锦纶帘布压延张力的调整

首先对帘布长度计数系统进行改造，然后测定并分析各规格帘布在张力状态下长度的减小情况，结合成品轮胎性能试验结果，对压延张力作了调整。压延张力调整后帘布的热收缩率保持在0～-0．5％之间，使单位质量帘布产胎率提高，降低了成本，且成品外胎的耐久和高速性能明显提高。     

钢丝压延工艺对轮胎质量的影响

钢丝压延是子午线轮胎生产中的重要工序之一,钢丝帘布质量的好坏,直接影响下一道工序的操作质量及轮胎的使用寿命。覆胶钢丝帘布是通过钢丝帘线上锭子、帘线导向排列、整经、供胶、压延、贴聚乙烯垫布、牵引冷却及储布卷取等工艺过程制造出的。本文就Ｓ型四辊压延生产线...     

锦纶帘布压延出兜原因及解决措施

对锦纶帘布压延出兜现象产生的原因进行了分析 ,提出的解决措施包括 :保持锦纶帘布存放地点干燥、压延前开包时间不超过 0 .5h、提高干燥辊温度、降低冷却辊温度、压延速度保持在 35m·min- 1 左右、控制帘布干燥和冷却时间及胶帘布的停放时间等。     

轮胎胶帘布压延辊温的选择

总结了压延辊温选择的经验,即主要从胶料,骨架材料,压延方法及设备４个方面来考虑,胶料中ＳＲ含量较大,辊混应适当降低;人造丝,尼龙和聚酯帘线要根据其特点确定压延辊温,压力贴胶时的辊混比贴胶时要高一些;辊筒特点和循环水温也对辊温控制有较大的影响,另外,还进行了实际测试摸索,确定了最佳的压延辊温。     

锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施

介绍轮胎用锦纶66帘布压延过程及其工艺控制、压延帘布常见质量问题及其解决措施。严格控制热炼胶塑性值和供胶温度、保证原帘布干燥、导开帘布松紧一致、帘布对中、供胶和递布稳定、帘布压延张力和压延速度合理和均衡、压延机辊温和帘布冷却辊温稳定、压延机积胶量适当、压延帘布卷取协调性好,以及严格工艺操作,可以有效解决压延帘布幅宽和厚度不合格、扒皮、露白、罗股、劈缝、跳线、出兜、压坏和褶子等质量问题。     

尺寸稳定型聚酯帘布压延工艺及其在子午线轮胎中的应用

介绍尺寸稳定型(DSP)聚酯帘布压延工艺及其在子午线轮胎中的应用。DSP聚酯帝布合理的压延工艺条件为压延方式 贴胶;压延速度25～35m·min~(-1);主机温控:一、四辊辊温75～80℃,二、三辊辊温80～85℃。采用DSP聚酯帘布生产轮胎在高温硫化时可取消后充气工艺,在保持轮胎胎体强度基本不变的条件下可减小胎体帘布层数。     

改性锦纶66帘线假定伸张值的选取及其对轮胎性能的影响

以试验结果为依据,分析了用改性锦纶66帘线做胎体的轮胎采用不同的帘线假定伸张值,对轮胎充气后外缘尺寸和成品性能试验的影响。初步结果表明:我公司改性锦纶66帘线的假定伸张值选取范围在1.03~1.045为宜。当δ1在一定范围内取较大值时,轮胎充气后外缘尺寸较小,高速性能试验较好;当δ1在一定范围内取较小值时,轮胎充气后外缘尺寸较大,耐久性能试验较好。     

确定合理的压延工艺参数提高胶帘布的压延质量

根据胶帘布压延的原理，针对我厂胶帘布出现的厚度不均，两边压不紧，中间稀缝等问题，采取修正辊筒的中高度，调整辊筒温度及严格操作规程等措施，提高胶帘布的压延质量，使胶帘布的利用率上升，为企业赢得了效益。     

压延锦纶帘布打褶原因分析及解决措施

分析轮胎生产中压延锦纶帘布打褶的原因,并提出相应的解决措施。通过改造制动线路,在帘布卷取结束、摆架换工位时释放电机抱闸;采用风控制动盘调节垫布张力;卷取卷径采用直流调速器和中心卷取控制,卷取卷径张力锥度递减控制等措施,帘布打褶现象明显减少,帘布有形耗损率下降到0.4%。     

