触蒸对茧层丝胶溶失影响的研究

对干净度较差的原料茧，目前工厂普遍使用于干茧触地茧子煮前处理，确能收到良好的效果。但由此而导致丝胶溶失增加，对生产的负面影响并未得到应有的认识和重视。本文研究表明：干茧经触蒸处理后，丝胶溶失有明显增加，触蒸温度和平衡时间是影响的主要因素。     

触蒸对茧层丝胶溶失影响的研究

对干净度较差的原料茧，目前工厂普遍使用干茧触蒸（湿蒸）对茧子煮前处理，确能收到良好的效果。但由此而导致丝胶溶失增加，对生产的负面影响并未得到应有的认识和重视。本文研究表明：干茧经触蒸处理后，丝胶溶失有明显增加，触蒸温度和平衡时间是影响的主要因素。     

议煮茧茧层丝胶溶失率的测定方法

由于煮茧茧层丝胶溶失率的测定方法不同或不正确,引起煮茧茧层丝胶溶失率的差异和误差。文中对比分析了不同测定方法的溶失率差异,从而提出统一的测定方法。     

煮茧工艺必须重视丝胶溶失率的设计

在缫丝生产中,丝胶溶失率、万米类吊两项半成品指标,与解舒半成品指标存在着尖锐的矛盾,被认为是一种普遍现象,而认为存在矛盾的原因是偏熟煮茧,丝胶溶失多,易离解,解舒好,类节增加。笔者认为,丝胶溶失的多少,对解舒、万米类吊影响很大,而适当减少丝胶溶失,正是提高解舒,减少丝条故障,增加生丝抱合,减少纤度偏差,提高缫丝车间出丝率,降低消耗的有效途径。     

茧触蒸对丝胶溶解速度及茧丝机械性质影响

本文就触蒸处理对丝胶溶解过程和茧丝物理性质进行分析,得出在65°～75℃触蒸有使丝胶难溶化而85℃触蒸能使丝胶易溶化的两种不同倾向,并就茧丝经触蒸后强伸度及粘弹性进行分析。     

基于减压自动煮茧新技术的丝胶溶失率机理分析

桑蚕茧通过一定水介质和温度的煮茧工序得到适当膨润和丝胶溶失,使缫丝顺利进行。介绍了煮茧过程中丝胶溶失机理,着重分析减压自动煮茧新技术设备的吐水方式、调整吸水及时长温度控制精度等对蚕茧的丝胶溶失率减少的机理,论述了减压自动煮茧机在丝胶溶失率较小的情况下,使茧层得到充分膨润,提高了生丝洁净成绩,降低了原料茧消耗的成因。通过分析,生产企业能更好的掌握减压自动煮茧的工艺和设备的工艺性能及关键技术。     

丝鞘长度、丝胶溶失对生丝抱合力的影响

通过以不同丝鞘长度、丝胶溶失对生丝抱合力影响的各项实验得出,随着丝鞘长度的增加,生丝抱合力呈一近似的直线递增关系;但当丝鞘长度超过12cm以上时,递增速度有所减慢,且均方差值均有上升趋势;抱合力与丝胶溶失成反比,且丝胶溶失率过大或过小,对抱合力的稳定性均有影响,故应选择适当的值。     

煮茧丝胶溶失率的工艺理论探讨

根据两种不同性质原料试验的结果，进行了理论分析，阐述了不同煮茧工艺条件下，煮茧丝胶溶失率的变化对生丝产质量，消耗的影响。     

浅析影响茧层丝胶溶失的因素

丝胶溶失通常是指煮茧、缫丝生产过程中丝胶溶失量对茧层量的百分比值,溶失大小同生产有着密切的关系,对缫丝厂的产、质、耗三大指标有着直接而重要影响,而且这种影响不是单一性的,错综复杂。根据计算,茧层丝胶溶失率增加1％,缫折将增加3.16％(茧层率50％,基础缫折250％),除了缫折增大,丝胶溶失的增多,必将导致原料茧解舒抵抗过     

