水泥粉磨系统节能工艺的发展

介绍了水泥粉磨系统工艺的发展，从流程简单的开路粉磨到工艺流程复杂的闭路粉磨系统，再到如今以水泥立磨终粉磨的生产工艺，并且主要对水泥联合粉磨和立磨终粉磨工艺进行对比分析。     

小型水泥粉磨系统提产节能技术改造途径

某水泥公司有一条1000t/d熟料新型干法水泥生产线,原有水泥粉磨系统产量较低,能耗偏高.该公司希望进行节能提产技术改造,我们经过综合分析比较,确定了技术改造方案即在原有水泥粉磨系统前增加1套新型节能粉磨设备与原有磨机系统组成联合粉磨系统,达到了增加系统产量并降低粉磨能耗的生产需要,并实现技术改造方案经济适用、工期较短的目标.     

水泥联合粉磨工艺分选系统设计与设备

目前．我国国内建设的大型水泥粉磨工艺系统，大多是带辊压机的联合粉磨及半终粉磨工艺系统。在此工艺系统中．将以V型选粉机为中心的辊压机圈流分选系统与以第三代改进型O-SEPA高效选粉机为中心的球磨机圈流分选系统有效地相结合在一起。在水泥粉磨过程中．     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

水泥粉磨节能降耗的技术措施

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。论述了合理选择粉磨工艺,粉磨系统的合理科学改造,应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

水泥粉磨系统的工艺技术改进措施

在水泥生产及钢渣粉提取金属铁的过程中，能量消耗最高的过程是粉磨过程，所消耗的能量上要用于增加物料的比表面积。因此，任保证水泥细度及矿渣、钢渣粉出磨细度的情况下，如何降低水泥粉磨的电耗，提岛粉磨效率，增加磨机台时产量是备受关注的课题。随着水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。本文重点论述近年来我公司在水泥粉磨系统、矿渣微粉粉磨系统、钢渣粉湿式粉磨系统工艺技术改造方面的措施。     

依靠科技进步 赢得高端市场 合肥院水泥粉磨系统进入国际先进行列

本刊讯近日,合肥院再次收到来自亚洲水泥(中国)控股公司大陆地区管理总部的订购通知单,该公司的江西瑞昌5#、6#窑,即2×6000t/d水泥熟料生产线和九江研磨厂的水泥粉磨全部采用合肥院的大型辊压机水泥联合粉磨系统,共计4套,合同总额超过1亿元。截至现在,亚洲水泥应用合肥院的大型辊压机水泥联合粉磨系统已达到11套,所形成的水泥粉磨能力将超过1400万吨/年,占该公司水泥粉磨产能的一半以上。在此之前,合肥院已收到该公司关于江西瑞昌基地     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统，是当前的主要流行方式。另外，用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式，在国外也有一定发展，以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

昆钢嘉华施甸工程水泥制成车间的工艺设计与调试

昆钢嘉华施甸3000t／d熟料水泥生产线由成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计。其水泥粉磨车间，采用辊压机＋水泥磨的联合粉磨系统，与相同规模的纯管磨系统相比，具有投资省、能耗低的特点。     

爱上创新的陈望文

正在马鞍山海螺,要论谁的工艺水准高,陈望文一定榜上有名。他自毕业开始从事水泥粉磨技术,至今已有10年,不仅对水泥粉磨工艺有深厚的感情,更喜欢在工作中尝试各种创新,琢磨各种技术改造。在1.8m辊压机联合粉磨系统技改项目投产初期,由于海螺集团首次采用这样的粉磨系统,设计不是很完善。磨机台产无法达到预期目标,细度粗,产量低。调     

论水泥粉磨系统及其技术改造途径

为适应节约型社会的发展要求,降低粉磨电耗,笔者在总结自己多年来从事水泥工业粉磨工程研究工作以及实践经验的基础上,以水泥工业预粉磨工艺、开路和闭路粉磨工艺特点为例,论述了水泥粉磨系统技术及其技术改造途径。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

溧阳南方4号、5号水泥磨加辊压棚电气及自动化优化设计及实施

溧阳南方4号、5号水泥联合粉磨系统，是由以前的两个独立年产30万t小型水泥粉磨站改造组成。4号磨原名为华峰水泥厂，5号磨原名为茅山水泥厂，在2009年被中国建材南方水泥收购归并到溧阳南方水泥股份公司三分厂管理，2010年底溧阳南方水泥股份公司对这两个水泥粉磨站实施磨前加辊压机的提产节能改造，并委托合肥水泥研究设计院承担工程改造设计工作。     

提高选粉效率对水泥闭路粉磨系统增产效果的定量分析

该文从辊压机(立磨)+球磨机的双闭路或单闭路系统整成为水泥粉磨市场的主力军。提高选粉效率对水泥闭路粉磨系统增产的效果进行定量分析。     

CLF170—100辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机利用料床粉碎理论,以其日趋成熟的技术和显著的节能效果在水泥粉磨生产中得以威功使用,成为新建水泥生产线尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一,但备厂家在实际应用过程中,还是会有一定差异。本文结合其在我厂联合粉磨系统应用中出现的问题,探讨故障原因和改进措施,以期更好地发挥其功效。     

建材类专业课程设计中粉磨站部分内容的探讨

从建材类专业或方向的学生的课程设计内容要求入手，针对在水泥粉磨站工艺设计中经常需要考虑的几个问题进行了探讨。在水泥生产及铜渣粉提取金属铁的过程中能量消耗最高的过程是粉磨过程，随着新型干法水泥厂技术的发展．对水泥粉磨系统提出了更高的要求。文章在分别概述了几种粉磨工艺的基础上，着重介绍了有关矿渣水泥粉磨站工艺设备及工艺流程。     

特种水泥粉磨过程中的工艺特点

一、前言由于我国目前特种水泥的应用日趋广泛,生产特种水泥的工厂也不断增加。但是就粉磨工艺而言,特种水泥的粉磨过程的特点与普通水泥粉磨过程的特点有很大的不同,这是因为特种水泥的物料性能的差异,为了进一步摸清特种水泥粉磨过程中工艺特点的基本规律,我们在河北省滦县特种水泥厂作了些相关的试验。滦县特种水泥厂是生产铁铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的专业定点厂,水泥粉磨系统     

挤压联合粉磨工艺及装备在1 000 t/d生产线上的应用

大连海顺重工环保设备有限公司采用挤压联合粉磨工艺及装备,对大连五岛水泥集团有限公司新建1000t/d新型干法熟料生产线的原水泥粉磨系统进行改造,改造后产量提高82%、电耗降低20%,质量有所提高,投入产出比较合理,长期运行费用大大降低。该项技术为水泥厂粉磨系统的改造、特别是小水泥厂的改造提供了优选的方案。