高含水油泥调质脱稳技术研究进展——物理法

针对油田和炼厂高含水油泥产生量大、脱水难的问题,总结了高含水油泥的性质、特点和脱水处理难点,分析了调质脱稳预处理的必要性。在此基础上,介绍了高含水油泥调质脱稳物理法的研究进展和技术应用,比较了物理法各技术的处理效果、处理成本、适用油泥类型和优缺点,并对未来技术发展方向提出了建议。     

油泥处理技术研究新进展

油泥是炼化及油田企业在生产加工储运过程中产生的固体废弃物之一,油泥组成成分复杂,处理困难,其处理技术的开发已成为近年来研究的重点。本文主要介绍了焦化技术、热解技术、溶剂萃取技术、油泥调质一机械脱水技术、超声波脱油技术、热水洗处理技术等几种处理工艺技术及研究应用情况,并对油泥处理技术研究提出了展望。     

超声波-破乳联用技术处理大庆落地油泥

以大庆落地油泥为研究对象,采用超声波-破乳联用技术进行脱油处理,研究了超声频率、超声功率、超声温度、超声作用时间、药剂加量等参数对除油效果的影响。采用显微镜对超声波-破乳处理前后的油泥微观结构进行表征。结果表明:在超声频率40kHz、超声功率70W、超声温度40℃、超声时间10min、破乳剂加入量3mg/L的最佳处理条件下,含油污泥除油率最佳,为96.8%,比单一破乳法提高了9.4%。显微镜结果显示:与单一破乳处理的油泥相比,经过超声-破乳处理后的油泥,无明显的油珠和水滴,表面较为平整且杂质含量少。说明超声波的空化作用具有提高油泥破乳效果增大除油率的作用。证明了超声波-破乳联用技术能够有效去除油泥中污油。     

炼厂污油静电聚结脱水研究

针对目前炼油厂污油乳化严重、高含水、高含盐、性质复杂难处理的特点,在现有的静电聚结理论研究基础之上,采用绝缘复合电极装置,开展静电聚结污油脱水研究。通过静电聚结脱水试验考察了绝缘电极杆长度、电压、停留时间、温度、注水量等因素对污油脱水效率的影响。试验结果表明,对某炼厂含水率为15.36%的污油,进行一级电脱分离,即可满足污油脱后含水率小于0.5%的回炼指标,脱水效率可达97%以上。     

超声波污油破乳脱水的研究

针对××石化公司的污油进行了超声波破乳脱水的初步实验,取得了良好的效果。在超声波的作用下可以脱除污油中80%的游离水,把水占整个污油的体积分数(以下简称含水率)降到9 85%,当加入NS 1破乳剂后超声波的处理效果更加明显,可以脱出94%的游离水,污油的含水率可以降到3 08%。     

低温真空蒸馏深度处理老化油的工艺研究

老化油又被称作油田絮凝混合物、油水过渡层、乳化层等。采用先三相离心脱水脱杂,后低温真空蒸馏深度脱水的老化油工艺思路,并详细介绍了低温真空蒸馏处理工艺原理、技术特点、安全性及环境影响性。结果显示,低温真空蒸馏深度处理老化油的工艺利用处理老化油装置,处理能力为1t/h,对老化油具有良好的处理效果,且此工艺具有较强的安全性及较低的环境影响,值得进一步研究及推广应用。     

原油处理过程中减少污油产生量的措施

原油处理过程中,为了减少污油的产生量。优化设计油气集输的工艺技术措施,将原油进行分离处理,合理控制污油的产生量,才能有效地避免污油老化,给原油破乳脱水带来了难度。优化原油处理工艺技术措施,定期加药处理,通过化学破乳脱水的作用,提高处理后原油的质量标准,满足油田开发的技术要求。     

炼油厂重污油脱水工艺选择与优化设计

通过对多种重污油脱水工艺在原料组成、脱水效果、投资等方面进行比较,认为负压闪蒸工艺处理炼油厂重污油是可行的,工艺流程与油田地面原油稳定工艺类似,但由于两个工艺的原料组成差异较大,部分流程需要优化。通过标定装置运行参数,发现PRO/II流程模拟软件对界面张力计算存在一定偏差,在油包水的乳化液脱水计算中显现的更为明显,在炼油厂重污油闪蒸脱水设计中,减压塔的操作温度应比PRO/II模拟值过热29.5℃较为合适。     

落地油泥清洗后的污油破乳处理实验研究

针对落地油泥清洗后产生的污油进行破乳处理实验研究,筛选出一种合适的破乳剂JL-1,其用量为50mg·L-1时即具有较好的破乳效果,污油经过破乳处理后含水率小于5%。气相色谱分析表明,与落地油泥油样相比,热化学清洗后的污油油样经破乳处理后,沸点低的轻烃组分有部分损失,但烃类碳数分布组成接近,可以实现落地油泥的资源化。     

