从热镀锌渣中回收锌

一、序言在对钢管、钢板、铁丝、铁板等材料进行热镀锌防腐、防锈处理时,常产出高锌渣。仅我省为此产出的锌渣每年有2000余吨。目前省内还没有一个较具规模的工厂来处理这种渣,虽有少数企业用蒸馏法(非横罐、竖罐)回收其中的锌,因其处理量小、回收率低、能耗大、劳动条件差、经济效益不高。为克服上述蒸馏法的缺点,1982年我所探索出了一种简易的、从热镀锌渣中回收锌的新方法。此法与蒸馏法比较,投资少、工艺简单、     

从湿法炼锌渣中回收锌和铟试验研究

研究了从高铁锌焙砂湿法炼锌渣中综合回收锌和铟,考察了反酸中浸时,浸出温度、体系终点pH和浸出时间对锌浸出率的影响,通过3段净化去除中浸上清液中的铜、镉、钴,再用P204萃取分离铟、铁。结果表明:工艺流程形成闭路循环,不污染环境;最佳条件下,锌、铟回收率分别为92%和86%。     

从热镀锌灰中湿法回收锌

P.Dvor偄k等通过试验研究了从热镀锌过程产生的含氯化物的锌灰中回收锌。用稀硫酸浸出锌灰,通过控制pH,用ZnO做中和剂,主要杂质,如铁、铜、镉和有机物等可从浸出液中去除。从纯净的浸出液中可沉淀出不含氯化物的氢氧化锌碳酸锌。用稀硫酸溶解锌的氢氧化物碳酸盐沉淀物获得硫酸锌溶液,然后通过电积获得金属锌。从热镀锌灰中湿法回收锌@张丽霞     

热镀锌渣锌灰回收处理工艺评述

镀锌工业每年产生大量的锌渣、锌灰,目前对锌灰、锌渣的处理工艺按最终产物大致可分为再生金属锌锭锌粉和生产化工产品两大类,本文对这些工艺的特点进行评述.     

热镀锌渣锌灰回收处理工艺评述

镀锌工业每年产生大量的锌渣、锌灰,目前对锌灰、锌渣的处理工艺按最终产物大致可分为再生金属锌锭锌粉和生产化工产品两大类,本文对这些工艺的特点进行评述。     

从锌冶炼渣中回收银试验研究

某锌冶炼渣中银品位148.3 g/t,其他杂质含量较低。根据其性质,通过试验研究,采用加入碱磨矿后洗矿—氰化浸出—锌粉置换工艺处理,银的氰化浸出率达到85%以上,锌粉置换率99%以上,获得了较好试验指标;这为开发利用该锌冶炼渣提供了技术依据。     

从硬锌渣中综合回收锌铟锡试验研究

针对火法炼锌过程中产出的硬锌渣,研究了中性浸出锌—浓硫酸熟化水浸铟—碱浸锡,考察了物料粒度、液固体积质量比、体系酸度对锌、铟、锡浸出率的影响。结果表明:在硬锌渣粒度小于200目、液固体积质量比4∶1、反应终点pH为5.0~5.5、反应时间2h、室温、中性浸出条件下,锌浸出率为93%;在反应温度85℃、液固体积质量比8∶1、体系酸度100g/L、反应时间4h条件下进行浓硫酸熟化浸出,铟浸出率达99.7%;在反应温度为室温、氢氧化钠浓度为2mol/L、液固体积质量比3∶1、反应时间2h条件下进行碱浸,锡浸出率达97%。锌、铟、锡得到较好回收。     

从锌浸出渣中湿法回收锌

研究了采用硫酸焙烧—水浸出工艺从锌浸出渣中回收锌。考察了硫酸用量、焙烧时间、焙烧温度、液固体积质量比及浸出时间对锌浸出率的影响。试验结果表明:锌浸出渣与70%浓硫酸混合,在250℃下焙烧2.5h,然后以水为浸出剂,按液固体积质量比4∶1、常温下浸出1h,锌浸出率达85%以上。     

从浸锌渣中回收锌和锗的研究

以某炼锌厂堆放的浸锌渣为对象,采用硫酸酸浸的方法,对影响Zn、Ge浸出的因素进行条件试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占78.68%、氟化铵用量50mL(浓度5%)、硫酸用量120mL(浓度30%)、液固比4∶1、浸出温度85℃,浸出时间3h的条件下,可获得93%以上的Zn浸出率和90%以上的Ge浸出率。     

