氨基化GO/磺化聚苯胺改性水性环氧防腐涂料的制备与性能

以氯磺酸、苯胺和过硫酸铵为主要原料合成磺化聚苯胺（SPANI）,利用聚乙烯亚胺（PEI）还原GO,合成PG复合材料。利用GO上活性位点,将SPANI与PG结合,制备了SPG复合材料。利用SPG与水性环氧树脂共混制备水性环氧防腐涂料。通过FT-IR、XRD对SPG复合材料结构表征,结果表明,PEI上的氨基成功与GO结合,SPANI成功增加了PG的层间距;通过盐雾、电化学等实验对水性环氧涂层的防腐性能进行测定,并分析了涂层的物理性能。结果表明,当添加2wt%SPG时（添加量以环氧树脂和固化剂总质量为基准,下同）的水性环氧防腐涂层具有最优异的耐腐蚀性,腐蚀效率可达到99.19%,与纯EP相比,腐蚀电流密度从1080 nA?cm-2减小至307 nA?cm-2,腐蚀电压从-0.840mV升高至-0.347mV。     

颜填料体积浓度对水性环氧导静电防腐蚀涂层性能的影响

考察了颜填料体积浓度（PVC）对水性环氧导静电防腐蚀涂料涂层导静电性能和防腐蚀性能的影响,运用X射线能谱（EDX）分析了导电填料的元素组成,采用电化学阻抗谱（EIS）、扫描电镜（SEM）等手段对不同颜填料体积浓度的涂层进行了性能测试及表征,根据不同颜填料体积浓度涂层的物理机械性能、盐水浸泡实验结果和电化学阻抗谱分析,确定该水性环氧导静电防腐蚀涂料的最佳颜填料体积浓度为35%。     

水性环氧防腐涂料的研制

以自制的环氧树脂乳状液为漆基、磷酸锌作为活性防锈颜料合成了水性环氧防腐涂料。研究了涂料中颜基比、固化剂与环氧树脂的当量比等对涂膜性能的影响。结果表明,颜基比小于1,固化剂CEN-537与环氧树脂E-44的当量比为1或稍大于1时,所得涂膜的各项性能指标可达到较好的平衡;涂料的防绣性能与以硅铬酸铅为防绣颜料的传统涂料相当。新研制的水性环氧防腐涂料性能达到了国外同类产品的水平。     

Using nanoemeraldine salt-polyaniline for preparation of a new anticorrosive water-based epoxy coating

In this study the anticorrosion performance of a two components water-based epoxy coating system is improved by using the nanopolyaniline (nanoPAni) particles. The purchased nanopolyaniline which was dispersed in water was mixed mechanically with the water-based polyamidoamine hardener of the epoxy system using ultrasonic homogenizer. Average particle size of the polyaniline in hardener was determined using dynamic light scattering technique (DLS). Results revealed that the particles were in the range of 50–57 nm. After combining the prepared sample with the DGEBA epoxy resin, finished coating was applied on steel substrates. Anticorrosion performance and adhesion properties of coating which contained nanoPAni were compared to the model water-based epoxy coating with the help of salt spray and adhesion tests. Results showed that anticorrosive performance of the model water-based epoxy system improved dramatically by adding only 0.02 wt.% nanoPAni. However in contrast to model coating, adherence of PAni-epoxy coating to steel plates was remained constant after their exposure to the corrosive media.     

无溶剂环氧导静电涂料的研制

研制了一种无溶剂环氧导静电涂料,给出了该涂料的配方并测试了涂层性能.讨论了活性稀释剂、导电填料、颜料及浸泡介质对涂层导电率的影响.结果表明,该涂料安全环保,性能符合国标要求.     

集装箱用水性环氧内面漆的研制

从4种不同的体系中选出2种高性能的水性环氧乳液并按一定比例复配作为成膜物,制备出一种有较高的物理机械性能和耐腐蚀性能优良的水性环氧集装箱内面漆。对影响内面漆物理性能及耐腐蚀性能的主要因素进行了分析。结果表明,当成膜物中环氧乳液A、C按7∶3的质量比复配,环氧乳液与固化剂的质量比为8∶1～10∶1,环保型防锈颜料B和E的质量比为1∶2,颜填料体积浓度为44%,分散剂E的用量为0.62%时,产品的综合性能最佳。     

Fatty acid based waterborne air drying epoxy ester resin for coating applications

High performance water soluble epoxy ester resin was synthesized by partially reacting bis-phenol A based epoxy resin with different fatty acids. The resultant epoxy ester resin was then reacted with diethanol amine. These resins were characterized by FTIR, NMR, DSC and TGA. Further, the prepared epoxy esters were neutralized using phosphoric, lactic, acetic and hydrochloric acids to make them water soluble. Mild steel panels were coated with the water soluble epoxy ester resins and their performance were evaluated by monitoring adhesion, tensile, scratch hardness, bend and impact resistances. The corrosion resistance properties of the coatings were evaluated by salt spray, seawater immersion and electrochemical impedance spectroscopy. It is observed that phosphoric acid neutralized tung oil fatty acid based epoxy ester has better mechanical and anticorrosive properties than the rest of the water soluble polymers.     

