陶瓷模具石膏增强研究现状

简要介绍了陶瓷模具石膏的增强机理,根据国内外对模具石膏增强的研究情况,分别对模具石膏掺入外加剂、纤维、耐磨填料和无机凝胶材料的研究现状进行阐述,并对改善模具石膏综合性能,提高石膏模具使用寿命提出了期望。     

脱硫石膏土体增强剂抗渗性能试验研究

脱硫石膏作为土体增强剂还属于研究阶段,为此对其进行了系统的室内试验研究,但本文只针对渗透试验进行研究.对比分析脱硫石膏土体增强剂加固土与普通水泥加固土的室内渗透试验结果,探讨脱硫石膏土体增强剂加固土渗透系数随龄期的变化及其受加固剂掺入量、土质等的影响程度.     

用硅酸盐材料增强石膏模具的研究

通过在半水石膏中掺入适量的硅酸盐材料，探讨其对石膏模具性能的影响。研究发现，掺入的硅酸盐材料改善了石膏试样的内部结构，对试样的干湿强度和耐溶蚀性具有明显的增强效果。试验结果表明硅酸盐材料的适宜掺量为8％～10％左右。     

石膏制品防水防潮剂的研制与开发

本文提出采用高分子有机材料配合，生产石膏制品防水防潮剂的生产方法和工艺。该剂还可以应用到氧化镁系列板材，同时提出开发珠光或彩色防水防潮剂，能达到满足的装饰效果，值提开发推广。     

脱硫石膏生产轻质保温材料的耐水性能研究

研究了轻质发泡石膏的防水方法,揭示了硫铝酸盐水泥、可再分散乳胶粉和硬脂酸乳液对石膏力学性能、吸水率和软化系数的影响。通过对石膏晶体形貌的分析,讨论了发泡石膏的防水机理。研究结果表明,水泥能够降低发泡石膏的吸水率,当掺量为10%时,吸水率降至38.9%;掺量为5%的可再分散乳胶粉降低发泡石膏的吸水率至35.6%;掺量为3%的硬脂酸乳液降低发泡石膏的吸水率至30.1%。水泥、可再分散乳胶粉和硬脂酸乳液协同使用,其复合防水作用使石膏晶体排列致密,孔隙率减小,表面覆盖一层致密的薄膜,发泡石膏的吸水率降至15.2%,则可大大增加发泡石膏耐水能力,有利于石膏在潮湿环境中使用。     

复合防水剂对脱硫石膏砌块力学性能和防水性能的影响

利用固体废弃物脱硫石膏制备的砌块耐水性差、浸水后强度明显降低,并且会产生严重的泛霜现象,影响其外观和力学性能,限制了其推广应用。基于此,使用甲基硅酸钠、二甲基硅油和聚甲基氢硅氧烷分别双掺作为复合防水剂,研究其对脱硫石膏砌块的力学性能和防水性能的影响,结果表明:脱硫石膏砌块随着聚甲基氢硅氧烷和甲基硅酸钠复合防水剂掺量的增加,抗压强度和抗折强度先减小后增大,软化系数变大;当聚甲基氢硅氧烷和甲基硅酸钠的掺量分别为0.30%、0.25%时,砌块的接触角为108°,防水性能良好。     

硅烷偶联剂/聚乙烯醇改性石膏的防水性能

以硅烷偶联剂A151和聚乙烯醇(PVA)为防水剂,研究石膏制品的防水性能.从微观形貌、接触角、石膏晶体表面的元素分布等方面,探讨其防水机理.结果表明,A151可以将亲水的石膏表面转变为憎水表面;PVA能在保留石膏制品质轻的同时,填充毛细孔,提高强度性能;两者复合使用可以显著提高石膏制品的防水性能.A151/PVA复合防水剂的制备工艺简单,并适用于非碱性环境,对石膏制品质轻的特性无明显影响.浸水2h后,试样的吸水率仅为0.9％,其湿强仍然是普通石膏制品干强的1.4倍.     