钢丝帘布压延质量与压延机压力辊位置的关系

通过对不同规格钢丝帘线、相同钢丝帘线不同压延厚度及不同胶料进行压延并测试帘布性能，指出不同规格钢丝帘线对压力辊位置的敏感程度不同；相同钢丝帘线不同压延厚度时，压延厚度越大，对压力辊的位置越敏感，因此需要调整压力辊位置及压力设定值；不同胶料压延时，胶料硬度和门尼粘度增大，压力辊与3^#辊间隙应小一些，而且压延压力应大一些。     

成型机对轮胎质量的影响及维护

本文简要介绍了成型机设备在成型过程中,各部件装置对轮胎质量的影响,以及针对相关影响,对成型机设备日常管理和维护保养工作,包含日常点检、预防性维修、精度校验等相关事项.     

压延存料对PVC透明片材质量影响的探讨

根据G.Ardichuili的压延理论,分析了聚氯乙烯压延加工过程中物料的流变行为,指出存料是影响压延透明片材的厚度均匀性、外观质量的重要因素之一。根据产品的厚度、柔软率,正确控制辊隙存料量是提高压延透明片材质量的重要手段之一。     

钢丝帘线压延工艺控制要点

介绍全钢载重子午线轮胎用钢丝帘线压延工艺控制要点和成本控制手段等,其中包括钢丝帘线的包装和工装、锭子房各工艺参数设定、热炼供胶注意事项、压延参数设定、辅线工艺控制、压延钢丝帘布主要缺陷以及控制成本指标等。严格遵守钢丝帘线压延工艺控制规范,提高操作工的责任心,可以提高压延质量,降低生产成本。     

压延加工中影响因素的分析与探讨

通过流体流动模型分析了压延加工过程中的一些影响因素。并且经过对模型的简化计算得出了各因素对压力分布的影响程度。提出了减少压延产品误差的一些建议。     

混炼工艺对雪地轮胎冠部胎面胶性能的影响

研究混炼工艺对雪地轮胎冠部胎面胶性能的影响.结果表明,改进前的1#混炼方案工艺条件设计不合理,混炼效果不理想,胶料性能较差;通过对密炼机容量、加油温度以及加料顺序等工艺进行改进,改进后的2#混炼方案胶料的硫化特性和物理性能较好,雪地轮胎胎面胶的低温硬度与动态力学性能满足使用要求.     

关于在挤出生产过程中轮胎部件质量问题的探讨

分析了轮胎生产中挤出制品生产稳定性的影响因素,介绍了提高挤出制品生产稳定性的几种方法,如提高挤出机组的稳定控制、生产联动性的稳定控制、其他影响因素的稳定性控制等。     

Optimal cure steps for product quality in a tire curing process

Numerical algorithms and computer programs have been developed to determine optimal cure steps in a tire curing process. A dynamic constrained optimization problem was formulated with the following ingredients: (1) an objective function that measures product quality in terms of final state of cure and temperature history at selected points in a tire; (2) constraints that consist of a process model and temperature limits imposed on cure media; (3) B‐splines representation of a time‐varying profile of cure media temperature. The optimization problem was solved using the complex algorithm along with a finite element model solver. Numerical simulations were carried out to demonstrate the procedure of determining optimal cure steps for a truck/bus radial tire. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 74: 2063–2071, 1999     

Analysis and simulation of calendering process of non-newtonian polymeric fluids

Maxwellian fluid flow between asymmetric calenders was analyzed by the numerical solution to the simplified equations of motion and energy equation. The solution techniques combined the power-law weighted upwind difference method for the energy equation with the analytical solution of the momentum equations. The calculated results provided not only pressure and temperature distributions of the flow field, but also the power consumption and the roll separating force of the calendering processes. The decrease in the elastic shear modulus led to the reduction in the temperature profile as well as in the power requirement. The asymmetry in the roll speeds generated higher temperature field throughout the whole flow region due to the higher viscous heating, compared with the case of the symmetry in the roll speeds.