河南某高硫铝土矿浮选脱硫实验研究

硫及其硫酸盐对铝土矿的溶出工艺存在不利的影响,本研究针对河南某高硫铝土矿进行反浮选脱硫实验,为下一步氧化铝的生产提供合格产品。以碳酸钠为pH调整剂,新型药剂SNS为抑制剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,通过单因素条件实验,一次粗选取得了硫精矿中硫含量为5.5%,硫精矿产率为18.69%,脱硫率为83.52%,铝精矿含硫量为0.25%的试验指标。当原矿硫品位为1.53% 时,工业生产调试取得了脱硫率84.35%,硫精矿硫品位30.39%的指标。实现了无尾矿生产,对于资源综合利用和保护环境具有重要的意义。     

贵州某高硫铝土矿反浮选脱硫试验

贵州某高硫铝土矿Al2O3含量为62.60%、硫含量为7.15%,铝硅比为11.54,矿石有用矿物主要为一水硬铝石,属于典型的高品位一水硬铝石型高硫铝土矿。为给该矿石合理开发利用流程确定提供依据,采用反浮选脱硫工艺进行试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,以碳酸钠为矿浆p H调整剂,硫酸铜为活化剂,改性淀粉为抑制剂,丁基黄药为捕收剂,松醇油为起泡剂,经1粗1精2扫、精选尾矿和扫选精矿均返回至粗选闭路流程浮选试验,获得了氧化铝含量72.06%、含硫量0.27%的精矿产品,试验结果可以为该铝土矿的资源开发提供参考。     

河南某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

硫及其硫酸盐对铝土矿的溶出工艺存在不利的影响,针对河南某高硫铝土矿进行反浮选脱硫试验,为下一步氧化铝的生产提供合格产品。以碳酸钠为p H值调整剂,新型药剂SNS为抑制剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,通过单因素条件试验,一次选矿取得了硫精矿中硫品位为5.5%,硫精矿产率为18.69%,脱硫率为83.52%,铝精矿含硫量为0.25%的试验指标。当原矿硫品位为1.53%时,工业生产调试取得了脱硫率84.98%,硫精矿硫品位30.39%的指标。实现了无尾矿生产,对于资源综合利用和保护环境具有重要的意义。     

西北某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-200目90%,pH值为8.4,捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为200g/t和50g/t的条件下,矿经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38%的铝土矿精矿,脱硫率为95.01%,铝土矿回收率为91.06%的选矿指标。浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38%的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4%的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用。     

贵州某高硫铝土矿浮选脱硫试验

贵州某铝土矿硫含量5.45%,Al₂O₃品位57.34%,嵌布粒度细,主要有用矿物为一水硬铝石。为给氧化铝生产提供合格的铝土矿精矿,采用浮选脱硫工艺进行脱硫试验。结果表明,原矿磨至-0.075 mm 85%,以SNS为抑制剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,在矿浆pH=8.5的条件下,经过1粗3精2扫闭路流程浮选脱硫,可获得铝土矿精矿硫含量0.32%、脱硫率94.89%的良好指标,满足拜耳法生产氧化铝对原料硫含量的要求,尾矿也可作为生产硫酸的原料,综合效益较好。     

河南煤下高硫铝土矿选矿脱硫试验研究

我国铝土矿保有量有限,高品位铝土矿由于掠夺性开采而面临枯竭,具有高品位的高硫铝土矿将是今后氧化铝生产的主要矿物原料。铝土矿中的硫是影响氧化铝生产中的重要杂质之一,硫的含量直接影响到氧化铝生产的指标。高硫铝土矿的矿石性质和赋存状态研究表明,硫主要是以黄铁矿的形式赋存在矿物中.本文针对我国高硫铝土矿无法直接应用于工业生产这一现状,采用选矿手段,对含硫煤下铝土矿进行脱硫试验研究。采用单因素试验,研究了煤下高硫铝土矿浮选脱硫的工艺条件,重点考察了磨矿细度、浮选矿浆浓度、pH值及调整剂BKS-SNS对浮选的影响,得出了浮选脱硫的最佳工艺条件:磨矿细度(-0.075 mm)75%,矿浆浓度25%,pH值9.0,调整剂BKS-SNS用量2000 g/t。在最佳工艺条件下,获得了铝精矿铝硅比6.01,氧化铝回收率为94.13%、含硫量为0.35%的选别指标,达到氧化铝生产要求。不仅提供了满足氧化铝生产要求的优质可利用资源,同时实现了含硫矿物的高效利用,变废为宝,对于保护矿山环境,开展高硫铝土矿绿色生产氧化铝技术具有重大的环境和社会效益。     

