氧化铝石墨质浸入式水口与低碳钢之间的反应机理

氧化铝石墨质浸入式水口与低碳钢之间的反应机理连铸过程中，耐火材料与钢水间的反应导致浸入式水口发生堵塞。在浇铸与基础试验之后，通过观察浸入式水口来研究含有二氧化硅的氧化铝石墨质水口与钢水间的反应，结果概括如下：（１）在浇铸后的浸入式水口的耐火材料中，观...     

连铸用浸入式水口(SEN)的发展

浸入式水口是连铸用关键功能耐火材料之一,其使用效果直接影响连铸效率和铸坯质量.随着连铸技术的发展,浸入式水口也经历了不同的发展阶段.本文介绍了浸入式水口在连铸中的位置及其作用,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点和几种具有防堵功能的浸入式水口,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.     

连铸用浸入式水口的进展及展望

介绍了浸入式水口的结构和发展及其本质的发展历史过程,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.     

防氧化涂料对连铸用铝碳质功能材料使用寿命的影响

铝碳质耐火材料因具有高强度及优异的抗渣侵蚀和抗热震性能,使用寿命长,被广泛地应用于连铸功能耐火材料,但在高温使用条件下易氧化,为提高铝碳质浸入式水口的抗氧化性能,开展了低成本高效用防氧化涂料的研究。选用以高岭土、B4C和玻璃粉为主要原料,添加少量的添加剂制备的涂料,涂抹于铝碳质浸入式水口表面,涂层厚度在0.25mm左右。现场试验结果表明,涂抹后的浸入式使用寿命是同等使用条件下其它浸入式水口的两倍。此方法研制的涂料具有制备工艺简单、易操作和使用寿命长的特点。     

印度塔塔钢铁公司板坯连铸机水口堵塞的成因及预防措施

铝镇静钢连铸普遍存在着中间包浸入式水口堵塞问题.堵塞由未上浮的Al2O3夹杂在铝碳质浸入式水口的入口和出口处沉积而引起,中间包衬、中间包覆盖剂、钢包下渣、水口的设计、耐火材料和保护浇铸等因素对水口堵塞都有严重影响.钢的化学成分(尤其是[O]和[S])和钙处理也是重要影响因素.测定钢中全氧量是确定钢的洁净度和预测水口堵塞的好办法.     

浸入式水口烘烤的温度场分析

分析了不同烘烤装置和烘烤方法对浸入式水口预热的影响,运用有限元技术对浸入式水口抽风式预热烘烤的瞬态传热过程进行了研究,得出了水口预热后的温度场云图和水口关键点的温度.研究表明,当烘烤装置取小型尺寸,抽风口处于高位,加大抽风流量,中间包加热30 min后打开塞棒,能有效提高浸入式水口预热温度.     

浸入式水口材质对工艺质量影响的探讨

对熔融石英质和铝碳质浸入式水口热震稳定性、洁净钢水、适用保护渣性能进行分析对比，并对影响其使用寿命、堵塞原因及其工艺效果作进一步的阐述。正确选择使用浸入式水口除与本身性能有关外，工艺操作条件也有一定的影响。     

浸入式水口结构对板坯结晶器液面波动的影响

以1∶2. 3的几何相似比,建立了断面230 mm×1 930 mm板坯结晶器的钢液流动物理模型,研究不同的浸入式水口对结晶器流体流动和液面波动的影响,并进行了工业试验,测定了实际结晶器钢液面的波动。结果表明,凸底特别是较高凸底的浸入式水口容易在板坯结晶器两侧产生明显的不对称流动,结晶器两侧交替出现明显的液面凹陷,使得液面各点的波动差别大,且随浸入式水口浸入深度的增加液面波动不降低,在结晶器宽面1/4附近区域的液面波动比其它区域大。凹底的浸入式水口能够减轻结晶器两侧的不对称流动,从而避免液面凹陷的发生,液面各点的波动差别减小,液面波动随浸入式水口的浸入深度增加而下降。工业试验中优化的浸入式水口的结晶器液面波动的平均波高、最大波峰和最大波谷比原浸入式水口分别降低21. 70%,30. 70%和29. 18%。     

浸入式水口在薄板坯连铸机上的应用

介绍了马钢薄板坯连铸机浸入式水口的使用情况，井对浸入式水口在安装和烘烤等方面提出了工艺改进，保证了浸入式水口的正常使用。     

双渣线操作提高结晶器浸入式水口使用寿命的工艺实践

基于保护渣对6流140mm×140mm坯连铸结晶器铝锆质浸入式水口侵蚀机理的分析,通过控制结晶器钢液面为折线形周期性波动（振幅为5 mm,周期为2 h）浇铸5 h后升高中间包高度20~40 mm更换水口的渣线位置,扩大了水口被侵蚀的面积,减轻浸入式水口侵蚀深度。生产结果表明,在使用8 h的条件下,水口的侵蚀深度由工艺优化前的15 mm减小到优化后的5.5mm,提高了水口的强度,避免了因更换水口断裂而发生停浇事故。浸入式水口的使用寿命由8 h提高到10~12 h。     

