基于分屑原理的螺旋铣孔专用刀具研究

基于分屑原理,结合螺旋铣孔中刀具的运动特点,设计一种具有分布式多点阵端部切削刃的螺旋铣孔专用刀具。通过各切削刃运动轨迹描述和切屑形状模拟,对专用刀具的分屑效果、端部和侧部切削刃不同切削作用及刀具使用寿命进行分析;通过铝合金、钛合金、复合材料螺旋铣孔对比试验寿命试验,对专用刀具的分屑及制孔效果、使用寿命进行验证。结果表明专用刀具在飞机装配现场干切削条件下能够实现钛合金孔无毛刺、复材孔无分层加工,同时大幅提升刀具寿命。解决了干切削条件下传统立铣刀对钛合金、复合材料等航空难加工材料进行螺旋铣孔加工时刀具寿命低、加工质量差等问题,满足实际工程应用的需要。     

大螺距齿形不对称蜗杆加工

正蜗杆类工件的齿形多以车削加工为主,一般采用与蜗杆齿形角相同的直线切削刃形的刀具一次或多次切削完成。专用刀具材质多为高速钢或焊接硬质合金,刃形角度依据蜗杆工件的齿形磨制,切削刃一般不做涂层处理,刀具磨损后需修磨。当工件的齿形角发生变化时,刀具的刃形角度随之变化;当螺距较大、齿形较长时,要求刀具的切削刃形也相对长一些,导致刀具的规格种类较多、效率和寿命较低,使用成本较高。图1为一种不对称齿形的蜗杆工件。图中,P     

巧用分屑原理改进刀具性能

正分屑原理是通过把切削刃分成多层多段或运用多刃组合把切削区分成多层多段,改变刀具刃形,使切削加工的切屑宽度小、厚度增大、减小切屑变形及切削力,从而改善整个切削状况。这种技术可用于改进各种不同的切削刀具,如阶梯刃车刀、波刃或错齿分布刃的铣刀、切削锥或跳牙丝锥、分屑或错齿切削的钻头以及轮切式拉刀等。1车刀改进在车削加工中,加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低,为达到其要求,不得不减小切削深     

锥形多刃刮齿刀具切削成形过程仿真分析

数控强力刮齿加工是一种全新的高效齿轮加工方法。针对强力刮齿技术中存在的单刃型刀具使用寿命短的问题,提出一种更为高效的新型锥形多刃刮齿刀具。根据空间交错轴啮合理论和刮齿加工齿面形成过程,建立强力刮齿加工运动模型和锥形多刃刀具切削模型。基于仿真加工软件提出一种用于分析多刃刮齿刀具切削成形过程的模拟方法,给出了仿真模型设置、仿真切削加工步骤,并通过对比仿真切削加工结果,分析了多刃型刮齿刀具和单刃型刮齿刀具在切削成形过程中的异同,验证了锥形多刃刮齿刀具的可行性。为研究圆柱齿轮的多刃高效展成成形机理和研制新型锥形多刃刮齿刀具提供理论依据。     

椭球头铣刀设计及其刀具路径生成算法

随着航空航天、汽车模具等领域内型面复杂程度的日益增大,目前对不同形状、不同性能刀具的需求也不断增加。设计了一种刀具端部切削刃所在回转面为椭球面的整体铣刀,以下称为椭球头铣刀。建立了椭球头铣刀参数化模型,为刀具的参数化设计提供理论基础。提出了椭球头铣刀的三种切削刃曲线模型:等螺旋角切削刃、正交螺旋形切削刃和新型切削刃,精准的刀具切削刃曲线模型为椭球头铣刀的精准制造提供了理论依据。提出了椭球头铣刀三轴端铣加工曲面的刀具路径生成算法,并通过试验验证了刀具路径生成算法的正确性和可行性,分析了刀具的切削性能并验证了椭球头铣刀的优势,为椭球头铣刀的推广应用提供了理论基础。对椭球头铣刀的参数化设计和应用研究,也为其他新型刀具的设计和应用提供了方法和理论依据。     

