T-GCT磁选机在漓铁选矿厂的工业试验

新型T-GCT高效永磁筒式磁选机具有磁包角大、选别带长,磁系按功能分区,磁场均匀渐变,磁场力强,带精矿漂洗水装置等特点。将T-GCT磁选机在浙江漓铁集团选矿厂与现场原来采用的普通永磁筒式磁选机进行工业性对比试验,结果表明：在作为粗选作业的一、二段磁选,T-GCT磁选机使精矿回收率分别提高1.48和0.56个百分点;在作为精选作业的三段磁选,T-GCT磁选机使精矿品位提高0.96个百分点。     

CTP—1230永磁中磁场磁选机

ＣＴＢ - 12 30永磁中磁机是北京矿冶研究总院研制的大规模中磁机 ,具有国际领先水平。ＣＴＢ -12 30中磁机结构合理、性能良好 ,特别是操作方便 ,是一种普遍受工人欢迎的选矿设备。大规模中磁机可用于尾矿再回收 ,有利于实现老选厂的挖潜、革新和改造 ,不断提高选厂的经济效益。该设备已在鞍钢调军台选矿厂正式应用。作为介质型强磁选机前预选 ,清除给料中强磁性矿物的作业 ,已经达到和超过原设计及选厂的要求。在红铁矿选矿厂 ,强磁机齿板介质磁性物堵塞是国际选矿界公认的难题 ,而该设备的研制成功 ,为这一问题的解决创造了良好条件 ,整…     

美国High—Force永磁磁选机工业试验研究

介绍了美国Ｈｉｇｈ－Ｆｏｒｃｅ永磁磁选机在梅山铁矿的工业试验情况，就存在的问题进行了探讨，并提出了改进的建议。     

SLon-2000磁选机在调军台选矿厂的工业试验与应用

SLon-2000立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物，具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点。采用1台SLon-2000磁选机在调军台选矿厂与Shp-3200平环强磁选机进行分选鞍山式细粒氧化铁矿的工业对比试验，当脉动冲程为20mm时，在给矿量和给矿性质一致的条件下，SLon-2000磁选机铁精矿品位高1．19个百分点、尾矿品位低1．56个百分点、作业回收率高8．19个百分点，取得了良好的技术经济指标。     

CTB1245永磁磁选机工业试验研究

北京矿冶研究总院成功研制了CTB1245永磁筒式磁选机,为了考察该设备性能对其进行了工业试验研究。试验结果表明,CTB1245永磁筒式磁选机运转稳定、处理量大,选别指标达到或超过选矿厂技术要求,是节能高效的大型磁选设备。     

CTB1245永磁磁选机工业试验研究

北京矿冶研究总院成功研制了CTB1245永磁筒式磁选机,为了试验该设备性能进行了工业试验研究。试验结果表明,CTB1245永磁筒式磁选机运转稳定、处理量大,选别指标达到或超过选矿厂性能要求,是节能高效的大型磁选设备。     

BX磁选机在大孤山选矿厂的工业试验

大孤山选矿厂为提高铁精矿质量，在采用BX多磁极、高梯度磁选机进行单机试验的基础上，进行了单系统流程工业试验。工业试验表明，铁精矿品位由66．08％提高到67．35％，为选矿厂改造和提高铁精矿品位创造了条件。     

SLon磁选机在包钢选厂的试验与应用

包钢选矿厂采用弱磁-强磁-浮选流程回收铁精矿和稀土精矿，其中强磁选设备原为φ3200平环强磁选机，存在磁介质容易堵塞并引起选矿指标恶化的缺陷。为此，在试验室探索试验的基础上，用SLon-2000立环脉动高梯度磁选机与φ3200平环强磁选机进行了一系列工业对比试验，结果表明，对强磁选作业而言，SLon磁选机可比平环磁选机提高铁精矿品位4.05个百分点、提高铁回收率16.72个百分点。根据试验结果，包钢选矿厂用SLon磁选机逐步取代平环磁选机，生产实践证实，SLon磁选机不但可大幅度提高选矿指标，并具有耗水量较小、磁介质不堵塞、工作稳定、维护工作量少、作业率高的优点。     

高梯度磁选机磁介质工业试验新方法

以往高梯度磁选机磁介质的工业试验是将整台设备的磁介质都换掉,用平行的两台设备进行比较。这种方法很难保证磁选机其他工况条件的一致性,且费时、费力、费材料。为此提出了一种高梯度磁选机磁介质工业试验的新方法。新方法在1台磁选机同时安装多种不同的磁介质模块,主要通过考查比较不同磁介质模块在卸矿前后的矿物吸附量和残留量来判定磁介质的优劣,并可预测磁选机整机采用同一种磁介质时的回收率。在梅山选矿厂的实践证明了该法的可行性。     

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。     

大冶铁矿采用磁场筛选机精选提质工业试验

采用磁场筛选机对大冶铁矿选厂一次磁选精矿进行精选工业试验,经过500h运行,试验指标为给矿品位62.47％,铁精矿品位66.53％,比同期选厂生产精矿品位提高了1．93个百分点。试验证明,在选矿总回收率相近的条件下,采用磁场筛选机具有中矿再磨量少,磨矿粒度可大幅度放粗的优势,能经济合理地提高大冶铁矿的精矿品位。     

攀钢密地选矿厂阶段磨选工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂多年来一直沿用1段磨选工艺流程,现已不能适应矿山向中、深部开采而带来的矿石性质变化,更难以满足集团公司对铁精矿的高质量要求.为此,在实验室试验的基础上进行了阶段磨选工业试验.所获试验指标与同期采用1段磨选工艺的生产综合指标相比,精矿铁品位由52.57%提高到54.24%,原矿磨矿台时能力由71.44 t/(台·h)提高到90.13 t/(台·h).根据工业试验结果,全厂16个系列若全面推广应用阶段磨选工艺,铁精矿年产量将由430万t提高到500万t,且精矿铁品位大于54%,可年增经济效益1亿元以上.     

筒式永磁强磁选机分选粗粒赤铁矿的工业试验

采用30 0mm× 10 0 0mm筒式永磁强磁选机分选姑山铁矿 - 12 5mm赤铁矿的工业试验表明 :既可获得与现行生产中使用的梯形跳汰机相同的精矿产率和质量 ,又可抛弃比跳汰机尾矿品位低的尾矿。该设备结构简单、操作方便、高效节能 ,预计年增效益可达 180多万元。它为中粗粒氧化铁矿石提精抛尾提供了一条新途径