PEPA-EG/EP复合涂料的制备及其阻燃防腐性能

以季戊四醇磷酸酯(PEPA)与可膨胀石墨(EG)作为复合填料,添加到水性环氧树脂(EP)中制备出PEPA-EG/EP复合涂料。通过耐火极限分析、热失重分析、极限氧指数测试、垂直燃烧测试、残炭扫描电镜分析、残炭红外分析、电化学实验和附着力实验,考察了不同质量配比的复合填料对PEPA-EG/EP复合涂料阻燃性能和防腐性能的影响。结果表明:当复合填料与水性环氧树脂的质量比为15∶100时,涂料具有最佳的阻燃性能和防腐性能,其钢片背温达到500℃的时间是38 min,极限氧指数达到27.2%,垂直燃烧等级达到V-1级,800℃时残炭量为27.79%,并且在480 h的电化学测试中,其阻抗值达到最大,为9.24*10~6Ω×cm~2。     

电解行业用环氧导电防腐涂料的制备

以改性环氧树脂为黏结剂、银包玻璃微珠为导电填料合成了导电防腐涂料.分析了不同因素对涂层性能的影响,确定了最佳工艺条件为:w(环氧改性树脂)=30%,w(银包玻璃微珠)=70%(其中银含量为30%),以正丁醇和二甲苯为混合溶剂,烘干温度60 ℃,烘干时间2 h.以该工艺制备的环氧导电防腐涂料具有较好的导电性,与金属、塑料等基体的结合力良好,用于电解行业可减缓金属导电材料的腐蚀.     

一种水性环氧钢结构防腐涂料的制备及其性能研究

在三乙烯四胺和丁基缩水甘油醚(BGE)的反应产物中加入E-51及聚乙二醇(PEG-2000)与E-51的嵌段聚合物反应制得W220、W250、W1503种水性环氧固化剂(PEG质量分数分别为0、14%、25%)。研究了不同固化剂体系和胺氢/环氧基团比对清漆性能的影响,并设计了一种水性环氧防腐涂料配方,考察了防锈颜料配比及颜基比对涂料防腐性能的影响。结果表明:选用固化剂W250,胺氢/环氧基团物质的量比为1.1:1,涂料颜基比为1.1:1,氧化铁红与三聚磷酸铝质量比为1:1.5时,涂料的防腐性能最佳,可耐盐雾400h。     

低黏度浅色环氧丙烯酸酯的合成

讨论比较了环氧丙烯酸酯合成过程中温度、催化剂、阻聚剂、投料方式等因素对生成产品性能与外观的影响。研究表明,最优的反应工艺条件为：环氧基与丙烯酸摩尔比1.00∶1.02,采用E-51作原料,四乙基溴化胺作催化剂,对羟基苯甲醚作阻聚剂,催化剂与阻聚剂一同均匀地分散于丙烯酸中,将丙烯酸混合物滴入E-51;采取分步控温的方式：...     

水性环氧防腐涂料的制备与性能研究

从4种不同的体系中优选出了高性能的水性环氧乳液及固化荆作为水性防腐涂料的成膜物质.采用傅立叶变换红外光谱考察了树脂与固化剂不同配比时涂层的组成,研究了水性环氧树脂及固化剂不同配比对涂层性能的影响,确定了水性环氧树脂乳液和固化剂的最佳质量比为2:1.正交试验结果表明,当复合铁钛粉、铁红和滑石粉的质量比为1:1:1.5时,涂层具有较好的性能;在此配比下,研究了颜填料体积浓度(Pvc)对涂层性能的影响,采用扫描电镜考察了不同PVC的涂层的截面形貌.结果发现,当PVC为47.7%时,涂层具有最佳性能.     

