攀成钢1号高炉热风管道垮塌的修复

攀成钢1号高炉热风主管三岔口砖衬垮塌,热风管道吹出一个大洞,造成1号高炉吹管、鹅颈管大面积灌死。为防止炉缸冻结,必须尽快复风,为此,决定采用支模浇注造衬技术。经过15小时52分的修复造衬抢修,幸未造成高炉炉缸冻结,现该部位工作正常。     

本钢—铁热风炉热风出口结构的改进

1 概述 本钢第一炼铁厂现有两座380m~3高炉,每座高炉配置4座内燃式热风炉。热风炉投入运行后,炉身钢甲受热膨胀,并在炉内耐火材料与钢甲内壁摩擦力的作用下产生伸长。热风炉的热风总管处于相对静止状态。这样,在热风出口管道外壳与热风炉炉身钢甲相贯焊缝部位产生巨大应力,同时热风炉燃烧室与管道内耐火砖衬在出口处也存在剪力,起初造成出口处砖衬松动,随着1000℃的热风与钢甲焊缝接触致使焊缝强度下降,焊缝开裂,导至高炉休风。这不仅给炼铁生产带来     

包钢1#高炉大修扩容改造炉体破损调查

本文总结了包钢1^#高炉2001年大修停炉后炉体破损情况，分析了砖衬和冷却壁的破损原因和钛渣护炉效果，并就延长高炉寿命提出了几点建议。     

热管换热器在二铁厂l^#高炉的应用

利用1^#高炉大修改造的机会，新建一座热风炉余热利用系统，使各项技术经济指标不断提高，热风温度稳定在1150℃以上，取得了良好的效果。     

喷补造衬技术在包钢3#高炉上的应用

通过合理地选择喷补料，采用遥控喷补技术对包钢3^#高炉进行短时间造衬，严格控制喷补的工艺参数，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

济钢1^#1750m^3高炉节焦潜力分析

根据济钢高炉的实际生产数据绘制了里斯特操作线图,应用该图计算出1^#1750m^3高炉仍有降低焦比40.61kg/t的潜力。同时,计算表明,生铁含硅改变0.1%影响焦比4.33kg/t,热风风温提高100℃可降低焦比21.24kg/t,高炉煤气中CO2变化1%影响焦比8.52kg/t。为此提出了优化布料方式、提高风温等操作措施,以实现高炉燃耗指标的降低。     

高炉热风管道内衬破损的修复措施

１概述高炉所需的热风，主要由热风炉通过内砌筑式。热风总管道、热风围管输送。高炉正常生产时，热风管通输送的热风温度范围１０４０℃～１１７０℃，热风压力１７０～１９０ｋＰａ。热风管道的结构大多采取环绕钢壳内壁砌筑几层耐火砖衬，热冈沿砖衬内壁轴向向前流动，风压沿径向均匀厌向管壁，热量经过耐火砖沿径向呈一定的温度梯度。正常工作状况应当是同一梯度层的耐火砖承受的温度大致相同，外部钢壳温度较低，且应大致相同。当这种平衡一旦遭到破坏时，外部钢管壳发红、跑风，严重时钢壳鼓包、撕裂、热风漏泄，影响了周围环境的安全…     

高炉循环冷却水系统水质管理的探讨

高炉循环冷却水系统是高炉大生产系统必不可少的工艺环节，其水质管理的好坏直接影响高炉寿命。通过对1^#、3^#高炉不同的循环冷却水系统的对比分析，提出了对1^#高炉循环冷却水系统的改进方案。     

包钢炼铁高炉炉顶设备

包钢炼铁厂现有6座高炉，具备了全年生产1000万t以上生铁能力，其中：1^#、3^#、4^#高炉有效容积为2200m^3，2^#高炉为1500m^3，5^#高炉为1800m^3，在建6^#高炉为2500m^3。炉顶均采用包钢改进的并罐式无料钟炉顶设备。     

韶钢8号高炉计划检修延时复风操作实践

韶钢8号3 200 m³高炉计划定修28 h,主控项目更换4号热风阀,受拆除热风阀法兰处耐衬的影响,热风阀拆除难度较大,导致高炉延迟复风18 h,针对此制订了详细的复风方案,通过精心组织高炉操作,确保了复风的整体顺利进行,也验证了韶钢炼铁厂针对异常情况的快速应对能力,杜绝了工艺事故的发生,实现了炉况快速安全恢复。     