最新公开的发明专利申请

公开日:20000927申请号:98806639.4申请人:格里森工场切削刃的修圆方法和设备 一种对刀具的切削刃进行处理以降低所述切削刃在随后加工过程中损坏程度的方法。一具有多根刷毛的刷子可围绕一转动轴线旋转,并相对于切削刃定位,令刷子轴线垂直于切削刃,或者相对于该垂直方向成大约正/负20°。随后,使刷子旋转,并使刀具和旋转的刷子在有磨料参与的情况下彼此接触。切削刀具最好是一用于切削齿轮之类带齿制品的切削刀片,其中切削刃是由切削刀片的前表面和切削后面相交而成。旋转刷能有效地对靠近切削刃的前表面和切削后面的一部分进行抛光,同时对切削刃进行修圆。     

新型塑料切削刀具

七十年代末,英国、美国、苏联、西德等国先后设计成功一系列新颖的塑料切削刀具,下面介绍其中的六种。一、铣刀图1所示为美国Lear Siegler公司研制成功,用以铣削纤维塑料用的铣刀。这种铣刀包括工作部分1和柄部2。螺旋槽3和螺旋角60°的切削刃4占工作部分的一半;而另一半则磨出方向相反、角度相同的螺旋槽7和切削刃8。刀具端部可磨成类似钻头型式,有横刃5与切削刃6,也可磨成平面型式。切削刃4与8、螺旋槽3与7大体在工怍部分的     

铣刀切削刃曲率对刀具磨损的影响研究

切削加工时,刀具磨损对工件加工质量影响较大。刀具切削刃曲率改变,最大有效切削弧长和最大铣削面积随之变化,散热条件和产生的热量也发生变化,进而影响到刀具的磨损程度。采用螺旋角为0°的直刃鼓形铣刀,研究铣刀切削刃曲率对刀具磨损的影响,研究时只改变刀具参数中的母线半径(即切削刃曲率)。选择5组母线半径/切削刃曲率,计算对应5组数据的最大有效切削弧长和最大铣削面积;采用Deform-3D软件对鼓形铣刀5组母线半径/切削刃曲率的刀具前刀面磨损进行仿真和铣削试验,观测刀具磨损情况。研究结果表明,刀具前刀面磨损随着切削刃曲率半径的增大而增大。     

山特维克可乐满CoroPak 09.1新品

新型CoroMill 345为多切削刃面铣带来新选择 CoroMill 345是最新创新产品,为多切削刃面铣带来新的刀具选择。 CoroMill 345采用先进的刀具理念,支持高产量的专用加工,是小批量、混合型加工的理想刀具。主要用于钢和不锈钢加工时更小切深的高性能面铣工序,CoroMill 345具有通用性和优化可能性,因此也适用于要求苛刻的粗加工工序以及使用修光刃刀片的镜面精加工。     

单刃铰刀

铰刀大部分属多刃结构，这种结构不适宜作高速铰削，影响生产率的提高。多刃铰刀由于预钻孔和刀具不同心，在切削时刀具轴心必然会偏离主轴轴心，其径向偏差也随刀具的旋转而变化，铰出的孔常偏心，达不到产品工艺要求。     

圆弧刃刀具切削时理论粗糙度的计算

在圆弧刃刀具切削直线廓形时理论粗糙度计算的基础上，着重研究圆弧刃刀具切削圆弧廓形时理论粗糙度的计算方法。研究表明，工件已加工表面理论粗糙度取决于工件已加工表面的廓形、刀具切削刃形状和刀具切削运动方式，优化选取刀刃半径和刀具进给量后，可以有效地减小理论粗糙度值并提高切削效率。     

超硬刀具精密刃磨的特点

超硬刀具精密刃磨的特点大连理工大学（１１６０２３）杨连文１．超硬刀具的习磨特点门）刀具特点超硬刀具主要用于高速切削状态下的精密加工，所以对切削刃粗糙度、刀刃圆角半径要求极严。下面以聚晶金刚石刀具为例作一介绍。切削刃粗糙度对工件表面具有一定‘“复印”效...     

