普光气田P101集气站管道腐蚀状况

针对服役一年的普光气田P101集气站的Incoloy825管段和L360QCS管段的腐蚀情况进行全面分析。Incoloy825和L360QCS管段内部均出现单质硫沉积现象。Incoloy825管体、焊缝服役一年未发生腐蚀,检测后未见HIC和SSC裂纹,耐腐蚀性能优异。L360 QCS管体、焊缝服役一年轻微发生腐蚀,管体发现面积率约为0.33%,不会产生对管体力学性能有影响的HIC裂纹,焊缝未发现HIC裂纹,管体、焊缝均未发现SSC裂纹。     

普光气田地面安全控制系统

为保证气田安全开发及平稳生产,采用地面安全控制系统与SCADA系统相关联,实现对井下安全阀和地面安全阀远程和就地控制。对普光气田所使用的三种地面安全控制系统的特点和功能分别进行了分析。控制系统的安全性、有效性是高含硫气井能否安全平稳生产运行的关键。     

浅谈普光气田集气站检维修技术

普光气田是国内首次大规模开发的高酸气田.具有压力高、H2S和CO2含量高的特点,集气站是高含硫气体经过地面集输系统的关键部位,为保障气田安全平稳生产,集气站场集输系统定期进行检维修工作。本文详细阐述了高含硫集气站场检维修工作的目标和思路,主要内容、关键技术和方法,确保了集气站场检维修工作的顺利开展,保障了普光气田的安全平稳运行。     

普光气田气藏特征分析

对普光气田测试曲线特征进行了归纳,分析了气藏的压力温度系统、渗流特征、流体性质以及储层完善程度,对充分认识普光气田的性质提供了技术支持。     

普光气田套管头心轴焊接修复技术

普光气田在试气投产作业过程中,发现有5口井套管头心轴有不同程度的划痕损伤,需进行修复。由于套管头心轴为马氏体不锈钢410、镍基合金718等特殊材质,国内外无施工先例和经验可借鉴。通过采用氩弧焊焊接工艺,并配合使用ERNiCrMo-3镍基合金625焊丝,对5口井套管头心轴焊接修复,均试压合格,成功率达到100%。现场应用表明,该工艺适合特殊材质的焊接修复,为国内在特殊材质井口装置的修复方面取得了宝贵的经验。     

普光气田钻井技术发展与展望

详细总结了普光气田钻井技术的发展历程,并将该气田钻井技术的发展分为探索、发展和气体钻井3个阶段.在探索阶段重点介绍了普光气田所遇到的钻井难题,在发展阶段重点总结了采用的主要钻井技术,在气体钻井阶段重点阐明了采用气体钻井技术所取得的巨大成就.普光气田钻井勘探开发的历史虽然只有6 a多的时间,但机械钻速由探索阶段的0.99 m/h提高到发展阶段的1.70 m/h,再提高到气体钻井阶段的3.26 m/h,钻井技术的不断进步有力地保障了该气田的开发建设.最后指出了普光气田钻井技术下一步的攻关方向.     

普光气田集输管线防腐蚀技术研究

普光气田地处山区,地势险峻、地质条件极其复杂,且为高含硫化氢气田,其集输埋地管线已受到了严重的内外壁腐蚀。针对由于土壤的侵蚀带来的外壁腐蚀,研究了防腐涂层和阴极保护方法;针对主要是H_2S/CO_2腐蚀的内壁腐蚀,首先从抗硫管材上进行了选择,其次对缓蚀剂加注量进行了优化,同时采用腐蚀监测数据对比分析法,使管壁的腐蚀得到了防护和监控。     

普光气田开发指标优化技术

编制一个最佳的气藏开发方案,虽然综合考虑了地质、工程和经济等诸多因素,但对气藏的认识不可能就此结束,需要在实施过程中不断优化.对于高含硫化氢的普光气田更是如此,因为编制开发方案应用的地质认识仅来源于勘探成果资料,且受安全、环保和技术装备等因素的限制,正式投入开发前没有进行过系统试气和试采.在普光气田开发建设过程中,必须实时跟踪研究新井资料,深入开展地质研究工作,不断深化气藏地质认识;并根据地质新认识和动用储量评价结果,在原开发方案的基础上,应用数值模拟技术和边际贡献等方法,重点重新研究确定不同井型单井经济可采储量、控制地质储量、气层厚度等技术经济界限,优选开发井井型,调整经济极限井距,完善井位部署方案,优化开发指标,以此来确保对普光气田的高效开发.     

普光气田钻井技术难点分析与控制

在普光气田钻井施工过程中,喷、漏、塌、卡、硬、斜、毒、跳、断等钻井难题会经常遇到,钻井施工难度大,机械钻速低、生产时效低,钻井周期长。针对危害较大的漏、塌、毒的难题进行了分析,并提出了相应的控制措施。     

普光气田后85亿产能建设工程集气站紧张施工

中国石化普光气田后85亿立方米产能建设工程共有13座集气站。目前,除部分站因钻井、试气作业等原因未施工外,其余10座站场预制和工艺安装已全面展开。参战职工严把质量关,保证了安全高效和施工质量。图为江汉油建职工正在P102集气站进行安装施工。     

