锂离子电池关键材料的研究及发展

为了改善和提高锂离子电池的性能,对锂离子电池的关键材料：正极材料、负极材料、电解液及隔膜进行分析和研究。归纳了各种关键材料的特点,分析了各种正极材料和负极材料。对三元材料从元素和结构上进行分析,总结了三元正极材料的特性及优缺点。改性是进一步提高三元材料性能的重要途径。负极材料分为碳材料和非碳材料,其中,纳米材料是研究的...     

技术前沿

新材料产业发展热点信息材料信息材料是最活跃的新材料领域,微电子材料在未来10～15年仍是最基本的信息材料,光电子材料将成为发展最快和最有前途的信息材料,主要集中在激光材料、高亮度发光二极管材料、红外探测器材料、液晶显示材料、光纤材料等领域。新能源材料新能源材料是发展新能源的核心和基础,发展方向是开发绿色二次电池、氢能、燃料电池、太阳能电池和核能的关键材料。生物医用材料药物控制释放材料、组织工程材料、纳米生物材料、生物活性材料、介入诊断和治疗材料、可降解和吸收生物材料、新型人造器官、人造血液等代表了新的发…     

快速成形领域的多材料零件表示算法

在RP领域,传统的三维几何实体表示方法只能包含实体模型的几何信息,不能包含相应的任何材料信息,因此,不能应用于多材料零件的建造.为实现多材料零件的建造,迫切需要一种新的更有效的并能表示多材料零件几何信息与材料信息的实体模型表示方法.为此,提出一种新的面向制造的基于材料边界的多材料实体表示算法,该算法采用材料ID索引与材料区域标记相结合的方法表示多材料实体零件的几何属性与材料属性,实例仿真分析验证了该算法可以表示复合材料实体零件、功能梯度材料零件以及具有较为复杂多材料属性的多相理想材料实体零件,并且实体表面轮廓复杂度以及材料种类对该算法没有影响,理论上可以表示任意复杂的多材料实体零件.     

国家有色金属及电子材料分析测试中心

国家有色金属及电子材料分析测试中心于1983年8月13日建立,业务上受中国有色金属工业总公司领导和国家科委的指导,是10个国家级分析测试中心之一。主要承担有色金属材料及电子材料,特别是半导体材料、激光红外材料、超导材料、发光材料、电真空材料、磁性材料、压电材料、航空航天材料、     

一种新的面向多材料增材制造的文件格式

在增材制造领域,常用的STL文件只包含模型的几何信息,缺少材料信息,不能加工多材料零件。针对此问题,提出了一种新的面向多材料增材制造的文件格式——MMS格式。该文件格式通过向模型的各个空间区域引入材料索引标识区域的材料类型(如基本材料和功能梯度材料等),并添加材料分布函数描述功能梯度材料在空间区域的材料分布状况,实现几何属性和材料属性的同时描述。同时在引入材料属性过程中,为多材料模型加入颜色信息。实例仿真表明,该文件格式可有效描述多材料模型,切片处理获得的二维层面具有材料信息,能够应用于增材制造。     

化学亲和力与刀具选材

传统的切削刀具选材原则为:刀具材料的硬度要高于被加工材料的硬度;刀具材料应具有较强的耐磨性;刀具材料要有足够的强度和韧性;在高温下刀具材料仍能保持较高的硬度等等。对于一般被加工材料,按上述原则选择刀具材料无疑是可以的。然而,对于大多数难加工材料来说,单纯按传统方法选择刀具材料,有时即使完全满足上述条件的刀具材料,却不能胜任切削任务。或者是A种刀具材料对甲种被加工材料的切削能完全胜任,而对乙种被加工材料的切削却显得无能为力,而从硬度、强度等机械性能来看,乙种被加工材料比甲种被加工材料还低。反之,B种刀具材料虽不能胜任对甲种被加工材料的切削,却能完全     

基于空间点云数据的异质材料零件动态建模方法

针对含有多种材料,且材料相呈非均质分布或异常分布的异质材料零件,提出一种基于空间点云数据集的异质材料零件动态建模方法。该方法采用了细化STL模型和空间微四面体重构的几何建模方法;通过引入描述各材料物理特征的材料分布特征值、各材料的体分量和材料分布向量,对材料切片内的特征节点进行材料赋值,并对节点间的材料进行插值运算,层层遍历赋值,从而实现了对异质材料零件中任意点结构与材料信息的表述。在开发的异质材料零件成形系统上,通过实例测试了该建模方法的有效性和实用性。     