增强剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响

以云南安宁某磷肥厂的磷石膏为原料,以此来制备磷石膏基建筑石膏.采用Na2SO4、尿素(CO(NH2)2)、Al2(SO4)3、Al(OH)3四种增强剂,考察不同增强剂的掺量对磷石膏基建筑石膏的凝结时间、抗折抗压强度的影响.结果表明:当Na2SO4掺入量为0.5wt％时,试件整体强度最高,改性建筑石膏试件2h抗压强度提升7.84％,绝干抗压强度提升11.78％;当Al(OH)3掺入量为0.7wt％时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏试件2h抗压强度提升11.32％,绝干抗压强度提升12.36％;当CO(NH2)2掺入量为0.5wt％时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏砌块2h抗压强度提升12.34％,绝干抗压强度提升14.22％;当Al2(SO4)3掺入量为1.5wt％时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏试件抗折强度提升较小,2h抗压强度提升17.62％,绝干抗压强度提升19.29％.改性效果最好的增强剂为硫酸铝,掺入量为1.5wt％;通过对掺杂增强剂后石膏试件SEM表征,初步对石膏改性过程进行了机理分析,为磷石膏基建筑石膏改性提供了理论依据,研究成果具有较好的应用价值.     

利用脱硫石膏制备干粉粉刷石膏的研究

研究了脱硫石膏在干粉粉刷石膏生产中的应用。根据煅烧石膏的矿物组成,标准稠度用水量,选取最佳煅烧制度。以最佳煅烧制度煅烧所得的石膏为基材配制面层和底层粉刷石膏。     

高强石膏和脱硫石膏复掺制备家用装修水泥试验研究

利用高强石膏和脱硫石膏单掺及复掺制备家庭装修水泥,通过研究其掺量变化对水泥凝结时间、胶砂强度、砂浆流动度及保水率的影响,根据小磨试验和大磨工业化试生产结果,高强石膏和脱硫石膏复掺可制备具有良好的施工性能的家装水泥。     

电厂脱硫石膏制水泥缓凝剂二水石膏的研究

脱硫石膏作为电厂最大的固体废弃物之一,对其进行研究将其回收利用具有重要的意义。以电厂干法脱硫石膏为原料,采用将亚硫酸钙氧化并重结晶的方法制备二水石膏（CaSO4·2H2O）,以用于水泥缓凝剂。考察了溶液pH、液固比（质量比）、催化剂用量、空气流速、反应时间等因素对亚硫酸钙氧化转化率的影响。得到亚硫酸钙氧化为二水石膏的最佳工艺条件：溶液pH为4~5、反应时间为1.5 h、催化剂用量（亚硫酸钙与催化剂的质量比）为7.5、空气流速为0.15 m3/h、液固比为10∶1。在此条件下,亚硫酸钙转化率接近100%。实验得到的二水石膏产品晶形良好、便于过滤,为后续工业化放大奠定了基础。     

磷石膏脱硫钙渣制备轻质碳酸钙

为了有效利用磷石膏脱硫钙渣资源,以磷石膏脱硫钙渣为原料合成了球形轻质碳酸钙。本文首先利用XRD和SEM等测试手段分析了磷石膏脱硫钙渣的主要组成是氧化钙,主要杂质为二氧化硅以及少量铁铝镁。在此基础上首次提出了氯化铵浸取磷石膏脱硫钙渣,而后碳化合成轻质碳酸钙的新工艺。探讨了浸取过程中氯化铵的添加量,水与钙渣的液固比(质量比),温度工艺参数对钙浸取率和硅脱除率的影响,确定了较优工艺条件为:氯化铵添加量为总固体质量的50%,水与钙渣的液固比为9:1,温度为40℃。在该工艺条件下,钙的浸取率可达67.98%,硅的脱除率可达97.80%。对上述浸取液经碳化制备出的轻质碳酸钙,其纯度为97.90%,白度为94.2度,沉降体积为3.5mL/g,均符合《普通工业沉淀碳酸钙》(HG/T 2226-2010)标准对一等品指标要求,且主晶型为球文石型,表明了该工艺效果良好。     

