氧气传质对湿法炼锌过程中针铁矿法除铁的影响

采用还原—氧化法去除硫化锌精矿氧压浸出液中的铁,探究不同通气方式和氧气流量对除铁过程的影响.结果表明,氧气传质对氧化除铁过程有显著影响,强化搅拌对氧气传质影响较小,但曝气可以增加氧气传质,加快Fe2+氧化速率,从而提高铁的去除效率;氧气流量≥1 L/min时,氧气流量对铁去除的影响较小;不添加晶种时,曝气氧化除铁,形成...     

锌湿法冶炼过程中除铁方法的研究进展

湿法炼锌厂产出的铁渣量大,不仅含有H2SO4,而且还有Cu、Cd、Pb、Zn、In、As、Sb、F、Cl等有害杂质,长期堆存会造成环境污染和资源浪费,必须加强研发渣的无害化处理和回收方法。本文综合论述了国内外各种除铁方法和最新进展,可为湿法炼锌厂的除铁工艺选择提供参考。针铁矿法、赤铁矿法、渣中铁的深加工方法最有可能实现渣的无害化处理,值得重点开发和应用。     

锌冶炼过程中除铁方法的研究进展

湿法炼锌厂产出的铁渣量大,不仅含有H2S04,而且还有Cu、Cd、Pb、Zn、In、As、Sb、F、Cl等有害杂质,长期堆存会造成环境污染和资源浪费,必须加强研发渣的无害化处理和回收方法.本文综合论述了国内外各种除铁方法和最新进展,可为湿法炼锌厂的除铁工艺选择提供参考.针铁矿法、赤铁矿法、渣中铁的深加工方法最有可能实现渣的无害化处理,值得重点开发和应用.     

湿法炼锌工艺过程除铁技术的发展

论述了常规法浸出、高温高酸浸出、硫化锌精矿直接加压浸出几种湿法炼锌工艺除铁过程的特点。指出硫化锌精矿直接加压浸出是一种能简化电锌生产工艺流程、降低单位产品能耗物耗、提高金属回收率的全湿法炼锌新工艺。     

锌浸出液针铁矿法除铁

使用微分反应器装置针铁矿法从湿法炼锌浸出液除铁,对含铁为Fe3+/Fe2+浸出液为待除铁液进行试验.结果表明,此法除铁易于工业实践,除铁效果好.在大量晶种存在时,溶液pH=2.5,除铁后溶液含铁量为0.0064g/L,除铁率为99.74%,而没有晶种存在时,相同pH值时,除铁率仅为90%,除铁后溶液含铁量大于0.07g/L.     

湿法炼锌过程中除铁工艺的进展

本文论述了常规法浸出、高温高酸浸出、氧压浸出等几种湿法炼锌除铁工艺的基本原理,比较分析了各工艺的技术特点。总结了几种优化及创新工艺,探讨了湿法炼锌除铁工艺改革的发展方向。为该类资源的综合利用提供参考依据。     

pH对臭氧氧化深度去除湿法炼锌溶液中铁的影响

铁是湿法炼锌过程中的有害杂质成分,必须在锌电积前深度去除。本文研究了在臭氧氧化条件下pH对ZnSO4溶液中除铁性能的影响。结果表明,铁的去除率和锌的损失率随pH的升高而增大,在pH=4.5时,铁去除率达到99.98%,渣中Zn和Fe含量分别为1.52%和34.61%,沉淀渣主要是由FeOOH和ZnSO4?XH2O组成。随着pH值的增加,铁沉淀物颗粒趋于团聚,粒径显著增大,沉淀的可过滤性提高。锌通过包裹在沉淀物的晶格中或被沉淀物所吸附而损失在铁沉淀物中。臭氧氧化过程中Fe3+/Fe2+比值及臭氧消耗量随pH的增加而增加,从而导致ZnSO4溶液的电位值减小。     

湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术的研究

在湿法冶锌中，杂质铁干扰铟的回收，采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁．试验结果表明：在硫酸体系中，铁的液膜迁移速率比铟慢，通过控制合适的条件，可使铁不进入内水相，从而达到提纯和富集铟的目的．最佳操作条件如下：内水相为6mol／L HCl;V乳液：V外水相=1：5，V油相：V内水相=2：1；提取时间为8～10min．     

pH值对臭氧氧化深度去除湿法炼锌溶液中铁的影响

铁是湿法炼锌过程中的有害杂质成分,必须在锌电积前深度去除.研究了在臭氧氧化条件下,pH值对ZnSO4溶液中除铁性能的影响.结果表明,铁的去除率和锌的损失率随pH值的升高而增大,在pH值为4.5时,铁去除率达到99.98％,渣中Zn和Fe含量分别为1.52％ 和34.61％,沉淀渣主要是由FeOOH和ZnSO4·xH2O...     

锌冶金副产铁酸锌提纯试验研究

基于锌冶金中锌铁金属资源高效绿色利用和全利用周期角度,在尽可能不破坏铁酸锌晶体结构条件下,探究将锌冶金副反应产物铁酸锌作为产品独立分离出来的可能性。以广西某地冶炼厂锌焙砂为原料,在合适的硫酸浸出工艺条件下,制备出铁酸锌含量较高的浸出渣,再对其进行浮选分离提纯。结果表明,采用碳酸钠调节p H值并对矿浆进行分散,硫化钠抑制含铅矿物,并辅助丁基黄药、油酸钠捕收铁酸锌,获得的精矿产品中铁酸锌含量达到92%,实现了铁酸锌的有效提纯。     

神经网络技术在湿法炼锌矾法除铁中的应用

分析了在湿法炼锌中矾法除铁的影响因素, 据此设计了神经网络模型, 改进了算法, 采用分割式网络结构, 并用以预测沉矾的终点, 仿真结果表明, 该学习算法能比较准确地反映溶液中铁离子与酸浓度的变化。     

高铁锌精矿焙砂强化浸出过程中铁的行为走向研究

针对高铁锌焙砂开展了强化浸出工艺试验研究, 重点考察了浸出过程中铁的行为走向及其控制。结果表明:经中浸和弱浸两段浸出后, 仅约15%的铁浸出进入溶液;铁的浸出主要发生在热酸和高酸浸出段, 两段浸出率合计接近80%;如果浸出液中铁离子浓度过高(>30 g/L), 在低酸条件下会形成铁矾类等复盐沉淀物, 导致浸出渣渣率偏高, 并干扰后续强化浸出作业。     

湿法冶金过程中除铁工艺研究进展

除铁是湿法冶金过程的关键工序.铁杂质的去除,不仅可以提高产物的品位,而且有利于实现铁元素的回收利用.文章综述了湿法冶金中几种典型的湿法除铁的工艺,并将其分为浸出法(直接浸出、焙烧-浸出)、沉淀法(氧化沉淀、磷酸盐沉淀、水热水解赤铁矿、FeSx-CuS共沉淀法)、萃取法和离子交换法四大类,分析了不同工艺的原理、过程及优缺点,提出了湿法沉铁的发展方向.     

BP神经网络在湿法炼锌浸出工艺中的应用

针对湿法炼锌浸出工艺中影响生产的因素, 利用BP神经网络技术和自适应变步长学习函数构造了一种新的神经网络模型, 提高了训练速度, 增强了网络的稳定性。结果表明, 该模型能比较准确的预测浸出率和终酸浓度。     

湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣中铁和硫的赋存状态

锌铁分离是湿法炼锌工艺中的关键,赤铁矿法产出的渣性质稳定,对环境友好,有着较大的应用潜力.以硫酸亚铁—硫酸锌溶液体系为对象,研究了反应温度和反应时间对溶液中铁含量和赤铁矿沉淀渣中Fe、S含量及赋存状态的影响.结果表明,在反应温度185℃、氧分压0.4 MPa、转速600 r/min、晶种用量25 g/L条件下,反应时间...     

湿法炼锌除铁工艺的现状与展望

叙述了目前世界上湿法冶锌工艺中沉淀和溶剂萃取除铁两类方法,重点介绍了有机磷酸萃取除铁新工艺,为湿法冶锌除铁工艺提供了新思路。