生产计划中物料快速分解及能力平衡可视化的实现

提出了一种以需求计划（MRP）算法为基础的生产计划系统的实现方法,算法的求解与能力的平衡在VC＋＋平台上完成;系统基础数据的管理、操作界面的集成基于VFP平台。物料快速分解、能力平衡可视化技术与VFP强大灵活的数据库功能相结合,实现了MIS各模块的信息集成以及MIS与CAD／CAPP的无缝集成。     

生产计划中物料快速分解及能力平衡可视化的实现

提出了一种以物料需求计划 (MRP)算法为基础的生产计划系统的实现方法 ,算法的求解与能力的平衡在VC 平台上完成 ;系统基础数据的管理、操作界面的集成基于VFP平台。物料快速分解、能力平衡可视化技术与VFP强大灵活的数据库功能相结合 ,实现了管理信息系统 (MIS)各模块的信息集成以及MIS与计算机辅助设计与工艺 (CAD/CAPP)的无缝集成     

MRPⅡ系统开发中物料需求计划算法的探讨

探讨了MRPⅡ系统开发中最关键的问题之一，即物料需求计划算法的解决方案。     

MRP Ⅱ系统中主生产计划的关键技术及过程模型研究

主生产计划系统是ＭＲＰⅡ系统的重要组成部分,本文针对ＭＰＳ的特点,详细地分析和描述了ＭＰＳ的功能及处理流程,并对ＭＰＳ的一些关键技术进行了研究。提出了基于Ｐｅｔｒｉ网的ＭＰＳ过程模型和ＭＰＳ基本算法。     

CIMS环境下MRP—Ⅱ主生产计划系统的研究与开发

介绍了制造资源计划（ＭＲＰ－Ⅱ）主生产计划系统的总体结构和开发策略，用人机交互方式可以非常方便地制定主生产计划。     

物料需求计划模块实施过程中几个关键问题的解决方案

MRPⅡ以产品生产的管理为主线,协助企业加强计划管理和综合平衡,合理安排各种资源,保证物流的畅通和生产均衡,并提高库存管理的计划性,减少等工待料,提高成套率和零件装配的服务水平,保证交货期。ERP在 MRPⅡ的基础上扩展了管理范围,把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资料整合在一起,体现了完成按客户需求制造的思想。ERP的基本思想是将制造业企业的制造流程看成是一个紧密连接的供应链,其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等;将     

“按订单”生产模式下生产计划的编制

本文分析了“按钉单”生产的管理特点和特殊性,阐明了“按订单”生产中传统ＭＲＰⅡ无法解决的产品编码和计划制造问题。提出了利用计算机技术,通过配置控制和规则库的建立,产生订单ＢＯＭ,并有效地与标准ＭＲＰⅡ系统集成,实现按订单生产计划编制的具体解决方法。     

单件小批生产的网络计划/MRP研究与实现

对单小批类型生产制定合理可行的生产计划及对其进行有效地控制是一类极其复杂的问题，在分析该类企业生产主要特点的基础上，建立由主件网络图及其约束的子项目构成的单件小批项目的结构模型，提出了一种网络计划和MRP相结合的生产计划与控制模式，给出了子项目的MRP分解算法和一个具体实例。     

车间作业计划中面向无限能力的排产方法

针对目前离散制造业普遍采用的面向无限能力的车间排产问题，介绍了基本的排产原理及其选用原则，对于在具体排产过程中涉及到的关键技术，如工作中心的划分，加工中心实际能力的计算等提出了切实可行的实施方案，并结合具体实例论述了面向无限能力的排产方法和实施步骤，上述成果对于我国离散制造业成功实施MRPⅡ车间作业计划与控制具有普适性和参考价值。     

车间作业计划中面向无限能力的排产方法

针对目前离散制造业普遍采用的面向无限能力的车间排产问题 ,介绍了基本的排产原理及其选用原则 ,对于在具体排产过程中涉及到的关键技术 ,如工作中心的划分、加工中心实际能力的计算等提出了切实可行的实施方案 ,并结合具体实例论述了面向无限能力的排产方法和实施步骤。上述成果对于我国离散制造业成功实施MRPⅡ车间作业计划与控制具有普适性和参考价值。     

大型单件小批生产模式下资源平衡问题的一种实用算法

大型单件小批生产是大型企业集团的典型生产模式之一，其主要特点之一是关键／瓶颈资源的利用率决定生产率。在总结各种生产计划与控制模式的基础上，并结合863／CIMS重点应用示范工程，提出了网络计划和MRP相结合的一种实用生产模式，在此模式下提出了解决资源平衡问题的一种实用算法。     

