烧低挥发份煤的悬浮预热器窑的技术改造

某厂SP窑系国内早期4条Φ4.0m×60m旋风预热器窑之一,于1982年11月投产;由于当时国内设备制造水平和其它条件的限制,投产以来长期达不到设计指标（产量:37.5t/h,熟料烧成热耗:3 973 kJ/kg）。 从实际生产情况来看,该系统主要缺陷如下: （1）入窑生料CaCO3波动大,成份不稳定。1989～1991年入窑生料 CaCO3标准偏差值达0.704％,从而影响了熟料的产量、质量。 （2）回转窑转速偏低,仅有0.6r/min,导致窑内物料填充率增大,不利于窑内物料的热交换和设备的长期安全运转。 （3）预热器系统漏风严重,出C1筒废气量为2.212 Nm3/kg熟料,系统阻力较大,C1筒出口负     

预分解窑后结圈的原因及处理措施

我公司2500t/d预分解窑规格为4m×60m。2004年12月份开始,在距窑口35～40m处开始长后结圈,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则。窑头表现为火焰发飘,伸不进窑内,负压降低,并频繁出现正压;烧成带温度低,熟料质量差;窑尾温度高,严重时漏料;窑内通风不畅,严重影响了生产。为此     

五级旋风预热器窑后结圈的原因及处理

我厂日产600t的五级旋风预热器窑于1996年12月20日投产以来,窑内后结圈较为频繁,严重时一个星期就要被迫停窑人工打圈.为此,我厂专门成立了"解决窑内后结圈的攻关小组",经过多方面的分析及处理,自1999年10月份以来,连续几个月未出现过被迫停窑打圈的现象,回转窑产质量大大提高.     

预热器窑堵塞、结圈的原因及解决方法

~~预热器窑堵塞、结圈的原因及解决方法@阎宝平$河北廊坊富强集团!河北廊坊065000     

解决预分解窑结圈的措施

我公司的φ２．５ｘ４２ｍ ３００ｔ／ｄ窑尾带五级旋风预热器回转窑,于１９９３年２月进入调试和试生产阶段。自１９９５年６月出现第一次结圈,以后偶有出现,１９９７年７月开始连续结圈,最短时点窑１０ｄ后就结圈,结圈多为远离窑口的硫碱圈,处理比较困难。１９９７年９月初笔者同有关技术人员一起从原燃材料、配料方案和煅烧制度三方面着手分析原因并采取措施,取得了明显成效。１采取的主要措施１．１原燃材料 我厂除砂土外,其余原燃材料都需外进,因此有很大的选择余地。１．１．１　原材料 我厂所用原材料化学成分见表１。 由于…     

窑炮在处理窑结圈上的应用

窑炮在处理窑结圈上的应用高金辉，张群辉福建南平水泥股份有限公司（３５３０００）回转窑内结圈好比是窑内长了“肿瘤”，给窑的产质量、能耗和运转周期带来极大影响。常见结圈包括前圈和后圈，见图１。前圈乃熟料粘挂形成，而后圈的形成原因复杂，往往是多种因素共同作...     

预分解窑后结圈成因分析与预防措施

我厂750t/d熟料干法生产线配有Φ3m×46m 回转窑带五级川崎型旋风预热器和KSV分解炉。1993年4月点火试生产以来,工艺、设备故障时有发生,尤其是1996年3～8月,回转窑后结圈问题变得相对突出,严重影响回转窑运转率和熟料产质量。针对这一问题,我们深入现场、分析研究,并采取了相应对策。目前结圈现象有明显好转,1997年9、10两月仅有小结圈一次,窑运转率达75%,平均台时产量25.3t/h,fCaO均小于2.0%。1 结圈现象及成因分析 我厂回转窑后结圈表现为烧成带与过渡带交界处粘结一层“特厚窑皮”,4、5、6月连续6次大窑运转不到一周就出现窑头火焰收缩不展,窑速只能维持1.0～1.2r/min,快则跑生,慢则烧流,最大生料投料量35～38t/h,熟料fCaO严重时高达3.0%以     

回转窑生产中结前圈和结大蛋的处理

我公司1台Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,生产中经常会出现窑口结前圈、窑内结蛋等问题,本文介绍处理这些问题的经验,供同行参考。1窑口前圈的处理回转窑窑口易结前圈,有时圈厚达600~700mm,严重影响窑内通风和熟料的冷却。处理这类问题一般情况下是采取冷热交替煅烧法,也有的通过热烧法处理掉,此类方法一般情况下是奏效的,但有时效果不佳。在此介绍一种特定的快速处理法:即短时停窑用冷风急冷窑口前圈,具体操作方法是:先停窑,同时止煤、止料,然后将喷煤管退至最外,调节煤管内外风,此时内风全开,外风全关,一次风机全开,使冷风全部入窑,急冷窑…     

我厂回转窑结后圈原因及解决措施

0前言我厂φ3m×48m立筒预热器回转窑经常结后圈,仅1997年5月～8月期间即因结后圈就停窑4次,且该窑后围形成速度快,图厚而长,结构致密牢固,处理困难,严重制约了我厂水泥生产。1原因分析根据分析,我厂回转窑产生后结圈的原因为：（1）熟料中熔剂性矿物含量高,且粘度小。以QA＋C4M＋M之和计算熟料熔剂矿物体量,得到我厂4次结圈熟料的熔剂性矿物体量最低为24．55％,最高为指．引％,很显然其含量控制偏高。熟料中F勾q含量最低为5．41％,最高为7．22％,高铁致使熟料液相粘度太低,且液相出现较早。由于此时在操作上未采取任何措…     

