广西鹿寨400 kt/a硫酸装置设计综述(待续)

介绍了广西鹿寨 4 0 0kt/a硫酸装置的设计及相关工作的情况 ,就该装置的技术基础条件、招标和评标、采购的技术和装备、设备布置原则和生产线的选择、技术特点、工艺过程和生产控制、主要设备的技术特性、主要技术经济指标、工程竣工和验收等方面进行了综述。该装置已按批准的设计内容建成 ,并通过投料试车和生产考核 ,其生产能力和主要技术经济指标均达到了设计要求 ,设计合理、技术先进 ,已通过了竣工验收     

广西鹿寨400 kt/a硫酸装置设计综述(续完)

7工艺过程和生产控制 7.1工艺过程 1、原料工序 火车将硫铁矿运至工厂界区内的卸料站,摘钩并用拨车机将车厢推至翻车机位置上定位,由翻车机将矿卸入受料斗,经输送机运到地面.粗矿和粉矿分别堆存.粗矿由堆料机或装载机输送到粗矿加工系统,该系统设两级破碎(颚式破碎机粗碎,圆锥破碎机细碎),将矿石破碎至粒度不大于3 mm.粗碎后的矿石中ω(H2O)≥8%时(如在雨季),需送至回转干燥机中进行干燥,使ω(H2O)＜5%.粉矿和经破碎至粒度不大于3 mm的粗矿混合送入回转干燥机,将混合矿[一般ω(H2O)=10%～13%]干燥至ω(H2O)＜8%.干燥后的混合矿经打散机将矿团破碎,称量后送至贮仓贮存,根据需要送焙烧工序使用.     

广西鹿寨400 kt/a硫铁矿制酸装置

广西鹿寨400 kt/a硫铁矿制酸装置是日本协力基金贷款的引进项目,采用"两头一尾"的系统配制,由道尔·奥利弗带矿渣冷却的焙烧技术和西利沙蒙"2+2"两次转化、三塔三槽吸收的制酸技术组成,主要设备均为世界名牌.整个装置达到了国际上20世纪90年代的先进水平,已于2001年通过国家竣工验收.     

80kt/a硫酸装置扩产至120kt/a技术改造总结

介绍了80kt／a硫酸装置扩产到120kL／a的技术改造,分析存在的问题,采取相应的改造措施。改造后,硫酸年产量达到120kt／a．发电量增加700kwh／h．取得明显的经济效益。同时．主要技术经济指标如烧出率、转化率、吸收率等相当或者优于原指标。     

40kt／a硫酸装置技术总结

０ｋｔ／ａ硫酸装置技术总结雷强（四川金河磷矿化工厂６１８４００）１概述本项目是与３０ｋｔ／ａ磷铵配套的４０ｋｔ／ａ硫酸装置,项目总投资２４００万元（不含废热发电系统）,其中土建投资４３０万元。工程于１９９０年９月破土动工,由于资金等原因历时２７个月,...     

200 kt/a硫酸装置设备运行情况小结

铜化集团华兴化工有限公司共有2套200 kt/a硫酸生产装置.新建的第二套装置于2004年10月18日开工建设,2005年9月26日试生产,原料为新桥硫铁矿的硫精砂,采用沸腾焙烧、干法除尘、酸洗净化及两转两吸工艺.现就新装置一年多来设备运行情况小结如下.     

400 kt/a硫磺制酸装置化工投料试车总结

介绍400kt／a硫磺制酸装置投料试车情况。72h性能考核表明,该装置工艺技术先进适用,设备选型合理,装置控制先进;主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99．79％,吸收率达99．997％;三废排放控制较好;水、电、汽等公用工程消耗较低。     

我国第一套60 kt/a WSA硫酸装置

介绍了我国第一套60kt/a湿接触法硫酸装置的工艺流程及关键设备特点。以炼油厂硫化氢气体为原料，可制取w(H2SO4)98％硫酸，二氧化硫的转化率在99％以上，尾气排放达到国家标准；同时充分回收废热，产生4．0MPa,450℃蒸汽。     

600kt/a NPK复合肥生产装置

介绍了600kt／a NPK复合肥大型生产装置的成功例子,叙述其工艺技术的选择,主要设备、配套设施及装置的试生产情况,并对大型复合肥装置的建设提出了建议。     

40kt/a硫酸装置干吸系统技术改造总结

1改造的缘由和目的 　　我厂40 kt/a硫酸装置于1990年投产,在10年的生产运行中,通过不断地完善,产量己达50kt/a.2000年,干吸系统经常发生故障,严重制约了装置的正常运转,影响了硫酸的产量和质量.经检查分析,干吸系统存在如下问题:……     

国产化800kt/a大型硫磺制酸装置设计技术总结

简要介绍国产化大型硫磺制酸装置生产方法、工艺流程、主要设备选型及自控技术水平。并对比总结设计技术和生产考核结果。     

400×2 kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术

≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ(O2 ) =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 ,经济效益和社会效益显著     

400kt／a硫磺制酸余热回收和发电系统设计总结

400kt/a硫磺制酸装置是我国目前已投产最大的单线生产装置。针对该装置余热回收才发电系统的设计进行了总结,全面介绍了它们的工艺数据、设备布置,重点剖析了工程及设备的特点。该装置的长期安全运行为我国建设更大的硫磺制酸装置,实现国产化打下了基础。     

40kt／a矿制酸装置改为60kt／a搀烧硫磺制酸生产技术总结

工厂因扩产,硫酸消耗量增大,将40kt/a硫铁矿制酸装置技术改造为60kt/a搀烧硫磺制硫酸,介绍了该工艺流程,各工序设备改造内容,操作指标和改造工程总投资,指出其操作要点,并提出存在问题和完善对策。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置扩能改造实践

从节省投资、降低消耗考虑,介绍了一转一吸流程的40kt／a硫铁矿制酸装置扩能改造为80kt／a、两转两吸流程。在焙烧、净化、干吸各工序的改造措施,实现了稀酸封闭循环、污水零排放、尾气达标排放。     

330 kt/a硫磺制酸装置设计剖析

云南330kt/a硫磺制酸装置是南化集团设计院开发、设计的又一投资省、效益好的大型现代化硫磺制酸装置。介绍了该装置的工艺流程和技术特点，指出该装置采用新设备和新材料，同时使用中心管式不锈钢转化器、低位干吸塔及透平驱动主风机，这在国内大型硫磺制酸装置中尚属首例。     

800 kt/a硫磺制酸装置大型鼓风机、SO2鼓风机采用三合一机组方案及国产化可行性分析

针对大型硫酸装置装备国产化问题 ,提出了在 80 0kt/a硫磺制酸装置 (单线生产 )中的鼓风机宜采用三合一机组。分析认为大型离心式鼓风机须采用双吸气结构 ,为满足发电要求应选用 4极同步或异步电动机及汽轮发电机 ,列出该三合一机组的主要技术参数和布置形式 ,并就鼓风机布置在塔前或塔后两种工况下的叶轮材料选用 ,三合一机组的设计、制造技术 ,以及双向传动齿轮变速机使用可靠性等关键技术作了论证 ,认为均可完全实现国产化 ,其技术水平能够达到国际先进水平