超超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与防治

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀会造成水冷壁管壁变薄,强度下降,容易引发爆管和泄漏等事故,严重影响机组安全和经济运行。为研究锅炉水冷壁高温腐蚀的主要影响因素,探索有效的治理方法,以水冷壁高温腐蚀形成的机理为基础,利用机组检修检查燃烧器和水冷壁腐蚀情况,并参考锅炉运行期间的参数控制情况,通过对比研究出水冷壁腐蚀的主要影响因素为入炉煤含硫量、氧量、贴壁风和燃尽风配置方式,并以此制定相关治理方案,从而有效保障机组的安全和稳定运行。     

420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对菏泽发电厂2号锅炉水冷壁的高温腐蚀进行了分析,认为主要是煤的含硫量过高、水冷壁附近呈还原性气氛、长期高负荷运行和燃烧调整不够引起。通过严格控制入炉煤质量、提高煤粉细度、优化燃烧、改进双通道燃烧器以及对水冷壁喷涂防腐材料后,有效地延长了水冷壁的使用寿命,取得了良好的综合效益。     

电站锅炉水冷壁烟气侧高温腐蚀探讨

通过对某电站锅炉水冷壁烟气侧腐蚀特点、水冷壁管组织状况、垢层能谱、电厂入煤中硫含量、电厂入煤相关指标、锅炉运行状况分析,辅以高温腐蚀机理探讨结果表明:该锅炉水冷壁发生了高温硫腐蚀。这与燃料中硫和氯含量较高密切相关,也与锅炉还原性气氛、机组长期在高温下运行有关。并提出了防范和治理措施。     

1025t/h贫煤锅炉改烧烟煤的技术应用及节能减排效果

某厂1 025t/h直流锅炉原设计煤种为贫煤,近年来由于入炉煤质与设计煤质差距很大,导致锅炉效率低、水冷壁高温腐蚀、NOx排放高、设备不安全等一系列问题.为此,锅炉设计煤种由贫煤改为烟煤,制粉系统和燃烧系统也进行了适应性改造.改造后锅炉效率提高,NOx排放水平大幅降低,同时消除了高温腐蚀隐患.     

四角切圆燃烧锅炉贴壁还原性气氛现场试验研究

针对某320 MW四角切圆燃烧锅炉燃燃烧器,分别在锅炉60%和100%额定负荷下,测试主燃烧器区域贴壁气氛中H_2S、CO、NO、O_2的体积分数,并通过调整工况获得了贴壁气氛随运行工况变化的规律。结果表明:不同负荷、不同配风方式下,在炉膛水冷壁区域均检测出高体积分数CO,说明炉膛水冷壁区域均存在不同程度的强烈还原性气氛,这是水冷壁产生高温腐蚀的重要原因。建议在运行过程中增加运行氧量,同时控制入炉煤含硫量,加强配煤掺烧,避免水冷壁长期处于还原性气氛下运行而造成高温腐蚀。     

锅炉水冷壁管渗铝工艺的改进与运行抗腐效果

有的火力发电厂的液态排渣炉,由于长期燃用高硫分的贫煤,在熔渣区工作的水冷壁管因受到高温(1700～1750℃)火焰和烟气中较高浓度的硫化氢、二氧化硫等腐蚀性介质的作用,向火侧水冷壁管的外壁往往发生高温腐蚀现象,对锅炉的安全经济运行威胁很大。为了降低高温腐蚀对水冷壁管的破坏速度与换管数量,近年来在部分火电厂中先后安装试用了20号碳钢渗铝管,积累了渗铝水冷壁管的运行经验。我所早在1973年就开始为配合生产的需要而进行了渗铝工艺的试验研究。实践表明,20号碳钢锅炉水冷壁管经过渗铝后,可以显著提高抗高温腐蚀的能力,水冷壁管的腐蚀检修周期大大延长。如宝鸡发电厂2号炉从1973年至1979年先后安装试用过200根渗铝管,     

1025t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析及预防

对黄台电厂8号炉水冷壁高温腐蚀的原因进行了具体分析。认为入炉煤质、运行调整方式、设备状况等方面存在的问题对高温腐蚀有一定影响,并提出了相应的预防对策。     

1000MW超超临界锅炉高温腐蚀原因分析及防治对策

针对1 000 MW超超临界锅炉发生水冷壁高温腐蚀这一现象,深入分析了其发生的原因。分析结果表明,此次腐蚀发生的主要原因为煤质变化、炉膛缺氧燃烧、火焰偏斜、一二次风调节特性差等。同时,从运行调整方面提出了严格控制入炉煤质量、增加运行氧量、监测火焰、壁温及控制炉膛负压等改进建议及措施。     

蒲城发电公司3号锅炉水冷壁减薄原因分析

针对蒲城发电公司3号锅炉燃烧器区域水冷壁的腐蚀情况,分析了高温腐蚀的机理和影响因素,指出水冷壁管壁减薄的主要原因是煤中硫含量过高、煤粉过粗、水冷壁附近存在还原性气氛等,提出了降低高温腐蚀的措施.     

