鞍钢烧结矿适宜FeO含量的研究

在实验室条件下,研究了烧结工艺参数与烧结矿FeO含量的定量关系及烧结矿FeO含量对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,从FeO含量对烧结矿产量和质量指标的影响看,烧结矿FeO含量在8．08％-9．70％范围内较适宜;从FeO含量对冶金性能指标的影响看,烧结矿FeO含量在7．18％～8．08％范围内较适宜。综合分析结果,鞍钢烧结矿FeO含量应控制在8．00％左右较适宜。     

烧结矿中适宜MgO含量的研究

为了进一步降低炼铁成本,确定马钢烧结矿中适宜的w(MgO),研究了MgO对液相生成特性以及烧结矿冶金性能的影响。结果表明:在马钢原燃料条件下,烧结矿适宜的w(MgO)为1.2%~1.5%;随着烧结矿中w(MgO)的降低,不仅烧结矿中w(TFe)及入炉品位提高,而且有利于降低烧结返粉和烧结固体燃耗,改善烧结矿强度和提高烧结成品率。     

烧结矿降低MgO含量试验研究

根据MgO在烧结矿中的组相特点,进行降低烧结矿MgO含量的试验,通过试验证明生产低硅烧结矿时适当降低MgO含量有利于提高烧结矿理化指标。     

不同MgO含量对烧结矿质量的影响

依据石钢原料条件,研究了MgO含量对烧结矿常温强度及冶金性能的影响.结果表明,MgO含量对烧结矿有着双重的影响,其中在2.3%为最佳.随着MgO的增加,烧结矿的冶金性能、低温还原粉化指标改善.当MgO含量达到2.3%时,烧结矿强度,性能指标达到最佳.随后,随MgO含量增加烧结矿强度及冶金性能明显降低.     

降低烧结矿FeO含量烧结烧结矿冶金性能

本文对影响ＦｅＯ含量升高的因素进行分析后，对烧结矿碱度的标准进行修订；大力推行低温烧结新技术，并对烧结原料进行合理搭配使用；确保燃料粒度满足烧结生产，以及举办职工培训班，提高职工节能降耗意识，通过半年我的努力，ＦｅＯ含量有了比较明显的下降。     

MgO含量对高铝烧结矿冶金性能的影响

为了改善高铝烧结矿对高炉冶炼不利的影响,本文在实验室条件下研究了Mg O含量对高铝烧结矿冶金性能的影响。实验结果表明:当烧结矿中Mg O含量为2.5%左右时,烧结矿的转鼓指数、低温还原粉化指数为最高,分别达到了了68.24%和72.58%;烧结矿的成品率较高,粒度分布合理;烧结矿的软熔区间较窄,对高炉生产有利。     

MgO对烧结过程及烧结矿性能影响的试验研究

试验研究MgO对烧结过程及烧结矿性能的影响程度,认为烧结矿中合理的MgO含量(w(MgO))为2.5%。     

改善鞍钢烧结矿冶金性能的试验研究

以烧结矿碱度和w(FeO)为出发点,进行了鞍钢烧结矿冶金性能优化试验研究。结果表明:烧结矿碱度增加,低温还原粉化性和还原性得到改善;但碱度过高时,对低温还原粉化和还原性的影响不明显,鞍钢烧结矿适宜碱度为2.05~2.14。w(FeO)提高,烧结矿低温还原粉化性能得到明显改善,但烧结矿还原性变差,综合考虑烧结生产和烧结矿冶金性能,烧结矿适宜w(FeO)应控制在8%左右。     

包钢烧结矿适宜MgO含量工业试验总结

本文是１９９４年烧结厂与冶研所，炼铁厂一起开展的降低烧结矿中ＭｇＯ含量的工业试验总结，通过试验获得烧结矿ＭｇＯ含量从２．７２％降至２．２％时，烧结矿生产的主要工艺技术指标均有改善的可喜成果，为改善包钢高炉原料提高精料水平做出贡献。     

提高烧结矿MgO含量的途径及高炉冶炼效果

叙述了烧结矿适宜MgO含量对提高烧结矿冶金性能的重要意义。介绍了太钢为提高烧结矿MgO含量所采取的一系列措施及所取得的效果。     

邯钢提高烧结矿中MgO含量的实践

分析了邯钢将烧结矿中MgO含量提高至2．2％以上后对烧结矿产质量的影响,介绍了所采取的相应措施及效果。     

MgO在烧结矿中分布规律的研究

目前MgO在烧结矿中研究大多在烧结工艺层面,即MgO对烧结矿冶金性能的影响,但对于烧结过程来说,研究的还比较少,特别是不同烧结条件下MgO在烧结矿中的分布规律还没有系统的介绍。通过烧结实验和X射线衍射,系统分析了MgO在不同碱度、不同温度、不同Al2O3含量等条件在烧结矿中的分布规律,为合理的烧结配矿提供理论依据。     

重钢三烧降低烧结算FeO的技术研究

对重钢三烧条件下影响烧结矿FeO的因素进行了分析。找出了降低烧结矿FeO的技术途径，并结合现实条件实施了降低烧结矿FeO的措施，取得了良好的效果．     

烧结矿碱度对其质量影响的试验研究

在太钢目前的烧结原料条件下，进行了不同碱度烧结的实验室试验。结果表明，烧结矿碱度由１．８～１．９降为１．７左右时，其转鼓强度（ＩＳＯ转鼓）下降约３个百分点，碱度出１．７降至１．５时，转鼓强度变化不大，但在此碱度范围内，烧结矿的自然粉化较严重。烧结矿的带原度随碱度的升高而升高，低温还原粉化率则随碱度升高相应得到改善。但为了充分发挥大钢的烧结生产能力，提高烧结矿入炉比，生产碱度为１．５的烧结矿是可行的     

马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验研究

对马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验进行了研究，结果表明：在马钢现有原料条件下，提高烧结矿的碱度和SiO2含量，烧结矿产量提高、强度变好；而随着烧结矿MgO含量的增加，对烧结矿质量则有不利影响。     

包钢小球团烧结矿显微结构与冶金性能

通过对包钢小球团烧结矿显微结构观察和冶金性能的研究，分析了小球团结矿的显微结构改善对其冶金性能的影响。     

碱度、SiO_2及MgO含量对烧结矿产质量的影响

在马钢二烧目前的原料条件下 ,就烧结矿碱度、SiO2 及MgO含量对其产质量的影响进行了研究。结果表明 ,随烧结矿碱度及SiO2 含量提高 ,利用系数提高 ,烧结矿强度变好 ;但MgO含量提高 ,对烧结矿质量有不利影响     

碱度对低氟烧结矿强度及其岩相学研究

对不同碱度低氟烧结矿的物相组成和显微结构研究表明，随碱度升高，铁酸钙类矿物逐渐增多，玻璃相降低，气孔率减小，气孔，分布向小气孔发展，显微结构由斑状结构向交织结构过渡，烧结矿强度得到明显提高。     

太钢实施高铁低硅烧结初步探讨

根据试验室试验和工业试验，讨论了太钢实施高铁低硅绕结的技术问题。针对高铁低硅烧结矿存在的质量问题，提出了相应的改进措施。