煮茧丝胶溶失率的工艺理论探讨

根据两种不同性质原料试验的结果，进行了理论分析，阐述了不同煮茧工艺条件下，煮茧丝胶溶失率的变化对生丝产质量、消耗的影响。     

优化触蒸煮茧工艺提高生丝洁净

以山东五莲春混庄口为例,阐述了触蒸工艺对生丝洁净的影响,并介绍了通过对触蒸工艺和煮茧工艺的选择与优化,提高了生丝洁净成绩的试验过程及体会。     

煮茧触蒸前处理工艺研究〔七〕

触蒸茧的缫折与出丝率问题,与触蒸温度的高低无关,关键是在煮茧工艺与索绪工艺应作相应的调整。     

触蒸前处理的实践与理论

经过广泛试验实践,证明煮茧触蒸前处理是目前提高生丝清洁、净度,降低原料消耗的最有效工艺措施之一。文章介绍了试验结果,并作了理论分析探讨。     

脱脂助剂在滞头、黄斑茧绢纺原料精练中的应用

使用脱脂助剂PT－1、TZ－2一次练滞头、黄斑茧等含油高的原料，代替过去长期使用的腐化练工艺，减少了丝纤维的受损程度，既可减轻劳动强度，提高劳动效率，节省水、电、汽，又可提高练折、梳折和纤维长度，使丝纤维色泽更白净，提高滞头类绢纺原料的品位。     

提高夏茧丝清洁、洁净的试验

针对夏茧丝清洁与洁净成绩低的现状,通过煮茧前触蒸处理,并优化工艺试验,达到了提高夏茧丝质量的目的。文中介绍了其试验过程和效果。     

真空触蒸对蚕茧性能的影响

测试分析了蚕茧经真空触蒸处理后茧丝胶着力、茧丝湿强力的变化。实验结果表明， 真空触蒸后， 茧丝的胶着力减小并趋于均匀， 胶着点增多， 茧丝湿强力增大， 改善了蚕茧性能， 从而有利于提高解舒和生丝质量。     

生丝练减率测试取样方法的实验研究

为了确定练减率测试样丝的取样方法,对练减率测试样丝抽取方法开展了比对实验研究,实验结果表明,从25绞品质样丝中卷取的练减率测试样丝,具有检测结果稳定、样本量检测成本低等优点.     

Silk Degumming and Utilization of Silk Sericin by Hydrolysis Using Alkaline Protease from Beauveria Sp. (MTCC 5184): A Green Approach

Conventionally, degumming is carried out at 90°C--110°C temperature by boiling the raw silk with Marseilles soap and sodium bicarbonate which eventually requires a lot of water and energy. In this study, degumming of Chinese bivoltine raw silk fibres with alkaline protease produced by Beauveria sp. (MTCC 5184) is studied. Complete degumming was obtained in 45 min with 75 units of enzyme per gram of silk. Degumming was found to be optimal at 50°C and pH 9.0. Scanning electron micrographs showed that the sericin deposits were removed and the obtained fibres were clean, separated, had smooth feel with shine as compared to untreated fibres. Sericin isolated from silk cocoon (by-product which goes waste) was hydrolyzed with the same alkaline protease obtained from Beauveria sp. to get small molecular weight peptides. These peptides can be utilized further for cosmetic, pharmaceutical, and various industrial applications.     

生丝浸泡工艺对蚕丝脱胶及染色匀染性的影响

选取四因素三水平的正交试验(L9(34)),以浸泡助剂用量、浸泡时间、浸泡温度和生丝的来源作为试验因素,以生丝溶失率、脱胶过程的练减率、染色不匀度和染色试样表观颜色深度(K/S值)作为判断指标,进行生丝浸泡工艺对蚕丝脱胶及染色匀染性影响的研究。结果表明:所选生丝浸泡工艺参数对上述指标均没有显著影响,而生丝的来源对于生丝溶失率没有显著影响,但对于脱胶过程中的练减率、染色不匀度和染色试样表观颜色深度(K/S值)均有一定程度的影响,说明在工厂实际生产中,应考虑到生丝来源对产品质量(如染色均匀性)的影响。     

脆弱生丝的强伸性能分析

对煮茧工艺调整前后同一庄口生丝的黑板卷绕动态张力和断裂强力、断裂伸长率进行了测试.结果表明,脆弱生丝的动态张力值明显大于正常生丝张力值,而强伸力值却明显小于正常生丝的.