煤浆自动跟踪系统在氧煤比调节中的应用

阐述了水煤浆气化装置在运行过程中,高压煤浆泵多次出现不打量造成气化炉过氧和跳车问题的分析和总结,通过采用煤浆自动跟踪系统,快速克服因煤浆泵不打量而造成的煤浆流量大幅扰动问题,达到气化炉安全稳定运行的目的。     

高低压气化炉运行对比分析

结合高压气化装置和低压气化装置运行的相关数据分析,得出气化压力的变化对气化装置的运行产生了较大影响,特别是低压气化炉的碳转化率低于高压气化炉、高压气化炉工艺烧嘴的使用寿命低于低压气化炉、低压灰水流量调节阀的使用寿命低于高压气化炉。     

水煤浆气化装置过氧闪爆的预防措施

水煤浆气化工艺利用水煤浆和氧气进行部分氧化反应制取水煤气,水煤浆气化装置具有高温、高压的特点,在气化炉运行过程中,需要合理控制氧煤比及操作炉温.在装置异常情况下,如果发生炉内过氧现象,煤气与氧气(空气)形成爆炸性气体,可能会发生闪爆事故.介绍了几种可能发生闪爆的情况,并提出有效的预防措施.     

粉煤气化炉断煤的原因分析及处理措施

粉煤加压气化技术是目前较为先进的煤气化技术,入炉粉煤由粉煤给料罐加压后由粉煤管线送入气化炉内,一旦断煤,将造成气化炉过氧,导致爆炸等重大事故发生。因此,粉煤输送是否稳定决定着气化炉炉况是否稳定,也决定着整个装置能否安全、高效运行。针对粉煤气化炉粉煤管线出现断煤而联锁没有触发的情况,以航天炉为例,对粉煤气化炉断煤的原因进行分类分析,并提出相应的预防及处理措施,以利于避免断煤事故发生,确保装置的安全运行。     

煤气化的氧煤比控制

阐述了水煤浆气化装置在运行过程中,采用氧煤比自动复杂控制,包括中值选择、温压补偿、比例调节、交叉限幅选择调节等控制原理与方法,精确控制煤浆和氧气的的入炉量,实现氧煤比的自动控制。快速克服因煤浆泵不打量而造成的煤浆流量大幅扰动问题,气化炉过氧和跳车问题,达到气化炉安全稳定运行的目的,使装置的生产运行更加安全、稳定。     

太阳能煤炭气化及经济性

介绍了太阳能煤炭气化的工艺原理和装置,特别是混配太阳能气化装置和全太阳能气化装置以及设想中的两种太阳能接收器的构造。通过太阳能气化炉与鲁奇气化炉产品煤气成本的比较,评述了太阳能煤炭气化的经济性。混配太阳能气化装置和全太阳能气化装置的气化效率分别提高10%和25%,分别节煤12%和30%。全太阳能煤炭气化装置无须任何供氧设备,而混配太阳能煤炭气化装置最为实用。     

一种废轮胎气化装置和方法

由南京工业大学申请的专利(公开号CN101805636A,公开日期2010-08-18)"一种废轮胎气化装置和方法",涉及的废旧轮胎气化装置主体为设有顶盖的竖立圆筒状气化炉,气化炉内中央部位设有底端与气化炉底端面连接的中空圆柱体,中空圆柱体高度至少和气化炉高度相当,中空     

在线热备气化炉经济性论证分析

甲醇中心气化装置原有七台气化炉,新增第八套气化炉于3月7日正式试车后正常运行。根据公司生产要求,气化装置需要保证六台气化炉在线运行,保证每天甲醇合成所需的合成气供应,为此,气化装置将原来的"六开一检修"运行模式转换为"六开一备一检修",保证在运行气化炉有突发情况时能够及时投用备用炉,进而确保生产的平稳。但是长期热备一台气化炉需要消耗大量的燃料气或碳四燃料,造成生产成本增加,为了确定是否在线热备一台气化炉,对热备气化炉进行经济性论证分析。     

多喷嘴对置式气化炉炉壁超温的探讨及应对措施

气化炉作为气化装置的关键设备,其运行状况直接关系到气化系统的运行周期。结合气化反应原理和生产实际,分析和探讨了气化炉运行过程中炉壁超温的原因及判断依据,并提出一些相应的应对措施,为加强气化炉运行操作,保证气化炉的安全、稳定、长周期运行提供了帮助。     

Shell气化炉性能提升技改总结

河南能源化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司600 kt/a甲醇项目气化装置采用壳牌粉煤气化工艺,投运后暴露出一些问题:多次发生因十字吊架积灰而Shell气化炉被迫停车的事故;循环气压缩机(K1301)无法满足气化炉高负荷、长周期运行的需要;气化炉温度及蒸汽产量波动大。为此,实施了气化炉十字吊架改造、设备更新(更新循环气压缩机)、优化气化炉操作参数等优化改造措施。优化改造后的实际运行情况表明,气化炉运行周期大幅延长,气化炉性能得到明显提升,气化炉实现了满负荷甚至超负荷运行,为气化装置的安、稳、长、满、优运行奠定了坚实的基础。     

水冷壁式气化炉内侧渣钉对气化炉传热的影响

煤气化炉的水冷壁对于维持气化炉在高温高压下安全稳定运行具有重要作用.利用ANSYS软件对水冷壁内侧壁面的温度分布进行模拟,模拟分析了渣层内有渣钉、无渣钉和用等面积肋片代替渣钉三种状况对传热过程的影响,考察了渣钉排布方式对水冷壁传热的影响.结果 表明,布置渣钉可有效提高传热效率,及时带走气化炉内多余的热量;采用夹角小、三...     