从烘烤后水口温度场分布分析水口断裂的原因

针对中间包浸入式水口非正常断裂的事故,结合唐钢1 810连铸生产线烘烤器的改造,进行中间包浸入式水口温度场分布的研究.从而选择适合的水口烘烤设备并进行再次改造,做到能快速、均匀、稳定的烘烤中间包和浸入式水口,以减少或杜绝因耐材损坏引起的生产事故.     

薄板坯连铸中间包浸入式水口安装工艺攻关

文章分析了薄板坯连铸中间包浸入式水口原安装方法存在的问题,通过进和安装工艺的攻关,在水口处加装了碳质水口护圈,并且在工作层上增加了一定厚度的涂层,解决了塞棒波动和结晶器小动导致的系统自动停浇和漏钢问题.     

板坯连铸结晶器自由液面波动的水模型研究

针对某板坯连铸机,采用1:1的水模型,研究了不同浸入式水口的侧孔倾角、不同拉速和浸入深度对自由液面波动、冲击深度和平均停留时间的影响.研究结果表明:板坯尺寸为1 750mm×230mm时,建议采用的最优工艺参数为浸入式水口的倾角为向下15°,拉速为1.2～1.4 m/min,浸入式水口的浸入深度为200～250 mm.     

板坯连铸机浸入式水口自动变渣线技术

连铸机浸入式水口自动变渣线的技术,是通过自动调节水口渣线部位,严格控制水口在结晶器内局部浸蚀的时间,按时间段对水口渣线部位置进行自动调节。解决了现有技术中因采用人工方式进行变渣线操作不能准确的对浸入式水口进行精确控制操作,使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀穿孔,导致连铸机液面不稳定的弊端并严重影响浸入式水口的使用寿命的问题。     

浸入式水口自动变渣线技术在莱钢宽厚板坯连铸机中的应用

浸入式水口是连铸机浇注过程中重要的环节之一,它承接钢水从中间包到结晶器,是实现连铸无氧化浇注的重要保证。本文提出的一种连铸机浸入式水口自动变渣线的技术,是通过自动调节水口渣线部位,严格控制水口在结晶器内局部浸蚀的时间,按时间段对水口渣线部位置进行自动调节。解决了现有技术中因采用人工方式进行变渣线操作不能准确的对浸入式水口进行精确控制操作,使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀穿孔,导致连铸机液面不稳定的弊端并严重影响浸入式水口的使用寿命的问题。     

薄板坯连铸用浸入式水口国产化的开发与应用

介绍了薄板坯连铸用浸入式水口的使用特点和FFSC浸入式水口的技术特点,进行了国内薄板坯连铸用浸入式水口的研究与开发,通过在唐钢薄板坯连铸上的应用,其各方面性能满足薄板坯连铸的需要。     

小板坯连铸机浸入式水口结构优化的模拟研究

采用物理模拟方法,以鞍钢第二炼钢厂小板坯连铸机为原型,进行浸入式水口结构参数优化实验,得到了适合鞍钢第二炼钢厂生产需要的浸入式水口结构参数,并分析了浸入式水口的结构参数对结晶器内钢液流动状况的影响。     

浸人式水口堵塞的机理及其改善措施

研究了武钢第二炼钢厂浸入式水口堵塞的形成机理.浸入式水口中A12O3的堵塞降低了连铸生产率,也是引起钢材表面缺陷的一个原因.堵塞沉积主要是由于氧化物颗粒附着到浸入式水口耐火材料的内表面,继而烧结在一起所致,小沉积颗粒的烧结形成不规则的网状物,耐火材料和钢水间反应层的形成加速沉积,尤其是当耐火材料中含有可还原组分(SiO2).提出了改善水口堵塞的措施,主要有改善水口材质、改善和维护水口形状、改善钢水清洁度、对钢水夹杂物进行变性处理.     

影响浸入式水口插入深度的因素分析及对策

通过对电炉厂连铸Cs137液面控制的研究分析，并对浸入式水口插入深度的影响因素，进行了冷热态实验。提出了测量浸入式水口插入深度的简易方法，探讨了稳定浸入式水口插入深度的方法和对策。     

浅谈连铸用浸入式水口和长水口的结构与材质

本文对连铸用浸入式水口和长水口的性能，结构和材质进行了比较，简谈了提高浸入水式水和和长水口寿命的措施。