贵州某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

对贵州某高硫铝土矿进行了浮选脱硫试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm粒级占82.64%,碳酸钠用量1 800 g/t、硫酸铜用量150 g/t、丁黄药总用量600 g/t、2^#油总用量240 g/t条件下,经一粗两精两扫闭路反浮选,获得了硫含量0.26%的铝土矿精矿,脱硫率达到85.86%。试验结果可为该类铝土矿资源的综合开发利用提供借鉴。     

湖北某地高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

针对湖北某地典型的高硫铝土矿进行了浮选脱硫试验研究, 采用单因素试验方案, 重点考察了磨矿细度、矿浆pH值、捕收剂用量、抑制剂用量、活化剂用量及起泡剂用量对浮选脱硫的影响, 得到了浮选脱硫的最佳条件。在最佳条件下, 采用两粗两精两扫工艺流程可将原矿中的硫含量由3.56%降到0.25%, 达到了氧化铝工业生产要求;同时获得了S品位24.05%、产率10.94%的合格硫精矿。     

新型活化剂在高硫铝土矿浮选脱硫中的应用研究

云南文山高硫铝土矿主要为沉积型铝土矿,矿石铝硅比较高,能满足拜耳法生产氧化铝需求。但矿石中硫含量高,范围为1%~18%,硫在拜尔法生产过程中会造成管道结疤、碱耗升高、晶种分解速度降低及氧化铝品质降低等不利影响,高硫铝土矿需脱硫后才能资源化利用。此次研究矿样硫含量为6.8%,Al₂O₃含量为49.39%,SiO₂含量为7.87%,A/S比为6.27。采用新型活化剂及组合捕收剂开展浮选脱硫,实现了无酸活化及强化回收黄铁矿的目的,浮选脱硫技术指标良好,能得到铝精矿硫含量为0.43%,Al₂O₃含量56.65%,Al₂O₃回收率为92.71%,SiO₂含量为8.56%,A/S比为6.62,铝硅比略有提高;硫精矿含硫34.06%,硫回收率为94.88%。本研究为该类型高硫铝土矿的高效利用提供了参考借鉴。      

高硫铝土矿脱硫脱硅扩大连续选矿试验研究

针对贵州省某高硫铝土矿,在小型试验的基础上进行了扩大连续选矿试验,通过验证对比、优化,并在综合考虑资源利用率和经济性的基础上,最终确定了"一次性磨矿—反浮选预先脱硫—正浮选脱硅"的工艺流程,采用在低温下捕收力强的捕收剂,获得了含硫23.07%、Al_2O_332.41%、Si O27.51、硫回收率85.05%的硫精矿和含Al_2O_360.33%、SiO_29.04%、硫0.29%、Al_2O_3回收率84.24%、铝硅比为6.68的铝土矿精矿。该试验结果为该铝土矿的开发利用和在较低温度下的选矿富集提供了技术依据。     

贵州某高硫铝土矿溶出性能试验研究

为消除贵州某高硫铝土精矿中硫含量过高对拜耳法生产的不利影响,研究了该高硫铝土矿精矿拜耳法溶出过程中氧化铝和硫的可溶性。试验结果显示:最优溶出试验条件为溶出温度260℃、溶出时间60 min、石灰加入量7%、配料分子比1.45、Na_2O浓度230 g/L,在此试验条件下,赤泥中氧化铝含量为17.13%,硫含量为0.12%,氧化铝的相对溶出率达到97.24%,硫的溶出率为17.72%,说明该试样溶出性能良好。     

高硫铝土矿反浮选除硫试验研究

研究了用反浮选的方法降低铝土矿中硫的含量。以碳酸钠为pH调整剂, 六偏磷酸钠为抑制剂, 硫化钠和硫酸铜为组合活化剂, 丁基黄药和戊基黄药为组合捕收剂, 对高硫铝土矿进行反浮选除硫试验研究, 取得了高硫尾矿中硫含量为13.44%, 硫回收率为56%, 低硫铝土矿产率为96%, 硫含量为0.44%试验指标。     