Preparation and properties of waterborne polyurethane/epoxy resin composite coating from anionic terpene-based polyol dispersion

An anionic polyol (T-PABA) dispersion was prepared by modifying terpene-based epoxy resin with para-aminobenzoic acid. Then T-PABA dispersion was crosslinked with a hexamethylene diisocyanate (HDI) tripolymer to prepare waterborne polyurethane/epoxy resin composite coating. The rheological properties and particle size distribution of the composite system were characterized by rotary rheometer and laser particle size analyzer. The crosslinked composite product has good thermal resistant properties, with glass-transition temperatures (T_g) about 40% and 50% weight loss temperatures (T_d) in the range of 400–420. The smooth and transparent film obtained from the composite product has good flexibility, adhesion, impact strength, antifouling and blocking resistance properties. The impact strength, pencil hardness, water-resistant and thermal-resistant properties of the composite products increased with the molar ratio of isocyanate group to active hydrogen of T-PABA.     

纳米复合改性水性环氧涂料的研制

以涂膜的冲击强度为指标,通过正交试验和单因素实验确定了制备纳米复合改性水性环氧涂料的最佳工艺条件,并通过红外光谱和热重分析对其进行表征.结果表明,当固化剂乙二胺用量为10%、甲基丙烯酸(MAA)4%、过氧化苯甲酰(BPO)2%,反应温度50 ℃、反应时间40 min 以及纳米SiO2和TiO2 的添加量分别为4%和2%...     

重防腐涂料用水性环氧乳液的制备

采用固体双酚A型环氧树脂与高分子量聚醚反应合成水性环氧树脂专用非离子型乳化剂,然后结合相反转技术制备水性环氧乳液。讨论了催化剂三氟化硼乙醚(BF3-乙醚)的用量对环氧树脂CYD011和聚乙二醇PEG6000反应体系环氧值的影响,并利用红外光谱和凝胶渗透色谱对合成乳化剂的结构进行表征,探讨了环氧树脂与PEG6000的摩尔比、乳化剂质量分数、乳化温度及不同分子量的环氧树脂对乳液性能的影响。结果表明,当环氧树脂的环氧当量为450～500,乳化温度为75℃、催化剂用量为0.40%、n(环氧树脂)∶n(PEG6000)=1∶1、乳化剂质量分数为15%时,所制得的水性环氧乳液粒径小于1μm,稳定性高。由此乳液制备的涂料涂膜柔韧性为1mm,冲击强度为50kg·cm,浸泡在质量分数为5%的NaCl溶液中17d完好,耐盐雾480h完好。该乳液可应用于重防腐涂料。     

水基环氧胶粘剂的制备及应用

介绍合成反应性乳化剂的技术路线、制备水基环氧树脂乳液的方法及水基环氧胶粘剂配方和应用方面的新进展。     

含羧基水性环氧树脂的制备及其性能研究

以烯丙基缩水甘油醚（AGE）和甲基丙烯酸（MAA）为原料,采用“一步法”,即基于自由基共聚理论,合成具有良好稳定性的含羧基水性环氧树脂。探讨了加料方式、引发剂种类及用量等因素对聚合物性能的影响,对含羧基水性环氧树脂的结构进行了红外、核磁表征,并将其应用于山羊酸皮的鞣制工序中。实验结果表明：采用氧化还原引发体系过硫酸铵和亚硫酸氢钠,过硫酸铵用量为11%,单体全部滴加的方式制得聚合物稳定性良好,转化率为98%。应用结果表明：聚合物单独鞣制后坯革的收缩温度可达71℃,增厚率达46%;配合3%铬粉鞣制后坯革的收缩温度为114.1℃,增厚率为104%;同时,与传统铬鞣法相比,此工艺方法有效降低了废液中的Cr2O3含量,减少了环境污染。     

水性环氧树脂涂料改性研究进展

介绍了水性环氧树脂涂料的分类,综述了水性环氧树脂涂料制备方法,水性环氧树脂固化剂改性方面的研究进展,以及纳米材料用于改性水性环氧涂料的技术进展。     

水溶性双酚A型环氧树脂乳液的制备

采用E-Ⅱ型乳化剂和相反转技术制备水溶性双酚A型环氧树脂乳液,研究了乳化剂的用量、乳化时间、搅拌速率和乳化温度对乳液稳定性的影响.得出了最佳乳化工艺条件:乳化剂质量分数为7.25%～8.0%、乳化温度为60～70 ℃、搅拌速度为700～900 r/min、乳化时间为40～50 min.采用激光粒度衍射分析仪表征了水溶性环氧乳液的粒径为400～500 nm.     

自乳化水分散环氧树脂的制备及应用

综述了阴离子型、阳离子型和非离子型自乳化水分散环氧树脂的制备研究以及自乳化环氧树脂水分散体系在防腐涂料、地坪涂料、食品容器内壁涂料、堵漏防水材料及灌缝材料方面的应用研究进展,并对水性环氧涂料未来的发展作了展望。