10000KN封头冲压液压机的液压系统技术改造

针对１００００ＫＮ封头冲压液压机液压系统存在的问题,论述了液压机液压系统部分的改造技术,改造后液压系统的性能及特点,对类似设备液压系统的技术改造具有参考价值。     

二通插装阀在步进加热炉上的应用

本文介绍了插装阀在步进加热炉液压系统上的应用,并在该厂的技术改造中取得成效。     

YZ液压站简介

一、概述液压技术已在国内外得到广泛的应用。在我国,各类机床、机械设备普遍地使用液压传动,以提高机械的性能和效率,其效果已为人们所熟知。采用液压技术来进行对旧有机械设备的改造,设计制造新的生产线,以进行老厂的革新挖潜、技术改造,是行之有效的方法。作为液压传动装置的总成——液压站(泵站及其系统)系列的设计和生产,是适应我国机械行业进行技术改造运动的需要而产生的。     

钢管六辊快开矫直机液压系统的设计

针对某厂钢管矫直过程系统的技术改造,提出基于钢管六辊快开矫直机液压系统的设计方案,对液压站和液压系统进行了方案设计,对主要液压元件进行了计算及选型;同时对矫直机的控制系统及监控系统进行了说明。实际应用表明:改造后的矫直机过程系统具有矫直精度高、矫直速度快等优点,提高了钢管产品的质量。     

砼泵车开式液压系统的改进设计

文分析了原砼泵车开式液压系统中存在的问题，并提出了性能优越的技术改造方案，其特点是采用了先进的电磁比例恒功率泵、双向平衡闽的节流回路等多项技术，重点解决了原开式液压系统中存在的换向冲击大的问题，对于其他类型的开式液压系统提供了宝贵的实践经验。     

轧机压下自控系统的设计与仿真研究

针对轧机压下系统的关键部件——非标伺服液压缸的压下控制模式和工作参数进行了确定和校验,得出带有弹性负载时液压压下缸的传递函数,校验了伺服压下缸液压谐振频率,并对轧机液压压下微调自控系统进行了PID控制器的设计、建模与仿真,直观得到输入参数变化导致的被控对象输出量的变化,对同类型设备的压下系统技术改造具有较好的借鉴价值.     

汽车半轴加工设备的液压系统改造

１概述 生产汽车后桥半轴坯件的一种比较先进的工艺方法是采用摆碾技术,采用这种技术可用一台设备生产载重量从０．５吨到８吨各种系统汽车后桥半轴坯件。东汽公司锻造厂于１９８９年购进一套这种设备。但由于该设备的液压系统存在一些缺陷,使花费数十万元购进的该设备一直闲置。为使该设备发挥效益,我们对该设备的液压系统进行了技术改造。２液压系统分析 该设备由激锻机和摆碾机两部分构成。这两部分的液压系统基本相同,其液压系统原理如图１所示。由于问题主要出在摆碾工序上,以下重点对其进行分析。 （１）摆碾机液压系统工作过程 …     

用插装阀和PC改造压力机液压系统

用插装阀和ＰＣ改造压力机液压系统东风汽车公司柴油发动机厂张仁杰对老设备进行技术改造，是改善生产工艺条件、提高生产效率和经济效益、提高设备新度系数的主要手段。一年多以前，我们对三台ＹＡ７９──１００型压力机采用插装阀和ＰＣ机所进行的液压系统改造，取得良...     

谈谈如何加强液压件的质量管理

近几年来,随着我国工业持续稳定的发展,加之引进国外设备和生产线的增加,液压元件和系统的,应该更为广泛,使液压工业有了很大的进展,从而加速了整个行业的技术改造和新产品的开发.这几年,在开展液压行业的质量检查和工厂条件验收等工作中,发现一些企业的质量保证体系较混乱,产品质量波动较大,需要解决一个共性问题,那就是液压行业     

两种数字式电-液伺服驱动元件

在重型机械行业中,数字式开环系统很有实用价值,但是,采用这种系统需要数字式电-液伺服驱动元件。本文即介绍采用回转、直线运动两种步进电-液伺服元件组成的电气-液压自动调节系统,供重型机械产品技术改造参考。     