MRPⅡ、JIT、TOC生产计划与控制比较研究

在对MRPⅡ、JIT、TOC三种生产管理思想的适用性和优缺点分析、比较的基础上，在生产计划与控制的不同层面，根据不同要求，对MRPⅡ、JIT、TOC进行了定位分析，并把MRPⅡ定位在厂级或企业级，负责主生产计划、物料需求及各车间零部件的月、周计划；TOC定位在车间级，负责车间或工段工序日作业计划与调度、物料的投放；JIT定位在生产现场，负责作业计划的执行、生产的控制和现场的反馈。     

大型单件小批生产的计划与控制模式

大型单件小批生产是大型企业集团的典型生产模式之一,这类企业的生产计划与控制是企业管理的重要组成部分,本文在深入研究各种生产计划与控制模式的基础上,提出了网络计划和MRP计划相结合的一种实用模式,并简要介绍支持该模式和HEC－PPC系统,从而为大型单件小批生产类型企业的生产计划与控制问题,提出了一种可行的解决方案和途径。     

基于总量平衡的生产计划前处理

针对生产计划前处理做了深入的探讨.首先,区分市场需求和生产需求的不同,给出生产计划前处理的内容,即求生产需求.然后根据总量平衡原则,论述前处理的方法和策略,给出数学模型及其运算规则,并举例说明模型的可行性.     

可视化流程式ERP中生产控制主计划研究

基于目前ERP系统生产控制中生产主计划的能力平衡问题,提出了应用组件三层结构分布式GIS应用软件的模块设计,构建了ERP系统结构框架,构造了面向订单生产方式ERP系统的功能模型,并提出了BOM模型,设计了零部件生产计划自动生成算法.在以上理论研究的基础之上,采用Delphi7.0和SQL Server 2000开发了面向订单可视化流程式的科鼎ERP系统.     

基于MRP管理思想的物料需求计划研究

对企业实际订单及市场预测与需求情况,运用MRP管理思想构建物料需求计划模型。以LX钟表公司为例,进行模拟仿真,将信息技术与管理方法相结合,使企业能够准确、及时对客户订单进行处理,避免出现物料短缺以及库存积压的情况,真正实现了以销定产的企业需求。对于物料需求的分析实际就是对定性和定量的分析,熟知社会上相似的经济活动对于物料供给能力的确定有着至关重要决定因素。企业进行行之有效的物料需求管理,有助于对企业库存情况准确了解,帮助企业更迅速的对需求订单进行反应。MRP系统的基础指导思想是：让在有所需要的状态下,向所需要的部门,按照我们需要的产量,对客户能有效、快速提供所需要的物料。换言之,物料需求计划是既要防止物料供应滞后于对订单的需求,也要防止物料更早的产出或采购,从而减少库存积压,避免企业货物滞销以及资金流缺失的情况发生。企业的整个供应链流程,从采购到销售,从入库到出库,都应当围绕MRP管理进行,这么做可以帮助企业形成一套新的生产管理系统。     

CIMS环境下MRP Ⅱ制造资源计划系统的研究与开发

本文针对传统的MRP系统所存在的缺陷，将车间生产作业计划与MRP集成于一体，详细介绍了MRPⅡ制造资源计划系统的总体结构与开发策略，用人机交互的方式可以非常方便地制定出主生产计划．     

ERP环境下制造系统能力平衡模型的研究

结合传统能力平衡方法,提出了根据客户订单的迫切程度给出相应订单的权系数,进而确定主生产计划订单的权系数方法.该方法使粗能力需求计划直接针对主生产计划订单进行,比直接给主生产计划定权系数的方法更切合实际;将定性问题转化为定量的数学模型,得到了一个适用于不同约束条件下的能力平衡计算的通用优化模型,揭示了ERP能力平衡的实质.该模型已成功应用于ERP项目的实施之中.     

关于多品种、中小批量类型企业生产计划控制方法的实证研究

科学合理地确定“生产期量”及其调整规则，是企业实施MRPⅡ的重要基础性工作之一。胜利柴油机厂是一个多品种、中小批量生产类型的企业，生产单位的组织形式为混合式多种布局。该企业将理论与实际相结合，对传统生产期量标准制订方法的继承和发展，为生产制造系统信息管理建模和编程。为提高编制生产计划和实施生产控制的质量创造了条件。     

供应链网络制造系统生产计划分解模型的研究

供应链管理跨越企业界限，具有集成性和时效性，其生产计划系统具有分布性、自治性和开放性等特点，传统的生产计划方法已经不能适应供应链这种新的组织模式。这里对供应链企业生产计划系统特点进行分析，构建了供应链网络制造系统三层次模型，并在此基础上提出了网络制造系统中供应链生产计划的分解模型。