白泥脱硫浆液与石膏理化特性

目前白泥湿法烟气脱硫已实现工业化应用,但对白泥脱硫浆液与石膏理化特性方面鲜有报道,因此对白泥脱硫浆液与石膏理化特性进行了研究。实验中测定了白泥的含水率、pH,采用XRD、XPS、激光粒度分布仪、ICP-MS、离子色谱仪、SEM等对白泥、脱硫石膏及脱硫浆液进行理化特性分析;综合考虑了造纸过程对白泥成分的影响,探讨了白泥和白泥浆液颜色变化的原因。实验和分析结果表明,白泥的理化特性和石灰石有明显差异,白泥的pH高于石灰石,含水率最高可达40%,白泥中Na、K、Mg含量高于石灰石;白泥浆液溶解性盐过高,但重金属含量较低;白泥石膏质量较好,但溶解性盐对石膏应用可能产生影响。白泥可代替石灰石作为湿法烟气脱硫的吸收剂,白泥与石灰石理化特性差异对白泥应用于湿法烟气脱硫的影响有待更深入研究。     

石膏资源综合利用及技术开发

结合我国石膏资源综合利用的现状,分析磷石膏、脱硫石膏、天然石膏的综合开发利用方向。从综合利用水平和价值,减少低档消费资源角度,提出了磷石膏、脱硫石膏替代天然石膏的应用领域,指出泰安石膏资源综合开发利用的方向。     

工业石膏的资源化利用途径与展望

电力、钢铁、磷肥等工业生产过程中产生大量副产石膏,如不能妥善处理而将其大量搁置,不仅造成环境污染,而且导致资源浪费。副产石膏的无害化、大综化、高质化利用,已经成为工业发展中的热点话题。对国内工业副产品石膏中脱硫石膏和磷石膏在水泥、建材、农业、化工等领域应用和技术开发现状进行了总结,并对未来工业石膏资源化利用提出了建议。以工业石膏为原料制备硫酸联产水泥、铁酸钙以及转铵法制备硫酸的工业路线具有可行性,有望实现脱硫石膏和磷石膏的大规模利用。     

Mercury in gypsum produced from flue gas desulfurization

Wet flue gas desulfurization (FGD) technologies used to remove sulfur dioxide (SO₂) from combustion gases can be effective in capturing oxidized mercury (Hg). Depending on the FGD process, a large portion of this Hg may be incorporated into the FGD slurry and its solid byproducts including synthetic gypsum, a material commonly used in the manufacturing of wallboard. The potential for atmospheric and groundwater releases of Hg arises during the manufacturing processes, during the preparation and use of the manufactured products, and eventually upon disposal of the wallboard or other products. In this paper, the fate and mobility of Hg in FGD products and process streams were investigated. Experimental approaches, including leaching studies and size separation techniques, were used to investigate products including FGD-outlet slurry and wallboard production line samples. Results of the experiments reported here indicate that, in a number of cases, Hg mobility is limited. Further, the agent responsible for the immobilization appears to be not the finer particles of gypsum itself but an iron-rich phase, such as iron coated clay minerals or iron oxide/hydroxide particles, probably introduced with the limestone used to form the SO₂-capture reagent.     

脱硫石膏料球的分解

为研究脱硫石膏在成球状态下的分解特性,根据石膏分解气固反应和固固反应机制,探索脱硫石膏料球分解反应的影响因素及其影响规律。研究结果表明:脱硫石膏料球很难在弱还原性气氛条件下分解;在掺入石油焦作为固体还原剂后,脱硫石膏能够较好地实现分解。正交实验结果表明:掺入石油焦的脱硫石膏料球较优的分解条件为:分解温度1 200℃、分解时间30 min、碳硫摩尔比n(C)/n(S)为1.0、料球粒径为5~7 mm。     

脱硫石膏制备半水石膏晶须的研究

脱硫石膏是电厂湿法烟气脱硫的固体废弃物,不仅造成资源浪费,还会对环境产生污染。为提高脱硫石膏的附加值,以脱硫石膏为原料,采用盐溶液法制备半水石膏晶须,研究了氯化钠浓度、温度、液固比、pH对转化率的影响,并研究了柠檬酸的含量对形貌的影响。采用傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等对制备的半水石膏晶须做了表征,并研究了柠檬酸对形貌影响的机理。研究表明：当氯化钠质量分数为20%、反应温度为100 ℃、液固比为5∶1、反应时间为2 h、柠檬酸的质量分数为0.25% 时,可制备出长度为50～100 μm、长径比为（30～50）∶1的半水石膏晶须。