普光气田集气总站段塞流捕集装置研究与设计

普光气田集气总站在批处理作业时存在大量段塞流,给净化厂的生产带来较大的影响,在集气总站合理选择和增设一套段塞流捕集装置,可确保集气总站和净化厂的安全运行。文章用OLGA软件模拟计算了管段正常生产和批处理工况下的段塞流量,在此基础上,结合集气总站目前的布局,合理选择与应用了段塞流捕集装置,较好地解决了工程问题。     

苏里格气田数字化集气站技术

苏里格气田数字化集气站是按照站场工艺流程和生产管理的要求,用数字化、信息化管理手段,以生产过程监控为主,完成数据采集、过程监控和动态分析.集气站数字化主要包括8项关键技术,数字化集气站建成后,站内动态生产数据可实时监测,设置多级远程分区自动关断装置,提高自动排液安全可靠性,实现了"站场定期巡查、运行远程监控、事故紧急关断、故障人工排除"的功能;通过优化监控点,避免人员误操作,降低安全风险;达到了精简组织机构,提高生产效率,控制用工总量的目标.     

普光气田千河村滑坡稳定性分析与治理评价

千河村滑坡位于普光气田地面集输工程拟建场区内,其稳定性关系到拟建工程的安全。文章在对滑坡体进行地质调查的基础上,运用数值模拟手段,分析了其稳定性。结果表明:滑坡在天然状态下处于基本稳定状态,在50年一遇暴雨条件下处于欠稳定状态。据此提出:后河大桥及后河天然气管道悬索跨越应重新选址;如工程不另选址,则应根据滑坡纵向剩余下滑力的大小及分布,采用两级抗滑桩支挡进行防治。     

凝析气田地面集气工艺技术

介绍了国内几个典型的凝析气田根据自身特点采用不同集气工艺的情况。对凝析气田的站场布局、集气流程、计量方式以及水合物抑制工艺的适应性进行了分析,并在此基础上明确了不同集气工艺的适用范围。通过对各种工艺、技术的分析对比,提出了在凝析气田地面建设中,应优先采用的工艺技术。     

普光气田集输系统腐蚀状况分析及防治措施

对普光气田集输系统进行了腐蚀状况统计分析,2010年5月普光气田3号线全部监测挂片的腐蚀速率平均值为0.032 mm/a,总的统计数据趋势是分离器液相出口处腐蚀速率最高达到0.045 mm/a,其次是加热炉进口处为0.040 mm/a,腐蚀速率最低的是分离器气相出口处为0.019mm/a。通过模拟试验对腐蚀因素进行了X-射线衍射分析,结果表明集输系统材质主要受H2S,CO2及单质硫腐蚀,积液矿化度对材质也有一定的腐蚀作用。由缓蚀剂评价试验确定了3号和1号缓蚀剂结合使用的最佳方案。介绍了优化后缓蚀剂的预涂膜、连续加注和批处理的3种加注方式,经优化后集输系统气相和液相的腐蚀速率基本控制在0.030 mm/a以内。     

普光气田桁架施工技术

普光气田集输管网沿线通过冲沟、河流等地段,因此在管道的设计中使用桁架跨越这些地段。桁架施工的实践应用证明,该技术可行,施工安全可靠,易操作,费用成本低,工艺一次成功率100%,单项工程合格率100%,大大节约了资金,缩短了施工工期,取得了较好的经济效益及社会效益。     

普光气田整体固井工艺技术

普光气田是国内首个投入开发的海相气田,具有高温高压高含硫的特点,同时存在地层复杂、气窜、漏失、长裸眼小间隙、大斜度和水平井以及存在盐膏层等几乎所有固井中可遇到的技术难题,固井难度国内罕见。通过分析储层特性和单井井况,优选了防腐防气窜水泥浆体系,应用分段压稳设计模型进行水泥浆柱结构设计,同时采取高抗挤低密度水泥浆技术、正注反挤工艺、水平井提高顶替效率等措施,形成了普光气田高含硫气井固井综合技术。现场应用表明,固井质量得到了保证,满足了普光气田开发的要求。      

普光气田气体钻井钻井液转换技术

气体钻井能大大提高川东北地区普光气田的钻井速度,但由于陆相地层的不稳定性,在转换钻井液后地层极易发生垮塌,为此引入润湿反转技术和无渗透处理剂,并使用强抑制聚磺防塌钻井液体系。在空气钻后应用较多的钻井液体系主要为聚合物防塌钻井液、聚磺防塌钻井液体系或聚合醇封堵防塌钻井液体系,并在钻井液转化施工中采取了防漏、防塌技术措施,大大改善了井下状况,保证了井下安全。     

普光气田空气钻侧钻技术应用

空气钻井技术已成为川东北地区上部地层提高机械钻速、控制井漏及井斜等复杂问题的常规技术。在实施空气钻井过程中,发生井下事故或复杂情况时,必要时采用填井侧钻处理。按常规的填井侧钻必须由空气钻井转换为钻井液进行侧钻,侧钻后,不能再进行空气钻井。为了解决这一问题进行了空气侧钻这一课题的研究应用。探索空气钻侧钻技术应用到处理井下事故和复杂情况,充分发挥空气钻进技术的速度优势,是非常必要的尝试 。通过技术研究,先后对普光303-1井在空气钻井过程中发生燃爆事故后的填井侧钻、普光301-2井的空气螺杆井眼绕障侧钻、新黑池1井的空气螺杆填井侧钻,三口井侧钻成功率100％。