浅析小型窑外分解窑后结圈的成因和处理方法

我公司是Ф2．8／2．4／2．8×40m小型窑外分解窑,有时会出现结圈现象,严重时窑尾出现漏料,系统操作困难,质量难以保证,煤耗、电耗相应升高。根据几年来的结圈现象,采取了积极的处理方法,取得了一定的效果。现针对后结圈（熟料圈）,浅谈个人看法,以供参考。     

小型预分解窑后结圈处理两例

小型预分解窑由于窑径小，拱力大，其后结圈处理起来十分困难。笔者近年来处理过多起小型预分解窑的后结圈，积累了一些经验。     

悬浮预热器窑的节能技术改造

针对乌海蒙西水泥有限公司悬浮预热器窑进行的节能技术改造,经过几年的运行数据分析表明：熟料烧成热耗降至3178KJ/kg（760kcal/kg）,熟料综合电耗降为60kwh/t,标准煤耗降为146kg/t-cl,熟料台时产量由原来的8t/h小时提高至25t/h,年产熟料由改造前的5万吨增加到18.8万吨。     

烧劣质煤怎样预防后结圈

近年来,煤炭市场供应日趋紧张,我厂也遇到了前所未有的困难,2001年,日产600吨五级旋风预热器窑全年用煤平均发热量不足2.09×10~4kJ。我们通过多方面的努力,采取了一些措施,不仅台时产量没有下降,旋窑工艺故障也明显减少,尤其是在预防后结圈及长厚“窑皮”方面,取得了明显效果,归纳起来主要有以下几个方面。     

预分解窑后圈处理办法

预分解窑系统操作复杂,控制参数较多,如果系统维护不到位,配料不合理,以及工艺制度不得当等,将很容易出现窑内后结圈严重的问题,这既影响到熟料质量状况,严重时窑头正压明显,火焰对喷,窑内通风不畅,使得被迫进行停窑处理,且处理以后又会出现快速结圈问题,长此下去,将造成重大经济损失。我们从近期本公司几次处理后结圈问题中,积累了一些有益经验,供业内同仁参考。一、后结圈时系统出现的问题1.窑尾负压和三次风管负压明显上升,窑尾温度降低。2.窑内通风不良,火焰前逼,烧不进去,窑头负压降低,并出现正压。3.窑主电机电流变大,且波动大。4.来…     

旋风预热器窑优化改进与提高(上)

世界８０％以上的水泥熟料由干法工艺水泥厂生产。第一台带旋风预热器的回转窑于１９５３年投入使用，建于６０年代和７０年代的水泥厂有的甚至仍在运行。所需要的大量改进工作可保持一座现有水泥厂的生产率和竞争力。改进的方式是通过机械和工艺设计的程序优化来达到目的。如果工厂还需要大修，那么改进的机会很小，通常唯一的方案是建新线。早年在改造项目中强调降低单位热耗和电耗并提高环境保护效果，但是，使用低成本替代燃料和二次燃料变得越发重要。因此，在改造时也要重视这个问题。１水泥厂的改进提高水泥厂的利用率始终是改造过程…     

我厂SP窑后结圈的简捷处理方法

1前言我厂3．2m×52m五级旋风预热器窑在试生产阶段,频繁出现后结圈,最严重的一次结圈是在1998年10月20日,该圈距窑头18m,内径仅1m左右,导致窑头返火严重,窑尾温度下降至600℃,已无法维持生产。经查我厂新型SP窑结后圈的主要原因：一是生料成分波动大,且KH值低,AiZO3和F3203含量高,液相量大,高达40．5。二是烟煤质量差。所用烟煤灰分多、挥发分低,煤粉燃烧缓慢,火焰被拉长,高温带后移,副窑皮生长迅速而结圈。三是窑头看火操作不当,用煤量过多。这一方面产生不完全燃烧,使火焰呈还原气氛,导致物料中的FeZO。被还原成…     

窑后结圈对煅烧的影响及原因分析

我公司现有两条2 500t/d熟料干法生产线,其均采用带TDF炉的双系列五级悬浮预热器系统.两条生产线自投产以来生产正常,产量达2 800t/d.     

提高预热器窑熟料强度的措施

我厂Φ4.2m×6.5m 四级旋风预热器窑生产线的主机设备是从罗马尼亚引进的,自动化程度较高,于1993年4月投入试生产。1996年熟料强度出现了持续偏低的局面,最低时只有564MPa,给我厂生产高标号水泥带来了一定难度。通过对近几年来的有关数据进行整理分析,认为,影响熟料强度的主要因素有:窑的运转率,熟料的SM、IM、Fe_2O_3和MgO含量以及煤质等。经采取相应的措施,熟料质量明显提高,现介绍如下。1 强化操作,确保窑连续稳定运转 影响窑连续运转的因素,除了设备本身方面的原因外,稳定操作是重要因素。在煅烧操作方面应抓好以下几个环节。 (1)控制和稳定尾温