Shell粉煤气化炉炉温控制方案的探讨

Shell粉煤气化炉的反应温度无法直接测量。目前通过测量出气化炉合成气中CO2含量来控制气化炉的O2/C，从而控制炉温，滞后时间太长。提出用带有前馈信号的二氧化碳控制器来控制炉温，提高温度控制的及时性和可靠性。     

浅谈合成氨装置造气炉小加氮工艺的实现

在造气炉传统工艺设计基础上,采用小加氮的工艺操作方式取代大加氮操作方式,用于稳定造气炉炉温,达到稳定造气炉运行、提高单炉发气量的目的.采用小加氮操作方式之后,单炉发气量提高50～100 m3/h(标态),吨氨原料煤消耗下降20～40 kg.     

8英尺气化炉和三流道烧嘴在渣油制氨厂的应用

分析合成氨装置8英尺炉和三流道烧嘴的应用情况,与7英尺气化炉和两流道烧嘴进行对比,阐述8英尺炉和三流道烧嘴在装置稳定运行上的优点和装置运行中存在的问题.     

Shell气化炉温度控制方案探讨

简述Shell气化炉工艺流程,介绍气化炉温度控制的重要性以及气化炉温度控制的关键操作对象氧煤比。目前气化炉内的反应温度无法直接测量,通过分析气化炉温度的各间接关联参数,对比利用关联参数进行炉温控制的可行性及优缺点。探讨通过汽包小室蒸汽产量来代替目前CO2进行气化炉温度控制的可行性与优越性。     

WHG干粉煤气化炉长周期运行研究

简述了五环炉工艺流程、运行情况及运行中存在的相关问题.通过对相关问题进行分析,并做出相对应的改进措施,避免了五环炉运行中的安全隐患,为气化炉装置安全稳定运行积累了宝贵经验.     

浅析影响GE气化炉气体成分波动的原因

根据笔者自己对GE气化炉的操作经验进行了总结,并对GE气化炉在运行过程中的出现的一些问题从以下可能影响GE气化炉运行的几个方面进行了初步的分析,根据GE气化炉在运行过程出现的问题和现象可能对影响GE气化炉气体成分波动的原因进行了分析,并提出了解决问题的建议。     

Robust online temperature estimation of a membrane-wall gasifier

The gasifier temperature is a key parameter in the operation of a slag-tapping entrained-flow gasifier. However, there is no effective method for measuring the operating temperature of a membrane-wall-lined gasifier. In this study, a novel robust method for estimation of the online temperature was developed for a membrane-wall gasifier and applied in an industrial SE gasifier. The industrial test results show that the method can estimate the gasifier temperature within 0.04 s, and its value can be reliably obtained. Based on the combination of bench-scale gasifier validation, commercial-scale gasifier operation experience, and the comparison of different simulation methods, the proposed method is accurate and reliable for measuring the operating temperature of a membrane-wall-lined gasifier.     

分级气流床气化炉模型研究

为了研究分级和气化炉结构对气化效果的影响,结合对分级气化炉内流动、燃烧和气化反应的分析,采用小室模型建立了分级气化炉的动力学模型,考虑了气化炉结构尺寸对气化过程和结果的影响。利用建立的模型,对等径结构、颈缩结构和渐扩结构3种形式的分级气化炉进行了计算,得到温度、气体组成及其体积分数、碳转化率等参数沿气化炉炉膛的分布情况,并和连续气化的结果进行了对比。结果表明氧气的分级给入加强了气化炉内的物料混和,提高了平均温度,有利于提高气化效率;同时最高点温度有所降低,有利于和延长耐火砖使用寿命。同样运行条件下分级气化得到的有效气体体积分数要高于连续气化。     

紧急停车系统（ESD）在清华气化炉中的应用

ESD简称为紧急停车系统,适用于高温、高压、易燃、易爆等连续性生产装置的安全保护系统。大唐呼伦贝尔化肥有限公司合成氨装置清华气化炉采用了康吉森公司的TRICON ESD系统。介绍了清华气化炉的工艺特点;简述了气化炉ESD系统的硬件构成和软件构成,阐明了工艺条件下紧急停车系统的联锁逻辑和操作要求。应用效果表明,采用ESD系统的2套清华炉实现了安全联锁的要求,保障了气化炉的安全稳定运行。