排水泵自动控制系统设计分析

煤矿的主排水泵是煤矿生产中重要的设备之一,是排除生产隐患、为煤矿生产提供安全保障的关键环节。我国大多数煤矿的主排水泵控制采用的是传统的继电器控制模式,自动化程度低,在面对突发事故时无法采取及时有效的应急措施。随着可编程逻辑控制器的开发与应用,煤矿主排水泵的自动控制有望取得新的突破和发展。本文介绍了PLC以及主排水泵自动控制的概念,指出了目前煤矿井下排水泵控制存在的问题,阐述了科学合理的系统设计思想。     

井下巷道电缆安装车自适应挂缆控制系统设计与开发

针对目前煤矿井下巷道人力牵引敷设电缆方式劳动强度大、电缆易磨损及工作效率低等问题,依据井下巷道环境以及井下电缆安装车的结构,设计并开发了井下巷道电缆安装车自适应挂缆控制系统,以机械化、自动化技术解放工人的繁重劳动;系统以C8051F020单片机为主控单元,采用手动控制和自动控制结合、手动控制优先的控制策略,融入记忆学习的智能思想,实现井下巷道电缆自动悬挂;阐述了系统的工作原理、软硬件设计及实现;实验室性能测试结果表明,位移测量误差±2%以内,挂缆机械手能够按照手动、自动的要求正确动作并准确挂缆,实现电缆的自适应悬挂。     

煤矿中央水泵房自动控制系统的应用

以梁宝寺能源有限公司煤矿中央水泵房自动控制系统为例,介绍了该系统的组成、功能及异常情况下的处理措施。实际应用表明,该系统提高了煤矿井下排水的安全性和可靠性。     

KG1017矿用本安型电容液位计

本文介绍了用测量电容的方法来测量井下水仓水位的装置,这种装置与“煤矿生产环境监控系统”或二次仪表相接,能长期连续监测井下水仓水位,为井下排水的合理调度及今后发展的“水泵自动控制”提供了有利条件。     

矿井胶带输送机分布式智能控制系统

根据煤矿井下胶带输送机电控系统的要求以及存在的问题，利用CAN总线技术组成胶带机分布式控制系统。在该系统中应用模糊控制技术，控制胶带机的软启动及功率平衡，以提高胶带机运行性能及自动化水平。     

基于EPA的煤矿井下水泵控制系统

针对传统的煤矿井下水泵控制系统存在的缺陷,文章提出了一种基于EPA的煤矿井下水泵控制系统的设计方案,分析了井下中央泵房的构成及水泵控制系统的要求,阐述了EPA技术的特点,详细介绍了水泵控制系统的工作原理和组成。该水泵控制系统可实现完全分布式的自动控制,显著提高了系统的可靠性和可维护性。     

煤矿井下采区变电站综合自动化设计方案

传统的煤矿井下采区变电站存在着一些问题 ,无法满足煤矿电力系统安全、稳定和经济、优化运行的要求。文章在阐明煤矿井下采区变电站综合自动化系统优越性的基础上 ,利用计算机监测和自动控制技术设计了一套综合自动化装置 ,实现井下采区变电站的保护、测控一体化     

乳化液泵站保护系统的设计

乳化液泵站保护系统以新华龙公司的C8051F340单片机作为控制芯片,介绍了保护系统的硬件组成和软件结构。通过检测关键部位的工作温度、油位、压力对系统进行实时监控并排除故障。该系统以单片机技术和检测技术为核心,具有运行状态自动监测、智能自动控制,从而提高生产效率,从而满足了煤矿井下乳化液泵站自动化的要求。     

工业以太网在煤矿膏体充填系统中的应用

针对煤矿井下充填系统特点和控制层及管理层对信息开放性的需求,设计了工业以太网控制方案。文章简要介绍了煤矿综合自动化控制系统和膏体充填系统的工艺流程,重点说明了工业以太网控制方案在井下充填系统中硬、软件的具体实现;对工业以太网的实时性进行了必要的分析,并给出了结论。     

口孜东煤矿矿井自动化系统应用研究

针对目前矿井自动化系统建设存在的问题,提出了口孜东煤矿矿井自动化系统的建设方案。井下各子系统采用Mincos控制系统作为主控设备,主控设备通过Mincos控制系统的专有总线采集内部传感器信息,通过Modbus及Profibus总线与各子系统配套设备控制器通信,同时通过以太网与地面集控系统设备通信。实际应用表明,该方案为口孜东煤矿的生产自动化提供了可靠的保障。