热镀锌灰,锌渣的回收利用方法

详细调查研究了钢材热镀锌生产中产生的锌灰、锌渣的各种回收利用技术。分析了蒸馏法、熔析熔炼法和盐－氮熔池等以金属锌的形式回收锌的方法，以及以氧化锌的形式回收锌的方法。     

从银锌渣中回收银

用氯化法处理银锌渣回收银的方法适宜于乡镇企业采用。银锌渣经破碎、焙烧、盐酸浸出、氨浸、火法精炼等工序后,所得成品可达国标二号或三号银锭质量标准。它与传统方法相比工艺简单,资金占用少,经济效益好。     

从锌浸出渣中回收铅锌

<正> 广西泗顶矿水冶锌车间多年来积存了较大数量的锌浸出渣,由于铅、锌品位低,不可能作为铅锌精矿销售,而造成长期积压。该浸出渣中的锌90%以上呈硫酸锌及氧化锌存在,97%以上的铅呈硫酸铅存在。鉴于该车间现有浸出槽为环氧玻璃钢防     

从锌浸出渣中回收贵金属

本发明是关于从含银和可能含金的固体物料中回收金银的方法,该二种金属在物料中品位很低,一部分呈游离硫化物状,可能与元素硫混杂在一起。本方法尤其适用于回收锌浸出渣浮选固体精矿中的金银。锌矿浸出渣一般含有银、金、硫、硫酸铅和少(旦力)的杂质。利用各     

锌渣中锌的回收

锌渣中锌的回收据《金属》１９９４年３月号报道，日本生产的热镀锌钢板约占表面处理钢板的８０％。１９９０年上升到７６０万吨以上，几乎接近钢产量的１０％。锌锭的总消费量约８０万吨，用于镀锌钢板和其他镀层量的估计占总消费量的２／３。而锌的回收率据报道在１９８...     

热镀锌废锌渣两步法回收工艺研究

对宝钢热镀锌锌渣两步法回收锌的工艺进行了研究，研究证明此法适合小型锌冶炼厂对锌的回收。     

从湿法炼锌钴渣中回收锌富集钴试验研究

研究了采用酸洗—硫化钠转化工艺从湿法炼锌钴渣中回收锌、富集钴。先通过酸洗回收钴渣中大部分可溶锌,然后用硫化钠将钴渣中的钴转化为硫化钴,同时实现除钴试剂再生。试验结果表明:最佳条件下,锌回收率为84.65%,钴渣中钴质量分数提高至6%以上,除钴试剂A再生率达47.53%;再生试剂可返回净化工序循环利用。该工艺流程简单,金属综合回收效果较好。     

从锌渣中回收镓的方法

镓是稀有元素,常与周期表中相邻的元素锌、锗和铝伴生在一起。因此,在冶炼这些金属的过程中或回收处理金属废料时,镓常常是富集在残渣中而以副产品形     

从锌浸出渣中综合回收镓锗的技术研究及进展

镓、锗与硫呈四面体配位,形成闪锌矿型晶体结构,以类质同象形式伴生于闪锌矿中。湿法炼锌厂的浸出渣中常含有大量的镓和锗,是镓、锗主要的二次资源。近年来,从这种锌浸出渣中回收镓、锗得到了广泛的研究,国内外均取得了一定的研究成果。     

从湿法炼锌渣中回收银和硫

研究了用二甲苯浸出—焙烧—硫酸浸出杂质—氰化浸出银工艺从湿法炼锌渣中回收硫和银。试验结果表明:在反应温度95℃、反应时间15min、液固体积质量比5∶1条件下用二甲苯浸出,硫浸出率为96.40%;分硫渣中加入1%氢氧化钠,在630℃下焙烧2h,然后用硫酸浸出锌、铁等杂质,控制液固体积质量比为4∶1,pH为1.0,反应温度为95℃,反应时间为3h;之后对硫酸浸出渣氰化浸出银,体系pH控制在9.5~11.5之间,液固体积质量比为3∶1,氰化钠质量浓度2.0g/L,浸出时间24h,银回收率为78.5%。