《机械工程材料》网上远程投稿启事

<正>《机械工程材料》杂志创刊于1977年,由上海材料研究所主办,为中国机械工程学会材料分会会刊,是公开发行的有关工程材料的应用类技术期刊。本刊内容包括了工程材料的三大板块——金属材料、无机非金属材料和有机高分子材料及其复合材料、功能材料和智能材料的综合评述、试验研究,新材料新技术,材料性能及其应用,材料生产加工工艺及其设备,材料检测仪器设备、方法,材料数据、评价和标准化,材料失效分析及预测,材料科技信息以及相关商品广告等。我刊投稿网站为"材料与测试网(http://www.mat-test.com)",     

一批新材料在我国得到应用并已形成产业

15年来 ,结合我国国情 ,新材料领域适时地开辟了一批重要的研究领域。一批新材料在我国得到应用并已形成产业。“七五”和“八五”期间 ,开辟了光电子材料及金属有机化合物、金刚石薄膜、储氢材料等新能源材料 ,金属化合物材料 ,金属基复合材料 ,高性能树脂基体及复合材料 ,高性能固体推进剂材料 ,红外隐身材料 ,航天防热系统材料 ,以及离子注入先进材料改性技术等 ,这些成果均进入国际先进行列。“九五”期间 ,又开辟了固态白光材料 ,量子点激光器 ,纳米碳管储氢材料 ,有机发光显示材料 ,无机分离催化膜材料 ,材料的快速成形技术等新研究领…     

规范企业产品设计中材料的选用和标注

材料的选用和标注在产品设计过程中是一个必不可少的环节,与产品的工艺设计、材料采购以及原材料的管理等都有着密切的关系。１.材料标注的规范 一般情况下,企业产品图样中材料的标准为：的优点是它能够完整地表达材料的状况,问题是随着材料标注的变更,设计图样、材料明细表等的标注都得随之更改,加大了技术人员以及档案管理人员的工作量,还会影响产品图样的图面质量,还会增加材料采购的难度。２．材料选用的规范 企业如果不对材料选用进行规范,设计人员就会任意选择材料品种和规格,造成材料多品种、多规格现象,增加采购和材料管…     

零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。     

复杂微小型工件的完整加工工艺分析

微小型工件的再装夹和定位是非常困难的,为了提高微小型工件的加工精度和加工效率,实现完整加工是解决问题的方法之一。车铣加工技术具有实现完整加工的能力。在分析了高速车铣加工中心实现复杂微小型工件完整加工的工艺过程的基础上,通过加工实例证明了车铣加工技术能方便地实现以回转体为基体的复杂微小型工件的完整加工。     

Wire electrochemical micromachining of high-quality pure-nickel microstructures focusing on different machining indicators

High-quality pure-nickel microstructures, which are characterized with multiple superior machining indicators, including machining homogeneity, machining surface roughness, and machining round edge, are now highly anticipated in the field of micromachines and microsystems. However, according to the published studies, a gap remains in achieving high-quality machining. In this paper, wire electrochemical micromachining (WECMM) is proposed for machining high-quality pure-nickel microstructures focusing on different machining indicators. The appropriate electrolyte is selected by combining analysis of the electrochemical characteristics and machining experiments involving microslits of pure nickel. In contrast with previous studies that usually focused on the machining homogeneity or machining surface roughness of the machining results, the effects of several critical machining parameters on the machining homogeneity, machining surface roughness, and machining rounded edge are studied comprehensively, and the relative results for different machining indicators are also revealed. Finally, the combinations of process parameters for manufacturing high-quality pure-nickel microstructures focusing on different machining indicators are identified, and corresponding high-quality pure-nickel microstructures are fabricated.     