“清洗-离心-热解法”处理油泥砂试验研究

油田油泥砂处置主要存在着脱水效率低和减量化资源化的问题,本文对油田油泥砂现状进行分析,开展"清洗-离心-热解法"油泥砂处理装置现场试验研究,进行"清洗-离心-热解法"装置参数优化、成本核算、油泥砂处理后浸出毒性实验,有效解决油泥砂固液分离难题。该技术能够实现设备国产化、撬装化和自动化,并形成连续处理能力,使油泥砂处理后含油率≤0.3%,实现油泥砂减量化、资源化、无害化,降低油泥砂处置成本,促进油田固废处置技术发展。     

滩海油田滩涂油污染的治理

本文介绍了对滩海油田滩涂油污染的污油泥砂除油处理和污油除砂处理采用化学－搅拌水洗－重力沉降法，污水处理采用化学加药沉降法进行了研究，结果令人满意。     

原油罐机械化清罐污油处理后进常减压加工成套技术开发应用

中石化长岭分公司联合乙方公司开发原油清罐污油成套处理技术。通过膜强化传质净化处理撬装装置处理原油清罐污油,得到净化污油直接进常减压装置加工,油泥经油泥干化设备加工后进CFB炉掺烧,污水满足污水处理厂加工要求。净化污油进常减压装置加工后,常减压装置运行平稳,各项操作参数在可控范围内,具有较好的经济效益。     

移动车载脱水机组在罐底油泥处理中的应用

主要介绍了移动车载脱水机组在油田罐底油泥无害化处理中的应用,对油田罐底油泥处理的工艺流程及工作原理,移动车载离心脱水机组的组成、工作原理、技术特点、处理量、处理效果等进行了详细阐述。     

利用海水处理落地油泥的研究

油泥是石油化工行业主要的固体废弃物之一,文章利用海水洗涤处理落地油泥,考察表面活性剂的用量、洗涤温度、搅拌速度等操作条件对油泥脱油率的影响,并对比了海水与淡水洗涤油泥的脱油效果.结果表明,与淡水洗涤相比,海水洗涤的脱油效果较好;在表面活性剂TX-10（任基酚聚氧乙烯醚）用量0.75 g/30 g油泥、海水用量150 mL/30g油泥、洗涤温度60℃、搅拌转速为180 r/min、洗水pH 8～9、搅拌30min的操作条件下,油泥的脱油率可达84.9％,在上述实验条件不变下,经两次洗涤处理后油泥含油量为0.17％,达到排放要求.     

海上S油田含聚油泥超声波洗脱除油实验研究

针对海上S油田含聚油泥,研究超声波洗脱除油技术的可行性,开展超声功率、频率、作用时间、温度、辅助药剂等因素对含聚油泥脱油率的影响实验。结果表明,在超声功率300 W,频率25 kHz,温度45℃,0.5%投加量的十二烷基苯硫酸钠,作用时间60 min等优化条件下,超声洗脱除油率仅为20%左右,超声洗脱技术效率低,经济效益较低,该技术针对海上S油田含聚油泥处理适用性较差。     

热洗法处理含油污泥工艺研究

采用热洗法处理大庆油田含油污泥,通过投加适宜药剂对油泥进行调质,以含油污泥脱油率为指标,综合考察热洗过程中的工艺条件(固液比、热洗温度、热洗时间、搅拌强度、热洗液pH值和热洗次数)以及表面活性剂的筛选和投加量对油泥洗涤效果的影响,确定最佳热洗工艺条件,使处理后的油和泥沙能满足回收和环境的要求,油泥达到无害化、减量化和资源化再利用的标准。热分析及扫描电镜结果表明热洗法有利于污泥脱水除油。     

老化油蒸馏脱水关键技术与工艺研究

针对目前老化油脱水方法的缺点,以吉林油田老化油为研究对象,通过对老化油和原油进行性质对比研究,结合老化油难处理原因及其解决方法,提出了一种老化油蒸馏脱水技术。给出了老化油蒸馏脱水终点的确定方法和防暴沸措施,考察了处理温度、处理时间、沸石添加方式和热推动力对老化油蒸馏脱水效果的影响,以确定蒸馏脱水的最佳工艺参数。     

负压脱水工艺参数研究

选取某油田污水回收油,对负压法脱水进行相关工艺参数研究。工艺效果为负压脱水后污油中剩余含水为指标,分别考察了工艺运行中温度、时间、含水、真空度等工艺参数的变化对负压脱水效果的影响,并对工艺条件进行优化。确定最佳工艺条件,进油温度适用范围为60℃~75℃,脱水时间≥1h,含水≤30%,工作真空度:-0.08MPa~-0.09MPa。     

国内外污油脱水技术新进展

文章介绍了污油处理的方法,重点介绍了近几年国内外污油脱水处理的新成果和新技术。未来污油脱水技术发展方向是两种或两种以上的优化组合,回收污油中的有效燃油成分,有助于环境保护。     

油泥砂资源化处理工艺设计

通过研究油田开采过程中遇到的试油落地油与油罐油泥处理难问题,设计了一套油泥处理工艺,其主要由卧式螺旋分离装置与螺旋式推进压榨装置组成,文中介绍了两者工作原理以及工作流程.该工艺很好地解决油罐油泥与落地油处理难问题,经处理的油泥体积可浓缩至原体积的5％～10％,节约油泥处理成本的同时达到环境保护的目的 ,提高了油田经济效...