固硫预处理对高硫铝土矿的影响

本文对高硫铝土矿固硫预处理的效果和溶出效果进行了研究。结果表明：常规焙烧后硫含量较高,固硫时间充分,固硫后硫含量高;微波焙烧后硫含量较低,固硫温度更低,固硫时间更短,固硫后硫含量增加的幅度更大;固硫预处理不仅可提高氧化铝溶出率,也可降低硫溶出率,可减少溶出过程对设备的腐蚀。     

高硫铝土矿焙烧脱硫试验研究

为研究高硫铝土矿焙烧脱硫特性,采用拟悬浮态焙烧装置对高硫铝土矿进行了焙烧脱硫试验,探讨了焙烧时间和焙烧温度对全硫脱硫率和硫化物脱硫率的影响。结果表明,拟悬浮态焙烧可以实现快速脱硫,脱硫率可达80%左右,通过提高早期焙烧温度可以缩短焙烧时间。焙烧温度650 ℃、焙烧时间120 s,焙烧铝土矿中S含量低于0.45%,脱硫率80.56%,可以满足我国氧化铝的生产要求。     

贵州清镇地区高硫型铝土矿预焙烧溶出性能研究

采用马弗炉焙烧处理贵州清镇地区某高硫型铝土矿并研究了焙烧精矿的溶出性能。结果表明: 当焙烧温度700 ℃, 焙烧时间30 min时, 矿石全硫含量从0.97%下降至0.21%, 降低了78%, 焙烧精矿含硫量达到拜耳法工艺要求; 最佳溶出条件为: 溶出温度260 ℃, 苛性碱浓度190.32 g/L, 溶出时间60 min, 石灰添加量12%, 固含300 g/L, 此时精矿实际溶出率82.45%, 相对溶出率9626%, 分别比原矿直接溶出高4.28个百分点和4.85个百分点; 精矿溶出赤泥A/S为1.22, N/S为0.25,分别比原矿直接溶出低029和0.09, 整体溶出性能优于原矿。     

铁硫氧化菌群共同脱除高硫铝土矿中的硫

自高硫铝土矿区选育得到2组铁硫氧化菌群, 用于高硫铝土矿脱硫, 利用正交实验优化铁硫氧化菌群的脱硫条件, 考察了矿石驯化对提高菌群脱硫效率的影响。SEM、XRD分析结果表明: 铁硫氧化菌群可将高硫铝土矿中的含硫矿物氧化, 自矿区酸性矿坑水中富集的菌群氧化能力高于从湿润矿石表面富集的菌群。脱硫过程中生成的沉淀物黄钾铁矾类物质是制约脱硫效率的主要因素。矿石驯化对提高脱硫率有正面作用, 矿石驯化15次后, 12天脱硫率上涨14.31%, 但脱硫率与矿石驯化次数不存在线性关系。     

贵州某高硫铝土矿工艺矿物学研究

以贵州某高硫铝土矿为研究对象, 采用元素分析、矿物自动分析仪(MLA)和扫描电镜(SEM)等方法, 研究了高硫铝土矿的化学组成、主要矿物的解离度及连生关系、矿物表面形貌等, 结果表明: 矿石中Al2O3含量为62.71%, S含量为3.37%, SiO2含量为9.94%;矿石中元素Ce和Ga含量分别达到121.0 g/t和40.3 g/t; 黄铁矿在矿石中分布广泛, 与一水硬铝石连生紧密, 嵌布粒度较细; 在磨矿细度为-0.075 mm占77%的条件下, 一水硬铝石和黄铁矿的解离度分别为14.10%和71.20%, 黄铁矿解离度较高, 一水硬铝石解离度较低, 可采用"阶段磨矿—阶段选别"的浮选工艺脱硫。     

中低品位铝土矿反浮选脱硅的研究

以云南某地的一水硬铝石型铝土矿为原料,以胺作为捕收剂,碳酸钠、淀粉、六偏磷酸钠等为调整剂,先进行16种胺类捕收剂种类的探索试验,确定最适合的胺类捕收剂,再通过pH、磨矿细度以及捕收剂、调整剂的用量等条件试验,探讨通过反浮选方法提高一水硬铝石铝硅比的适宜工艺条件。试验结果表明,在pH 4、磨矿细度-74μm占70%时,胺类捕收剂Wj-13的脱硅效果最好,加入适量的碳酸钠和六偏磷酸钠,得到精矿品位60.12%、作业回收率为90.48%、铝硅比8.89的铝土矿精矿。