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

西柏坡电厂锅炉水冷壁高温腐蚀、管壁减薄引起爆管停机 ,严重影响锅炉安全运行。经研究 ,水冷壁管壁减薄、高温腐蚀的主要原因是 :煤粉冲刷水冷壁表面 ;在水冷壁表面的还原性气氛中 ,煤中硫化物受热分解 ,导致SO2 浓度增加 ,从而引起高温腐蚀。为了防护水冷壁高温腐蚀 ,采用了多种防护措施 ,包括更换使用渗铝管、表面涂抹耐腐蚀涂料、电弧喷涂耐磨防蚀合金等多种工艺。通过分析比较认为 :电弧喷涂耐磨防蚀合金工艺效果最好 ,值得在电力行业大力推广。     

超临界直流锅炉水冷壁管高温硫腐蚀的成因及防治

当超临界直流锅炉燃用煤的硫含量St.ar平均值在1.5%以上时,一般会出现高温腐蚀。通过对某超临界前、后墙对冲燃烧直流锅炉所送检的水冷壁管烟气侧腐蚀状况,采用目视、体视镜、电镜、能谱以及X射线衍射分析等方法进行检查分析,确定了高温硫腐蚀的产物,并对成因进行分析,然后提出防治的措施和建议,为预防高温硫腐蚀提供参考。     

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。从几个方面分析了某电厂B＆WB-1025／18．44-M型锅炉水冷壁、屏式过热器、高温过热器产生高温腐蚀的机理主要原因，提出了缓解、防范高温腐蚀的措施，并总结了实验的结果及经验。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

神头一电厂3号锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

针对锅炉在小修时发现的中间水冷壁高温腐蚀，分析认为内因是燃煤中含硫量较高，外因是高烟温引起水冷壁管壁温度较高和火焰贴壁，壁面存在强还原性气氛。通过进行燃烧调整和设备改进等方面的工作，经过一年的运行考验，未发现新的高温腐蚀。     

大型锅炉水冷壁的高温腐蚀故障分析

讨论了大型锅炉水冷壁高温腐蚀机理与条件,研究分析了这种腐蚀大多发生在燃用高硫煤的大型贫煤锅炉上的原因,并指出目前典型的3种燃烧方式的炉膛易腐蚀部位是不相同的,提出了通过改进燃烧预防腐蚀等措施。     

电厂锅炉水冷壁高温腐蚀程度判别技术研究

燃煤电厂锅炉水冷壁高温腐蚀危害性大，形成原因复杂，腐蚀程度的倾向难以判别。文中介绍运用灰，色系统理论开展水冷壁高温腐蚀倾向判别研究的成果，将高温腐蚀原因综合概括为标煤折算硫分、壁面附近CO含量，当量切圆直径、管壁温度四大影响因素，基于灰色聚类法获得了可定量判别水冷壁高温腐蚀程度的的技术方法。     

超音速火焰喷涂制备NiCr金属陶瓷涂层的抗高温硫腐蚀与冲蚀磨损性能

为解决燃用高硫煤的超临界、超超临界机组锅炉受热面发生的高温硫腐蚀与冲蚀磨损,采用超音速火焰喷涂技术,喷涂自主开发的NiCr金属陶瓷涂层,研究该涂层的抗高温硫腐蚀性能以及冲蚀磨损性能,并通过现场挂片试验,考察涂层经过8 000 h服役后的剥落情况。喷涂态NiCr金属陶瓷涂层孔隙率为0.55%。在700℃环境中的高温硫腐蚀试验结果表明NiCr金属陶瓷涂层具有比2Cr13高的抗高温硫腐蚀能力,同时该涂层具有较高的抗冲蚀磨损性能。该研究利用超音速火焰喷涂的NiCr金属陶瓷涂层在贵州某燃用硫含量为2.81%的高硫煤火电厂中经8000h现场挂片服役后,涂层表面完好,结果表明该NiCr金属陶瓷涂层可有效提高超临界、超超临界机组受热面的抗高温硫腐蚀和磨损性能。     

燃烧器对冲布置电站锅炉侧墙水冷壁结焦及高温腐蚀问题研究与对策

随着煤源短缺、煤价上涨,火力发电厂运营成本不断上涨的情况,许多电厂都采用燃用劣质煤、掺烧煤泥等措施来降低成本,但也出现了锅炉水冷壁严重结焦、大面积高温腐蚀等情况.以某燃烧器对冲布置电站锅炉为例,针对燃烧劣质煤、煤泥后造成的水冷壁结焦及高温腐蚀问题,通过对低烟温区的燃烧器改造,解决了水冷壁结焦和高温腐蚀的问题,达到了预期...     

风包粉煤粉燃烧原理及实验研究

提出了组织煤粉燃烧的负包粉原理,即在煤粉着火形成高温、高煤粉浓度区域,这一外侧即在近水产瓴 空气为主的氧化性气氛区域,风包偻的形式,这一原理在燃烧器中年份浓淡系列煤粉燃烧技术、旋流浓淡燃烧技术。通过单相冷态、大两相冷态、热态实验室实验及工业冷、热态试验,分析和验证了该原理对煤粉着火、燃尽、ＮＯＸ生成、结渣及高温腐蚀的综合影响。