无理论刃形误差直齿插齿刀设计

为了提高插齿加工精度,提出一种无理论刃形误差插齿刀具设计方法。基于曲面共轭原理,根据待加工齿面和插齿加工运动特点,建立齿面共轭面的数学模型。前刀面选择球面形式,应用割线法求得共轭面和前刀面的交线,进而建立切削刃的数学模型。从刀具重新刃磨后仍能满足无理论刃形误差要求的角度出发,求取多条切削刃,利用所求得切削刃曲线构造后刀面,建立后刀面数学模型。插齿加工实验表明,采用无理论刃形误差直齿插齿刀加工工件,刀具重磨前后加工精度有较好的一致性,从而证明了该设计方法的正确性和可行性。       

微细切削刀具切削刃局部应力分析

在分析目前微细切削刀具设计过程缺陷的基础上,针对微细切削中切削厚度相对较大、可忽略切削刃刃口半径的情况,研究了切削刃附近的局部应力分布状态,建立了微细切削刀具切削刃附近应力分布的数学模型,并阐述了切削厚度对微细切削刀具强度的影响.     

提高切削系数及稳定性的球形多刃工具

<正> 在加工较深的孔(深度为直径的10倍以上)时,用以往的刀具由于切削刃磨损较快,难以获得所要求的精度.本发明提供一种加工普通孔或精密孔用的球形多刃工具,它具有提高切削系数及稳定性、并能扩大使用范围等特点.刃部2相对于球形头1的子午面倾斜,球形头绕轴颈3的中心线0—0回转,且中心线0—0与工具柄4的轴线L—L 相交成锐角α,这是该工具的结构特征.这种多刃工具制造、重磨都较容易,球形头的切削刃按螺旋线配列在球形表面上也较方便.由于这些特点,使切入更平滑、切削刃的工作长度增加,工具的稳定性提高,明显地改善了切削状态.     

UG二次开发在轮槽铣刀波刃型设计中的应用

1引言 轮槽铣刀是加工汽轮机转子轮槽的成型刀具,依切削余量分配,一般将其设计为粗铣刀、半精铣刀和精铣刀。为了提高刀具寿命,减小切削力,需将半精铣刀的切削刃设计为波刃型,这是各轮槽铣刀中结构最为复杂、加工制造难度最大的（如图1所示）。因为在加工制造时,不但要保证型线精度要求,而且还要保证几条切削刃的波刃型交叉错齿,波长及波深均匀,以保证切削余量分配均匀,提高刀具使用寿命。     

超耐热合金的高速切削试验

<正> 山德维克公司对Inconel 718进行切削加工试验,阐明了切削速度对刀具磨损的影响。试验切削参数为进给量0.15mm/r,切削深度1.5mm,切削速度150m/min。切削10分钟后进行观察,发现纤维增强氧化铝陶瓷刀具已出现后面磨损、边界磨损和崩刃等缺陷;当切削速度为450m/min时,则仅在刃部出现磨损。用     

山特维克可乐满CoroPark 09.1新品

新型CoroMill 345为多切削刃面铣带来新选择 CoroMill 345是最新创新产品,为多切削刃面铣带来新的刀具选择.     

柔性自动化生产中评价刀具切削刃状态的方法

本文叙述了在自动化加工过程中，在精车削时，如何评价刀具切削刃状态的方法．利用刀具切削刃的投影，在新坐标系内绘制出刀具切削刃表面形态的曲线图，确定出刀具的参数向量和特征向量，进而确定出刀具切削刃的状态．根据这个状态，可以调整工艺系统，以保证零件加工质量，可以确定刀具系统换刀的最佳时刻，充分利用刀具的工作寿命．     

石墨电极加工刀具用的莱氏体合金

<正> 石墨电极加工常用硬质合金刀具和高速钢刀具,采用这类昂贵的合金,即使刀具切削刃加热至600℃以上温度都是有效的。但是,加工石墨电极时,刀具切削刃温度不超过350℃,也就是说,对刀具耐热性的要求并不很高。看来,石墨电极加工刀具可采用不含钴、钨的铁合金铸造而成。本文阐述这类合金及其热处理工艺的研究结果。