连续挤压机挤压靴座夹紧系统国产化改造

连续挤压机的ｓｈｏｅ夹紧液压系统压力高达５９ＭＰａ，该压力由一增压器来实现。国产增压器质量尚不过关。而进口件价格高，供货周期长。采取国产化技术改造，用国产超高压油泵系统替代增压器部分，是解决这一难题行之有效的途径。该国产化技术改造方案有两种，分别对两种方案进行了分析，介绍。     

直流电机速度控制系统的设计

由于目前我国的中小型机械液压调速器存在不少问题,因此保留其机械液压部分不变,对其电气部分进行改造以更好地控制速度.由于直流电机具有起动转距大、体积小、重量轻、转距和转速容易控制以及效率高等十分优良的特性.本文针对直流电机的特点,根据自动控制原理,采用PWM控制方式,设计了双闭环直流脉宽调速系统以更好地控制直流电机的速度.把该调速系统应用于中小型机械液压调速器即可实现对其技术改造.     

重型挤压机的技术改造与开发实践

详细介绍和讨论了我公司95／80MN挤压机的现代化配套改造内容。着重论述了挤压机本体的机械部分、液压系统、电气控制系统及机前后设备的技术改造。比较了改造前后的挤压生产工艺特点。分析了该项目的社会效益与经济效益。     

旋压机的PLC技术改造

钣料皮带轮生产机械一旋压机,从其机械结构、电气控制系统、液压控制系统三方面作技术改造,使其运行更合理,控制更可靠,使用更方便,并提高产品质量,提高劳动生产效率和降低工人的劳动强度、降低产品成本.     

蒸汽锤改造为气动液压锤的探讨

用气液驱动的传动型式代替蒸汽—空气传动是锻锤技术改造的根本方向。本文对研制气动液压锤中的锤头打击速度的选择、节能机理和节能措施,液压系统的设计及微型计算机控制等问题作了具体的论述,并提出气动液压锤研制中应遵循的设计原则。     

四柱式液压机快速化改造

对常规四柱式液压机进行了技术改造，在不增加整个液压系统功率的情况下，通过采用独具特色的快速缸来获得较快的下降速度和回程速度，缩短了液压机的工作循环时间，提高了生产率，满足了生产线工作节拍的要求。     

阿卢诺夫铝业公司改造No.1热连轧生产线

<正>德国阿卢诺夫铝业公司(Auminium Norf Gmb H)位于德国诺伊斯(Neuss),是当前全球最大的软合金板带生产者,有2条热连轧生产线,No.1线建于20世纪60年代中期,正在进行现代化技术改造,改换一套新的机械液压系统、控制系统、烟气处理系统,以扩大生产能力与提高产品品质。     

液压颚旋式破碎机技术改造经验

讨论了液压颚旋式破碎机技术改造的必要性和可能性、改造中几个重大技术问题的解决办法以及维修性设计问题。反映出改造后的重大经济效益。为现有颚旋式破碎机技术改造或研制新型底部单缸颚旋式破碎机提供了有益经验。     

剪板机、折板机技术经验交流座谈会在京召开

为贯彻第一机械工业部上海技术改造经验交流会的精神,推动剪板机、折板机的技术改造,济南铸锻机械研究所借北京锻压机床厂Q11y—16×2500毫米液压剪板机进行鉴定的机会,于12月7日至12日在该厂召开了剪板机、折板机技术经验交流座谈会。参加会议的有北京锻压机床厂、     

宝钢连铸机结晶器振动步进液压缸修复和测试技术

宝钢炼钢厂2#连铸机投产后进行了一次技术改造,技术改造以结晶器液压振动技术取代了原来的机械振动技术。本文分析了振动油缸的工作原理以及修复和测试技术,结合现场实际使用情况对油缸的修复质量进行了客观评价,开创了国内冶金行业自行修复和测试振动步进液压缸的先例。