富氧对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响

在实验室条件下,分析了不同通氧速率对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响。研究结果表明:通氧速率增加,抗压强度有所提高;1 200℃烧后体积密度从2.73g/cm3降到2.66g/cm3,气孔率由17.59%增加到19.47%;由于气孔增加,导热加快,在风管内衬比较薄的情况下,容易导致风管管壳发红;采用涂覆涂料封闭气孔的方法可以降低浇注料的传热,使风管的表面温度处于安全范围内。     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

鞍钢新1号高炉高温长寿型内燃式热风炉

介绍了鞍钢新一号3200m^3高炉高温长寿型内燃式热风炉的炉衬结构及设计特点，供国内传统的内燃式热风炉技术改造借鉴。     

湘钢 750 m3 高炉热风炉故障原因及解决办法

湘钢750m^3高炉3座热风炉先后存在炉壳表面温度偏高，开裂，热风短管的波纹管膨胀变形并导致热风主管移位等问题，经过采取对3座热风炉分段灌浆及对变形波纹管进行换型，并对热风炉与热风主管之间增加拉紧装置等措施后，热风炉系列故障基本解决，大大降低了休风率，提高了风温，保证了高炉生产顺利。     

高炉环形砌砖的简化计算

本研究应用高炉砖的尺寸参数,推导出环形砌砖的简化计算式,并纳入ＹＢ／Ｔ５０１２～１９９７《高炉及热风炉用砖形状尺寸》冶金行业标准。     

含钛高炉渣铁侵蚀炉衬的显微结构分析

对含钛高炉渣，铁显微结构的研究表明，攀钢高炉随冶炼强度的提高，炉渣组成发生变化，渣中TiC,TiN,Ti(C,N)含量减少，影响护炉效果，含钒钛的铁水中含有TiC,TiN,Ti(C,N),对护炉起着很大作用，因此钒钛矿护炉不单是含钛渣完成的，也有含钒钛铁水的作用。     

Dome Combustion Hot Blast Stove for Huge Blast Furnace

 In Shougang Jingtang 5500 m3 huge blast furnace (BF) design, dome combustion hot blast stove (DCHBS) technology is developed. DCHBS process is optimized and integrated, and reasonable hot blast stove (HBS) technical parameters are determined. Mathematic model is established and adopted by computational fluid dynamics (CFD). The transmission theory is studied for hot blast stove combustion and gas flow, and distribution results of HBS velocity field, CO density field and temperature field are achieved. Physical test model and hot trail unit are established, and the numeral calculation result is verified through test and investigation. 3-D simulation design is adopted. HBS process flow and process layout are optimized and designed. Combustion air two-stage high temperature preheating technology is designed and developed. Two sets of small size DCHBSs are adopted to preheat the combustion air to 520-600 ℃. With the precondition of BF gas combustion, the hot blast stove dome temperature can exceed 1420 ℃. According to DCHBS technical features, reasonable refractory structure is designed. Effective technical measures are adopted to prevent hot blast stove shell intercrystalline stress corrosion. Hot blast stove hot pipe and lining system are optimized and designed. After blowing in, the blast temperature keeps increasing, and the monthly average blast temperature reaches 1300 ℃ when burning single BF gas.     

2500m3高炉热风阀及波纹管更换

介绍了马钢2500m3高炉2#热风阀及波纹管的更换全过程,由于准备工作充分,提前完成了检修任务,施工方法值得借鉴。     

我国热风炉的现状及提高风温的对策

分析了我国热风炉的现状，认为影响我国多数热风炉风温水平进一步提高的原因主要有两点：一是拱顶温度过低；二是热风管道系统的设计存在问题，为了进一步提高风温，应提高双预热的温度，在高温区采用硅砖，完善自控系统以及纠正热风管道系统设计存在的问题。     

八钢C高炉热风炉冬季保温技术研究与实践

八钢C高炉热风炉在冬季前施工完毕,很多外部条件不具备正常烘炉,为保证热风炉刚砌筑完的耐材质量,提出了一种新的防冻保温方案和采取一系列临时措施,热风炉内部采用了低温烘炉,烟气从冷风管道经倒流休风管排放,同时热风炉外部采用纤维毯保温措施,保证了热风炉炉壳整个冬季的温度控制在零度以上,为以后冬季施工的热风炉工程提出了新的保温方法。