混气电解加工探讨

电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。电解加工的加工精度不仅与加工间隙有关,还与机床、工艺装备、工具阴极、工件、工艺参数等诸多因素有关,通常采用混气电解加工、脉冲电解加工、小间隙电解加工和改进电解液等措施提高加工精度。其中混气电解加工是将具有一定压力的气体与电解液按一定比例混合在一起,然后将这种混合物加入到工件的加工间隙中去进行电解加工的一种方法。混气电解加工可以缩小加工间隙,提高电解加工的加工精度和复制精度,但混气电解加工的微观不平度和不直度还不理想。从气液混合比、混气电解加工的特性以及混气电解加工的工艺三个方面对混气电解加工的原理进行一定的探讨,希望摸索一种提高电解加工精度的方法。     

A study on the machining of compressor rotors using formed tools

In this paper it was suggested the machining method that can improve machining accuracy and reduce the machining time applying the formed tools based on the rotor shape feature to finishing machining for efficient machining of asymmetric rotors. For machining the complicated asymmetric rotor profile, machining area is divided and formed tools are manufactured based on the rotor feature., and the efficient machining method of screw motor was proposed using the formed tools and four axis machining devices. With the suggested machining method, machining time could be reduced compared to the general end mill machining method, and the machining errors of the proposed method could be within the allowable tolerance of the product so as to carry out the precise machining.     

磨粒辅助EDM与ECM复合加工技术

微机电系统(Micro electromechanical systems,MEMS)的快速发展与产品微型化的发展趋势对微细结构表面(包括微孔、微槽和微棱柱/锥等)的加工质量提出了更高的要求,为了提高微细结构表面的加工质量,提出一种磨粒辅助放电加工(Electrodischarge machining,EDM)与电化学加工(Electro chemical machining,ECM)复合加工新方法,通过建立微加工模型分析了该方法的加工机理,搭建了微加工试验平台,并进行了工艺参数优化研究,采用直径500μm和75μm的钨电极在SUS 304不锈钢上分别进行了微盲孔和微通孔加工试验研究,结果表明,在所用的EDM、EDM与ECM复合加工和磨粒辅助EDM与ECM复合加工三种方法中,磨粒辅助EDM与ECM复合加工方法获得的表面粗糙度(Ra15 nm)最高,因此该方法是微细结构表面高效和高质量加工的最佳方法之一。     

数字化加工过程:概念、结构及其应用

尝试建立一个规范化的体系结构,使来自不同研究者的不同模型可以方便地规范化地嵌入其中,最终形成能反映切削过程各个侧面的数字工艺原型。应用实例表明,数字化加工过程可以提供一个有效的方法和手段将加工过程仿真到物理层 ,从而有有实现在制造前评估所设计的工艺。     

基于大数据模糊 PID 控制的切削机械加工稳定性分析

针对切削机械加工稳定性分析未考虑切削力信号和切削机械磨损之间的关系,导致切削机械加工稳定性较差的问题,提出一种基于大数据模糊 PID 控制的切削机械加工稳定性分析方法,对加工过程建模,同时通过历史切削机械加工数据组建切削力信号和磨损之间的映射关系。分析切削机械的加工性能,在构建数学模型的基础上,设计一种大数据模糊 PID 控制方法对切削机械加工稳定性实时控制,通过模糊控制规格对控制器参数实时调整,最终有效控制切削机械加工稳定性。仿真实验结果表明,在切削机械加工过程中,该方法可以有效控制切削机械加工稳定性。     

虚拟加工系统研制与加工误差分析

面向数控车削加工过程研制了一个虚拟数控加工系统。该系统以Windows2000为开发平台，以Visual C 6．0为开发工具，基于OpenGL技术实现了数控车削加工过程3维仿真。该系统能够有效地仿真数控车削过程，具有更接近实际车削加工过程的特点。同时在仿真研究中，分析了加工过程中由切削力导致的加工误差，实现了对虚拟车削工件加工误差的预测。     

A Cutter Orientation Modification Method for the Reduction of Non-linearity Errors in Five-Axis CNC Machining

In the machining of sculptured surfaces, five-axis CNC machine tools provide more flexibility to realize the cutter position as its axis orientation spatially changes. Conventional five-axis machining uses straight line segments to connect consecutive machining data points, and uses linear interpolation to generate command signals for positions between end points. Due to five-axis simultaneous and coupled rotary and linear movements, the actual machining motion trajectory is a non-linear path. The non-linear curve segments deviate from the linearly interpolated straight line segments, resulting in a non-linearity machining error in each machining step. These non-linearity errors, in addition to the linearity error, commonly create obstacles to the assurance of high machining precision. In this paper, a novel methodology for solving the non-linearity errors problem in five-axis CNC machining is presented. The proposed method is based on the machine type-specific kinematics and the machining motion trajectory. Non-linearity errors are reduced by modifying the cutter orientations without inserting additional machining data points. An off-line processing of a set of tool path data for machining a sculptured surface illustrates that the proposed method increases machining precision.